Рамы и зажимные механизмы

РАМЫ И ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ [c.101]

На стяжки опираются плиты и рамы, по ним же перемещается подвижная зажимная плита 4, связанная с зажимным механизмом. [c.79]

Зажимной механизм представляет собой цилиндр, внутри которого перемещается поршень, связанный через шток с задней рамой фильтра, или винт 12, приводимый в действие через систему передач от электродвигателя. [c.79]

Фильтр ЛГС-6 периодического действия. Состоит из передвижного горизонтального корпуса с рубашкой, установленного на четырех катках, и неподвижной крышки. Внутри корпуса помещен полый вал с фильтровальными дисками, которые приводятся во вращение от индивидуального привода. Имеются также привод с цепью для перемещения корпуса и привод зажимного механизма, которым корпус специальными захватами соединяется с крышкой во время работы. Все узлы фильтра смонтированы на раме. [c.7]

Устройство состоит из источника параллельного пучка света I, опорной рамы центрирующего и зажимного механизма (включающего три пары роликов 7, расположенных по окружности под углом 120, привод которых осуществляется через рычаги S и гайки 9 винтом 0), монтажного щита 6, приемного экрана 2. Монтажный щит, на котором закреплено плоское зеркало 3, может поворачиваться относительно шаровой опоры 13. посредством двух винтов 4. Отражающая поверхность зеркала расположена параллельно опорной плоскости монтажного щита. [c.110]

Фильтрпресс состоит (фиг. 170) из двух опорных стоек / и 2, на первой из которых укреплена упорная плита 3, а на второй — мощная головка 4 и механизм зажима (затвор). Плита 3 и головка 4 связаны между собой двумя опорными балками (прогонами) 5, укрепленными стяжками 6 и 7 и стойками 8, образующими шпренгельную ферму. В других конструкциях ограничиваются установкой лишь одних достаточно мощных прогонов. По опорным балкам (прогонам) 5 свободно скользит зажимная плита. 9, в ступицу 10 которой упирается головка винта 11 зажимного механизма. При вращении винта II плита 9 перемещается вдоль прогонов 5. Для облегчения перемещения по опорным прогонам плита перемещается по ним на роликах. На прогонах 5 свободно, на приливах, сидят фильтрующие плиты 12 и рамы 13. [c.292]

Работа фильтра происходит следующим образом. Фильтрующие плиты, покрытые с обеих сторон фильтровальной тканью, насаживаются на опорные балки фильтра вперемежку с рамами. Фильтровальная ткань (салфетка), накладываемая на плиту, имеет такие размеры, что покрывает последнюю с обеих сторон с напуском на 50 мм с боков и снизу в салфетке прорезаются отверстия, строго соответствующие отверстиям в плитах и рамах. При помощи зажимного механизма и зажимной плиты, рамы и фильтровальные плиты прижимаются друг к другу, упираясь в упорную плиту. Фильтровальная ткань зажимается между рамой и плитой. Отверстия в плитах и рамах образуют сплошные продольные каналы. Заметим, что не все плиты имеют отверстия Б с отводными каналами, описанными выше, а только половина их, через одну. [c.292]

ПО ним же перемещается подвижная задняя рама 9 фильтр-пресса, связанная с зажимным механизмом. Сила зажатия, создаваемая зажимным устройством, очень велика и составляет десятки тонн. [c.48]

После сборки опорная балка должна быть достаточно жесткой и не прогибаться под тяжестью плит и рам. Зажимную плиту устанавливают ушками на направляющие опорных балок и подсоединяют к штоку зажимного устройства-. Между упорной и зажимной плитами размещают необходимое число чередующихся рам и плит, также опирающихся на опорные балки своими рожками. Между соседними плитами и рамами помещают листы фильтровальной бумаги. Перед началом опрессовки под фильтр по всей его площади (между стойками) ставят противень из тонкого листа, а вдоль спускных краников (под ними) — приемный коллектор. Фильтр сдают в эксплуатацию после опрессовки и опробования зажимного механизма. [c.220]

Общее конструктивное оформление рамы зависит прежде всего от конструкции зажимного механизма, система которого в значительной мере определяет в 1д рамы. [c.102]

Поэтому рамы классифицируют по виду зажимных механизмов на следующие встречающиеся в практике типы с винтовы- [c.102]

Пластинчатые теплооб.менные аппараты для химических производств работают в более тяжелых условиях, че.м теплообменные аппараты пищевых производств, поэтому они и.меют более прочную стальную раму с четырех- или многовинтовыми зажимными механизма.ми. [c.108]

Общий вид фильтр-пресса показан на рис. 16. Основой фильтра служат упорная плита 3 и головка 4, связанные двумя стяжками 6 и 7. На стяжки опираются плиты и рамы, по ним же перемещается подвижная задняя рама 9 фильтр-пресса, связанная с зажимным механизмом. Сила зажатия, создающаяся зажимным устройством, весьма велика и составляет десятки тонн. [c.45]

Зажимной механизм представляет собой цилиндр с перемещающимся поршнем, связанным через шток с задней рамой фильтра. [c.74]

Монтаж фильтрпресса производят в следующей последовательности. Устанавливают металлическую раму, выверяют и сдают ее под подливку. После затвердения бетона монтируют переднюю и заднюю стойки, соединяют их опорными балками и выверяют нивелиром или уровнем в продольном и поперечном направлениях. После прикрепления болтами стоек к раме на переднюю стойку устанавливают зажимные устройства. При необходимости производят ревизию механизмов зажимных устройств. Затем навешивают плиты и рамы на станину пресса и закладывают между ними фильтровальную ткань. Под фильтрпресс ставят корыто. Смонтированный фильтрпресс присоединяют к трубопроводам и подвергают испытанию, при котором проверяют действие зажимного механизма и поступление жидкости ко всем плитам и рамам (путем прокачки воды). Вода должна равномерно вытекать из штуцеров всех плит. [c.248]

По принципу типового проектирования в ГДР разработан автомат 218-660 для сварки встык в промышленных условиях деталей и полуфабрикатов типа труб, плит, профилей для оконных рам и др. Установка состоит из корпуса, двух горизонтальных салазок с зажимными механизмами для деталей, вертикально перемещающегося сварочного узла и горизонтально перемещающегося узла обработки свариваемых поверхностей. Пневмопривод обеспечивает усилие контакта между салазками 1000 кгс. Автоматическое управление процес- [c.281]

Пример 4.1. Составить расчетную схему для рамного фильтр-пресса (рис. 4.5, а). Фильтр-пресс состоит из дпух опорных стоек 7 и 5, на которых укреплены соответственно опорная плита 2 и стойка 8, соединенные между собой двумя балками (прогонами) 4. На балках свободно, на приливах, установлены фильтрующие рамы 3 и плиты 5. По опорным балкам может свободно перемещаться зажимная плита 6, в ступнцу 7 которой упирается винт 10 зажимного механизма 11. Перед началом фильтрации зажимным механизмом на винте создается усилие, обеспечивающее герметизацию соединения стыков всех рам и плит при подаче суспензии под давлением в фильтрующие рамы. [c.108]

При испытании проверяются исправность действия зажимного механизма и поступление жидкости ко всем плитам и рамам путем прокачки воды. Вода должна равномерно вытекать из штуцеров всех плит. Если вода не вытекает из штуцера какой-либо плиты, это свидетельствует о засорении отводящих каналов сопряженной рамы. Если вода не вытекает или вытекает в заметно лтеньшем количестве из штуцеров группы расположенных подряд плит, это свидетельствует о засорении подводящих каналов. [c.181]

При монтаже прежде всего устанавливают на фундамент опорные плиты или стойки, проверяют их строгую горизонтальность и укрепляют фундаментными болтами. Затем устанавливают на соответствующие стойки упорную плиту и корпус зажимного механизма, которые соединяют опорными балками, закрепляемыми гайками. Особое внимание обращают на прямолинейность опорной балки (направляющей), которая может быть нарушена при транспортировании. После сборки опорная рама должна быть достаточно жесткой и не прогибаться под весом плит и рам. Зажимную плиту устанавливают ушками на направляющие опорных балок и подсоединяют к штоку зажимного устройства. Между упорной и зажимной плитами размещают необходимое количество чередуюищхся рам и плит, также опирающихся на опорные балки своими рожками. Между соседними плитами и рамами ставят листы фильтровальной бумаги. Перед началом опрессовки под фильтр по всей его площади (между стойками) ставят противень из тонкого листа, а вдоль спускных краников (под ними) — приемный коллектор. Фильтр сдают после опрессовки и опробования зажимного механизма. [c.228]

На отечественных заводах применяют дисковые горизонтальные фильтры типа ЛГС-6 периодического действия с фильтрующей поверхностью 6 (рис. П-10, а, б). Горизонтальный фильтр состоит из передвижного цилиндрического корпуса, установленного на четырех катках, и неподвпл ной крышки. Внутри корпуса размещен полый вал с фильтровальными вращающимися дисками. Во время работы корпус аппарата соединяется с крышкой специальными захватами зажимного механизма. Все узлы фильтра смонтированы на раме. Фильтр обогревается паром, подачу которого и отвод конденсата из паровой рубашки производят через специальные подвижные паро- и конденсатопроводы. Полый вал с дисками размещен на трех опорах, одна из которых расположена на раме, консольно закрепленной на внутренней стороне [c.57]

Работает фильтр следующим образом. Фильтрующие плиты, покрытые с обеих сторон фильтровальной тканью, устанавливаются на опорные балки фильтра, чередуясь с рамами. Фильтровальная ткань (салфетка) покрывает плиту с обеих сторон с напуском по 50 мм на сторону в салфетке прорезаются отверстия, строго соответствующие отверстиям в плитах и рамах. При помощи зажимного механизма и зажимной плиты рамы и фильтровальные плиты прижимаются друг к другу, упираясь в упорную плиту. Филь-тро1альная ткань зажимается между рамой и плитой. Отверстия в плитах [c.220]

Фиг. 15. Рамный фильтрпресс а = конструкция фильтра 1 и /О опорные стойки 2 — упорная плита 5 — фильтропальные плиты —фильтровальные рамы 5 — зажимная плита —прогоны 7 — механизм зажима плит 8штуцер для подвода суспензии 9 —кран для отвода фильтрата /У — шпреигельная ферма б — схема фильтрации в — схема промывки на рамном фильтрпрессе.

Станок (рис. 44) для холодной высадки концов проволочной арматуры срстоит из рамы Л станины 2, на которой смонтировано высадочнозажимное устройство. Привод высадочно-зажимного устройства состоит из электродвигателя 3, клиноременной 4 и цепной 5 передач и кривошипно-шатунного механизма 6. Станина крепится к раме болтами. Рама установлена на трех колесах 7. Перемещение станка производится вручную с помощью поводка 8. [c.72]

Установка для высадки анкерных головок (рис. 45) на стержнях диаметром 124-25 мм состоит из рамы 1, правого 2 и левого 3 высадочнозажимных устройств, механизма 4 сброса с кронштейнами, образующими стеллажи 5, 6 для стержней. На левом высадочно-зажимном устройстве установлен пульт управления 7. Высадочно-зажимное устройство состоит из трансформатора, подвижной и неподвижной траверс и пневмоцилиндров. На неподвижной траверсе устанавливаются сменные (в зависимости от диаметра стержней) зажимные губки на подвижной— высадочный пуансон. Зажим стержня и перемещение подвижной траверсы производятся пневмоцилиндрами 8. Контроль за давлением воздуха осуществляется по манометрам. Механизм сброса состоит из вала 9 с рычагами 10 и пневмоцилиндра И, Вал установлен на двух подшипниках, смонтированных на раме. [c.74]

Рамный фильтр-пресс (рис. 9) состоит из чередующихся сплошных прямоугольных плит с рифлеными поверхностями 1 с обеих сторон и пустотелых рам 2. Рифления предусмотрены для создания каналов для стока фильтрата. Между дренажными плитами и рамами зажимается фильтровальная ткань 3. Плиты и рамы соединены через подвижную нажимную плиту 4 зажимным устройством 5, которое может быть ручным, электрическим или гидравлическим. Фильтр-прессы изготавливаются с закрытым и открытым отводом фильтрата. Плиты и рамы фильтр-прессов с закрытым отводом фильтрата имеют два сквозных отверстия. При зажиме фильтр-пресса эти отверстия образуют канал 6 для подачи суспензии и канал 7 для отвода фильтрата. После зажима плит и рам суспензия подается в пространство рам осадок задерживается на фильтровальной перегородке, а фильтрат отводится через патрубок. Осадок после разжима рам сбрасывается на поддон. Если необходимо, осадок можно промывать в прямотоке или противотоке промывной жидкостью. При прямоточной подаче жидкости рамное пространство заполняется осадком лишь частично. Для промывки осадка противотоком изготавливаются плиты специальной конструкции. После промывки осадок может быть просушен сжатым воздухом, подаваемым по линии подачи промывной жидкости или по специальному каналу. Для разгрузки осадка рамы и плиты передвигают вручную или с помощью специального механизма перемещения. Рамы и плиты, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготавливают из серого чугуна, стали 10Х18Н9ТЛ или Х18Н9Т. [c.37]

Один конец всей серии ячеек закрывается головной (упорной) плитой пресса другой конец закрывается подвижной концевой плитой пресса, которая передвигается яри помощи механизма, плотно сжимающего всю скстсму плит, и дает возможность про водить фильтрацию под давлением. Когда требуется большое зажимное усилие, в качестве затворного механизма можн > использовать зубчатую передачу, винт с червяком или гидравлический цилиндр. Канал для подачи фильтруемой жидкости образуется рядом совпадающих друг с другом отверстий во всех рамах и шштах. В каждой раме имеется щель для прохода жидкости из этого канала внутрь рамы в нижней части каждой плиты также имеется щель для отвода фильтрата. Бели фильтрат из какой- [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология