Коэффициент раздува заготовки

Математическое моделирование процесса экструзии пленок с раздувом основано на принятии ряда допущений. К ним относятся пренебрежение силами инерции, поверхностного натяжения, аэродинамического сопротивления потоку. Форма рукавной заготовки определяется отношением линейной скорости экструзии пленки иг к средней линейной скорости экструзии расплава на выходе из головки Vq, а также давлением раздува. При некоторых допущениях коэффициент раздува k=Dld=Rlro и отношение иг/ио определяют степень вытяжки полимера в заданных направлениях. Описание процесса формования изотропных пленок упрощается при допущении, что продольная скорость от головки до линии кристаллизации (зона раздува L) t>2 = onst, а растягиваемый рукав имеет форму конуса. Тогда [c.157]

Учитывая, что заготовка при выдувании изделия преимущественно увеличивается по диаметру, так как концы ее зафиксированы и вытяжки по длине не происходит, можем определить размеры формующего канала головки с учетом коэффициента раздува заготовки [c.186]

Рассчитав скорость экструзии с учетом допустимой разнотолщинности изделия и коэффициента раздува заготовки, можно определить производительность агрегата с учетом остальных параметров процесса [c.187]

Раздув трубной заготовки осуществляется подаваемым через центральный канал дорна сжатым воздухом давлением около 10 кПа. Воздух подается таким образом, чтобы увеличение диаметра рукава происходило постепенно и равномерно. Важным технологическим параметром, определяющим размеры и свойства пленки, является степень (коэффициент) [c.138]

Длина заготовки на 5—10% больше длины изделия, так как часть заготовки поджимается формой для оформ ления дна. Величину Оз выбирают из условий оптимального коэффициента раздува заготовки Ер и диаметра изделия Ои ( и = ерОз). Таким образом, из уравнения (101) можно определить величину для установки в головке соответствующего дорна. Однако следует учитывать коэффициент расширения продукта, который для полиэтилена некоторых марок достигает значений 1,5—2,0. Вытягивание заготовки под действием собственного веса компенсирует расширение трубки в верхней части и увеличивает его в нижней, что приводит к большой разнотолщинности заготовки и, следовательно, изделия по высоте. [c.162]

В литературе имеются указания на то, что применение для охлаждения воздуха с температурой от —20 до —40 °С или углекислоты снижает длительность охлаждения изделия на 50— 60%. На разнотолш,инность изделия, помимо перечисленных выше факторов, влияет коэффициент раздува (отношение диаметра изделия к диаметру заготовки). Установлено, что коэффициент раздува должен находиться в пределах 2,0—5,0. [c.129]

Давление сжатого воздуха зависит от вида перерабатываемого материала, толшины стенок и размеров изделия и влияет на скорость охлаждения изделия и качество его поверхности. Как правило, повышение давления сокрангает в[)е.мя охлаждения и улучшает внешний вид изделия, увеличивает прочность сварных швов. Обычно давление раздува составляет 0,15—0,5 МПа. Коэффициент раздува (отношение диаметра изделия к диаметру заготовки) должен быть в пределах 3—3,5 нри большем его значении повышается разнотолщинность изделия по периметру. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология