ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА [c.22]

Разделение углеводородов в газофракционирующей секции может проводиться по двум вариантам. Первый вариант предусматривает последовательность выделения компонентов в порядке уменьшения их летучести. В этом случае все тяжелые углеводороды проходят последовательно этановую, пропановую и бутано-вые колонны. По второму варианту из сырья выделяют широкую гамму углеводородов с последующим фракционированием их в отдельных колоннах. В этом случае первой по ходу сырья является бутановая колонна, сверху которой отбирают этан, пропан и бутан, подвергающиеся дальнейшему разделению в про-пановой колонне на этан-пропановую фракцию и бутан, а остаток бутановой колонны поступает в следующую (пентановую) колонну для разделения на пентановую фракцию (головной погон) и гек-сановую фракцию (нижний остаток). Чистота пропана, бутанов и гексана, получаемых по второй схеме, достигает 98%. Пентано-вая фракция в изопентановой колонне фракционируется на н-пен-тан и изопентан (рис. 1). [c.19]

По первому варианту используют четыре простые колонны (рис. 133, а), соединяя их так, что пары дистиллятов последовательно поступают из одной колонны в другую. Тогда наиболее легкий продукт — бензин получится сверху четвертой колонны, а самый тяжелый — мазут — снизу первой. Остальные дистилляты отбираются в жидкой фазе снизу второй, третьей и четвертой колонн. Для орошения колонн требуется четыре насоса и четыре холодильника. Помимо этого для каждой колонны требуются металлоконструкции с переходами, лестницами и площадками. [c.241]

В первом варианте (рис.8) экстракцию гудрона проводили смесью н-пентана (79 %) и изобутана (21 X), регенерацию растворителя вели последовательно в двух сепараторах. При этом условия экстракции были следующими температура 190 °С, давление 46 ата, первый сепаратор работав при температуре 245°С и давлении 45 ата, второй сепаратор - при температуре 285 °С, давлении 44 ата. [c.36]

Последовательность образования осадков. Порядок расположения зон образующихся осадков зависит от способа получения хроматограммы. При этом следует различать два варианта раствор хроматографируемых веществ вводится в неподвижную фазу (в слой сорбента в колонке или в тонком слое), в которой содержится осадитель, или же раствор осадителя вводится в твердую фазу, содержащую определяемые вещества. Обычно пользуются первым вариантом. [c.161]

Первый вариант применяется для обработки пласта, проницаемость которого меняется по толщине. Последовательность тикая, [c.46]

Нам понадобятся две-три батарейки для карманного фонаря, соединенные последовательно можно, как говорилось выше, взять выпрямитель с трансформатором или аккумулятор на 9 - 12 В. Каким бы ни был источник тока, к положительному его полюсу присоедините консервную банку (внимательно следите, чтобы был хороший контакт - можно пробить в верхней части банки небольшое отверстие и вдеть в него провод). Отрицательный полюс соедините с каким-либо куском железа, например с большим, очищенным до блеска гвоздем. Опустите железный электрод в банку так, чтобы он не касался дна и стенок. Как его подвесить -придумайте сами, это нехитрая штука. Налейте в банку раствор щелочи - едкого натра (обращаться крайне осторожно ) или стиральной соды первый вариант лучше, но требует предельной аккуратности в работе. [c.45]

Мы разработали два варианта конструкций нагревателен 1) трубчатый нагреватель нефти с последовательным секционированием (рис. 2) и 2) нагреватель с параллельным секционированием (рис. 3). Внутренняя часть нагревателя, разработанного по первому варианту, разделена горизонтальной решеткой на две секции. В верхней секции предварительно нагревается кокс [c.152]

Получение аммиаката, содержащего, кроме нитрата аммония, нитрат кальция, осуществляют по схеме, изображенной на рис. 425. В реактор / одновременно с раствором нитрата аммония (концентрация раствора нитрата аммония 80% при 80°) загружают рассчитанное количество нитрата кальция в виде концентрированного раствора или кристаллической соли. В остальном процесс ведут в такой же последовательности, как в первом варианте 92-ю5 [c.641]

Однократная фракционная кристаллизация часто не обеспечивает требуемую степень разделения расплава или достаточный выход целевого компонента. Одним из методов повышения этих технологических показателей является перекристаллизация по линии маточника (рис. ХУ-19, а) или по линии кристаллов (рис. ХУ-19, б), осуществляемая в многоступенчатых аппаратах. По первому варианту поток исходного расплава Р последовательно проходит через п кристаллизаторов, причем образующиеся в каждом из них кристаллы отводятся отдельно [c.713]

Возможны два варианта последовательного разрыва двух а-связей исходного соединения. В соответствии с одним из них сначала происходит медленная диссоциация исходной молекулы на анион X и карбокатион (эта стадия тождественна первой стадии реакции 3 1). Во второй, быстрой стадии происходит отщепление протона под воздействием основания [c.229]

Первый вариант. Провести расчет содержания железа и его соли в исследуемом растворе в г/л. Для этого использовать выражение концентрации перманганата калия через титр раствора по определяемому веществу в такой последовательности. [c.138]

Для выбора количества ТЭ, входящих в одну батарею ТЭ, надо учитывать схему соединения их по рабочим реагентам и в первую очередь — по водороду. При соединении ТЭ по водороду существуют различные схемы— последовательная, параллельная или каскадная. Тип соединения ТЭ по водороду тесно связан со структурой системы водоотвода. В динамической системе вода, как правило, выводится по контуру водорода (описание этого контура будет дано в соответствующем месте). Соединение по кислороду также может быть выполнено по вариантам последовательного, параллельного, каскадного и так называемого тупикового соединений. [c.199]

По первому варианту (рис. 51) риформинг-бензин с октановым числом 87 последовательно проходит колонны отпарную, пропа- [c.118]

Опыты проводили с тремя вариантами пробоотбора. Первый заключался в отборе проб при выгрузке материала и , аппарата через определенное время после загрузки. Второ ) вариант состоял в том, что пробы отбирали одну за другой нз одной точки слоя внутри аппарата, и третий — пз нескольких точек одновременно через последовательные промежутки времени. Первый вариант оказался неудовлетворительным, так как не давал никаких данных о состоянии слоя до начала пробоотбора. Воспроизводимость результатов была плохая. [c.95]

Из рисунков видно, что, во-первых, вариант с промежуточным подогревом представляет собой как бы два (в общем случае и более) последовательно соединенных нормальных сушильных варианта во-вторых, и это главное, что максимальная температура здесь и i") значительно ниже, чем необходимое значение максимальной температуры ( 1), которое требовалось бы в нормальном варианте сушки при тех же начальных (точка 0) и конечных (точка 2) параметрах воздуха. [c.564]

Мы разобрали вопрос о распределении электронов по связям и энергии основного состояния химических частиц, для которых согласно концепции а- и я-электронов все валентные электроны относят к, о-электронам. Однако все сказанное выше в слегка измененном виде относится и к тем химическим частицам, часть электронов которых относится согласно изложенной выше концепции к я-электродам при описанном выше первом варианте выбора постулатов 2 и 3. Из сказанного следует, что постулаты 2 и 3 концепции а- и я-электронов для многоядерных многоэлектронных частиц не являются следствиями основных положений квантовой механики. Они не являются следствием так же и какого-либо последовательно и корректно проведенного варианта одноэлектронного приближения, а содержат ряд произвольных гипотез, не имеющих квантово-механического обоснования. [c.83]

При проведении непрерывной сушки методом сублимации возникают трудности, которые связаны главным образом с загрузкой и выгрузкой материала. Первым вариантом осуществления непрерывного процесса является использование нескольких сушилок периодического действия, которые работают поочередно таким образом, чтобы загрузка и выгрузка велись по существу непрерывно. Загрузив одну сушилку, переходят к загрузке другой, и так последовательно загружают и разгружают все аппараты. При наличии автоматического заполнения сушильных камер до замораживания и сушки, а также механизированной выгрузки затраты труда на обслуживание установки сводятся к минимуму и даже могут быть ниже, чем при действительно непрерывной работе. Таким образом, например, работает установка распылительно-скребкового типа [261]. [c.308]

При первом варианте (I) Ад сначала хемосорбируется с диссоциацией на два атома, связанные с поверхностью катализатора — переходного металла Ме. Затем они отделяются друг от друга поверхностной диффузией и, наконец, независимо друг от друга десорбируются последовательно с поверхности. [c.20]

Окисление этилена воздухом было первым вариантом технологии синтеза этиленоксида, имеющим значительное распространение и до настоящего времени. Упрощенная схема его изображена на рис. 126. Окисление осуществляют последовательно в двух трубчатых реакторах 2 и 5 с промежуточной абсорбцией этиленоксида из реакционных газов после первой ступени. Этим достигается специфическая для данного процесса возможность снизить дальнейшее окисление а-оксида при увеличении степени конверсии этилена и, следовательно, повысить селективность процесса. Это, кроме того, позволяет осуществить циркуляцию газа на первой ступени окисления, что ведет, к более полному использованию этилена и кислорода и снижает взрывоопасность смесей благодаря их разбавлению азотом и диоксидом углерода. [c.421]

Еще в 1873 г. сам Менделеев предложил три варианта последовательного расположения этих элементов. Первый вариант предполагал трехвалентность лантана и его место в 8-м ряду III группы (атомный вес 139). Дидим рассматривался как четырехвалентный элемент с атомным весом 180 и местом в IV группе. Церий в таком случае оказывался низшим аналогом дидима с атомным весом [c.52]

Рис. 6. 3. Схема последовательного соединения колонн для ректификации трсхкомпоиснтпой смеси а — первый вариант б — второй вариант.

Тот или иной вариант последовательного соединения колонн для разделения многокомпонентной смеси выбирается для каждого конкретного случая самостоятельно. Так, нри ректификации многокомпонентной смеси низкомолекулярных углеводородных газов на газофракционных установках наиболее распространен второй вариант. При этом варианте давление в колоннах убывает от первой колонны к последующим, что обеспечивает переток сырья из колонны в колонну, и поэтому насосы для этой цели не требуются [c.180]

Как видно пз рисунка, такая сложная колонна представляет собой по сугцеству конструктивно иначе оформленный первый вариант (см. рис. 6. 4, а), где последовательно соединены три простые колонны. Такое конструктивное решение вопроса получило сравнительно широкое распространение, так как в этом случае для осу- [c.181]

Первые варианты сталеплавильных агрегатов непрерывного действия (САИД) появились еще в Д898 году в России. В последующем были предложены их разнообразные конструкции. В зависимости от принципа, положенного в основу их действия, они делятся на две группы. К первой группе относятся огрегаты, в которых плавление и технологические операции по превращению чугуна в сталь протекают в одном и том же рабочем пространстве. Такие САНД относительно просты в устройстве, но технологически несовершенны. Ко второй группе относятся агрегаты, в которых отдельные стадии процесса протекают последовательно в отдельных реакционных зонах с оптимальным для данной стадии режимом. Такие САНД являются аппаратами, в которых металл перемещается из одной емкости в другую, или перетекает из одной части рабочего пространства аппарата в другую, причем в каждой емкости или части аппарата протекает одна или несколько технологических операций. Такие САНД наиболее распространены и делятся на три типа. [c.101]

В первом варианте (см. рис. 8а) экстракцию гудрона цроводили смесью н-пентана (79 ) и изопентана (,21%), регенерацию растворителя вели последовательно в двух сепараторах. При этом условия экстракции были следующими температура ХЭО С, давление 4,6 МПа, первый сепаратор работал при температуре 245°С я давления 4,5 Ша, второй сепаратор - при температуре 285 0, давлении 4,4 Ша. [c.32]

Рассмотрим конкретное применение регулируемого дросселя в объемных гидроприводах (рис, 1.14, а, б). Общее для них — наличие основных машин и аппаратов насоса /, гидромотора 4, клапана 2, дросселя 3 и бака 5. Различие состоит в месте установки дросселя 3. В схеме на рис. 1.14, а дроссель 3 размещен в напорной гидролинии, в схеме на рис. 1.14, б — в отаетвлении от напорной гидролинии. Первый вариант расположения дросселя называют последовательной, а к)торой — параллельной установкой регулируемого дросселя [c.51]

Последовательность расчета зоны концентрации напряжений показана на примере резервуара объемом 50 тыс. м . Рассматривают два варианта стенки. В первом варианте для нижнего пояса принимают сталь марки 09Г2С, = 330 МПа, во втором варианте стенка из стали марки 16Г2АФ, = 450 МПа. [c.102]

Первый вариант. После промывки крупной мезги крахмальное молоко рафинировали последовательно на двух вибрационных ситах — № 43 и № 67, затем дважды фуговали ия центрифуге НОГШ-325. [c.44]

Первый вариант периодического процесса. Будем различать две последовательные стадии процесса 1) нагревание загруженного количества раствора от его начальной температуры до начальной температуры кипения 4 2) выпаривание раствора, сопровождающееся непрерывным ростом температуры кипения до точки соответствующей конечной концентрации а . Если по-верхкость нагрева аппарата равна Р м , то продолжительность первой стадии процесса ч может быть найдена из уравнения теплопередачи dQ = сИ = К,Р iп — О откуда [c.396]

По первому варианту к 2—10 мл анализируемого раствора прибавляют 10 мл этанола, нагревают на водяной бане и вводят по каплям подогретый раствор реагента (1 я 2-меркапто-5-анилино-1,3,4-тиодиазола растворяют при нагревании в 100 мл этанола, фильтруют и хранят в темной герметически закрытой склянке) до полного осаждения серебра. Фильтруют через фильтрующий тигель, промывают последовательно 50%-ным С2Н5ОН, 96%-ным jHjOH (5—10 мл) и эфиром (3—5 мл). Высушивают в вакуум-эксикаторе и взвешивают. Фактор пересчета на серебро равен 0,34124. Для приготовления водного раствора 1 г реактива обрабатывают 40 мл 0,1 N NaOH, разбавляют водой до 100 мл, нагревают и фильтруют водный раствор реактива [c.74]

Нуклеиновые кислоты представляют собой полинуклеотиды, в которых отдельные нуклеотиды связаны фосфодиэфир-ными мостиками, образующимися в результате этерификации гидроксильной группы при одного полинуклеотида остатком фосфорной кислоты при С другого нуклеотида. Фосфо-диэфирная связь характерна и для РНК, и для ДНК, так как в её образовании не участвует атом замещение которого отличает РНК и ДНК друг от друга. Доказательства наличия фосфодиэфирных мостиков получены при изучении результатов ферментативного гидролиза нуклеиновых кислот. Последовательный гидролиз нуклеиновых кислот панкреатической дезоксирибонуклеазой и фосфоди эстеразой змеиного яда приводит к образованию нуклеозид-З -фосфатов. При гидролизе панкреатической дезоксирибонуклеазой в комбинации с фос-фодиэстеразой селезёнки получаются нуклеозид-З -фосфаты. Изображение структуры нуклеиновых кислот привычными структурными формулами (формула а на приводимой далее схеме) оказывается слишком громоздким, поэтому для описания последовательностей нуклеиновых кислот можно использовать более краткие записи. В первом варианте (запись б на приводимой схеме) остатки пентоз изображаются горизонтальными линиями, на которых указаны условные положения всех атомов углерода пентозы, участвующих в образовании молекулы (Г, 3 и 5 ). На конце черты возле атома С указывают обозначение нуклеинового основания (на приведённой схеме тимин, аденин и гуанин), а атомы С и С соединяют через атом Р. Второй вариант обозначения (запись в) — буквенная система, в которой используются буквенные обозначения нуклеиновых оснований (А, О, Т, U, С), а фосфатная группа обозначается буквой "р . Если она находится справа от обозначения нуклеинового основания, это означает, по зтери-фицирована группа при С , а если слева — при С . [c.115]

При другом пути разложения используют обработку концентрированной Н2504, после чего разделение можно проводить в двух вариантах. Первый включает последовательное отделение Ре с (ЫН 4)25-, Т1, ЫЬ и Та с купфероном и вьщеление А1, Mg и большей части рзэ в виде оксихинолинатов [307]. Второй вариант предусматривает выпаривание пробы и прокаливание, после чего из продукта кальцинации можно экстрагировать водой только сульфаты рзэ и V [1791]. Оба варианта не дают количественного выделения в одном цикле, но второй вариант, по-видимому, проще и приводит к получению более чистых препаратов. [c.219]

Реконструкция осуществляется методом последовательных приближений, при котором выбирается произвольное начальное изображение, для него рассчитываются проекции, а затем в изображение вводятся поправки для лучшего согласования этих проекций с измеренными проекциями. Процедура повторяется до тех пор, пока не будет получена удовлетворительная сходимость. Имеется несколько алгоритмов итерационного восстановления, отличающихся механизмом ввода поправок и последовательностью введения. В алгебраическом методе восстановления (ART), примененном Хаунсфилдом в первом варианте томофафа, используется [c.185]

Применительно к системам водохранилищ решение всех задач, не-речисленных в разделе 5.2, базируется на последовательном переборе г = 1, / участков от истоков речной системы по течению воды до устья. При этом для каждой из них применяется одна из двух вычислительных схем. В первой схеме последовательного моделирования во времени для каждого интервала времени проводится перебор участков г = = 1,/. При просмотре всех г определяется решение (или варианты решений) для интервала 1 или для всех I (прошедших интервалов времени). На следующем интервале I - - 1 повторяется весь перебор участков г = 1, / и определяется решение (варианты решений) отдельно или в увязке с решениями на предыдущем интервале. Алгоритм заканчивает свою работу при определении решений водохозяйственной задачи для последнего интервала времени. Эта схема применяется в имитационной модели функционирования ВХС (см. главу 10). [c.190]

Третьим вариантом смешанных катализаторов являются многофазные системы. Еще в 1946 г. А,- И. Наумовым [99], вероятно впервые, было строго доказано на примере реакции изомеризации окиси этилена, что механическая смесь двух компонентов (силикагеля и окиси алюминия) в условиях, исключающих их взаимодействие (температура 200°С), обладает значительно более высокой активностью, чем каждый из компонентов в отдельности. В 1958 г. метод механического смешивания платинированного угля с алюмосиликатом был предложен для получения активных катализаторов гидрогенолизного дезалки-лирования [100]. В 1964 г. Никс и Вейз показали эффективность такого приема при проведении ароматизации парафинов на смеси алюмосиликатного и дегидрирующего платинового катализаторов [101]. Можно предполагать, что повышенная активность механических смесей связана либо с тем, что реакция протекает на границе соприкосновения двух фаз, где наблюдается взаимное влияние поверхностей двух типов, либо с тем, что при наличии двух фаз в катализаторе на них протекают последовательные превращения. Если принять, что первое из последовательных превращений обратимо, а второе может идти только в присутствии второй фазы катализатора и что время диффузии промежуточных продуктов между частицами компонентов катализатора сравнимо с временем существования этих продуктов, то последнее объяснение становится более правдоподобным. Расчеты модельных реакций на электронно-цифровой вычислительной машине показывают, что неаддитивный эффект действия смесей катализаторов с точкой максимума по составу смеси может наблюдаться в сложных реакциях при определенных сочетаниях различных кинетических порядков в каждой из составляющих реакций катализаторов. [c.66]

Нин е приведены результаты работы с применением водяного орошения нарогазовой смеси в барильетах (первый вариант). Испытания были проведены последовательно, сначала на одном бархмьете ГГС комбината Сланцы , а затем па всей нервой оче-редн станции. [c.57]

Увеличение скорости движения электролита вдоль катода может дости-Рйться за счет последовательного включения нескольких электролитических ячеек по току электролита [41, 54] или за счет организации рециркуляции Электролита через наружную емкость [55, 56] с отбором необходимого количества готового раствора из рециркуляционного цикла и подачи в него такого же количества раствора Na l. Предпочтительнее первый вариант, так как при этом образуется каскад аппаратов, в котором концентрация гипохлорита в ячейках возрастает по ходу движения электролита и достигает конечного значения только в последней (по ходу жидкости) ячейке. Поэтому потери на окисление гипохлорита до хлората и на восстановление его на катоде, пропорциональные концентрации гипохлорита, меньше, чем во втором варианте, где во всех ячейках электролизера концентрация гипохлорита имеет высокое конечное значение, и потери на окисление и восстановление гипохлорита возрастают. [c.25]

В схеме, приведенной на рис. Ж.15,в, продуктовый поток водорода охлаждается уяе в теплообменнике холодной зоны, проходя отдельный змеевик, и после этого направляется последовательно в первую ветвь теплоосйиенника 3, конвертор 2 и затш во вторую ветвь теплообменника 3. Продуктовый поток в этом случае соответствует получаемому жидкому параводороду. В такой схеме водород нормального состава циркулирует в замкнутом контуре и выполняет роль хладагента. Кроме того, в отличие от двух первых вариантов, в которых продуктовый водород выделяется в самостоятельный поток только после теплообменника холодной зоны, в третьем варианте можно провести орто-пара конверсию частично на уровне температур жидкого азота. В случае применения схемы с двумя ступенями конверсии удельный расход энергии снижается на 0,84 кДж ч/л [З] и выработка жидкого параводорода возрастает. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология