Вакуумное формование

РАБОТА 60. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛУСФЕРЫ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА ВАКУУМНЫМ ФОРМОВАНИЕМ [c.126]

Температура омываемой поверхности Т (О, /) является другим распространенным граничным условием в процессах переработки полимеров, например при охлаждении воздухом рукавных пленок, при нагревании листов перед вакуумным формованием, при охлаждении изделий, получаемых методом литья под давлением, и т. д. [c.256]

Методом вакуумного формования полипропилен можно перерабатывать в тонкостенные изделия больших размеров, Иногда полипропиленовой пленкой в горячем состоянии покрывают картон. [c.279]

Холодильник Морозко-ЗМ (рис. 17.40, а) выпускают с автоматическим поддержанием заданной температуры. Наружный металлический шкаф 1 покрыт эмалью, внутренняя холодильная камера 3 выполнена из полистирола вакуумным формованием. Между стенками шкафа и холодильной камеры, а также между корпусом двери и ее панелью расположена теплоизоляция 4, выполненная из пенополистирола, с наружной обшивкой 2. Панель двери 6 также выполнена из полистирола, а внутри камеры расположен терморегулятор. Дверь холодильника удерживается в закрытом состоянии уплотнителем с магнитной вставкой. Холодильная камера оборудована съемной полкой 7 и поддоном для сбора талой воды при размораживании испарителя 5. [c.951]

Вакуумное формование применяется при получении и обработке пластических масс с применением специальных автоматов [296.]. Методом [c.362]

Вакуумное формование осуществляют на специальной несложной установке (см. рис. 48, ч. I). [c.126]

Оборудование установка для вакуумного формования с экраном ИК-обогрева (см. рис. 48, ч. I). [c.126]

Оборудование колба плоскодонная емкостью 250 мл установка для вакуумного формования (рис. 23) кювета эмалированная шпатель. [c.216]

Обозначения ЛД — литье под давлением Э — экструзия Э н МО—экструзия II механическая обработка П и С —прессование и спекание Л —литье ВФ —вакуумное формование ПВН—покрытие вихревым напылением МО — механическая обработка. [c.228]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

В качестве упаковочных материалов, например для спасательных надувных лодок, используют также листы из поликарбоната [23]. Упаковку в виде двух половинок цилиндра изготавливают вакуумным формованием листов толщиной 5 мм и размером 1,0X1,85 м. Затем вкладывают в полученный контейнер лодку с запасом воды и продовольствия, соединяя половинки цилиндра специальной лентой. Запакованная лодка, рассчитанная на 15 человек, весит всего 180 кг. При использовании лодки пускают в действие устройство для получения двуокиси углерода и контейнер выбрасывают за борт. По мере наполнения поплавков газом объем лодки увеличивается, лента, соединяющая половинки контейнера, разрывается и лодка попадает на воду, готовая к использованию. [c.286]

Рис, 158. Схема установки для вакуумного формования листовых термопластов [c.536]

Обладая низкой вязкостью расплава (10 —10 П при 240 °С), фторопласт-30 легче перерабатывается экструзией, литьем под давлением, прессованием, вакуумным формованием, чем другие фторопласты. [c.187]

Важнейшее условие обеспечения стабильности процесса переработки полимерных масс (растворов, расплавов и пластифицированных полимеров) — отсутствие в них пузырьков газовой фазы. Если же последние появляются при изготовлении полимерного материала или изделия из него, то необходимо устранить возможность их выделения. Если давление при переработке ниже, а температура выше, чем при получении полимерной массы, или температура переработки выше температуры кипения содержащихся в полимере летучих компонентов, то подготовленные для переработки расплав или раствор оказываются пересыщенными растворенным газом. В результате этого возможно выделение пузырьков газовой фазы, что нарушает нормальное течение технологического процесса и снижает качество полученного материала [26, 48]. Такие явления возникают при формовании пленок, волокон, прутков из расплавов, пластифицированных полимеров и растворов, при вакуумном формовании изделий, при сушке полимерных покрытий, сварке полимеров и Б других процессах их переработки. [c.77]

Самый дешевый наполнитель для С.— стекломат (стеклохолст). Это рулонный материал, состоящий из хаотически расположенных первичных нитей (рубленых или непрерывных) или штапельных стекловолокон, скрепленных между собой синтетич. смолами или механически (прошитые). Изделия из С. на основе матов изготавливают преимущественно методом послойной выкладки с последующим контактным формованием (уплотнение роликом, кистью), вакуумным формованием в мешке (см. выше) и реже — компрессионным прессованием. [c.254]

Пластмассы этого типа перерабатывают в основном литьем под давлением и экструзией. Значение метода экструзии непрерывно возрастает если в 1956 г. 30% целлюлозных пластмасс было переработано экструзией и 70%—литьем под давлением, то в 1963 г. экструдированные изделия выпускались почти в таком же количестве, как и литьевые. С 1963 г. для переработки целлюлозных пластмасс получил распространение метод центробежного литья, с помощью которого изготавливают плафоны для уличных фонарей и другие изделия. Листы производят как экструзией, так и отливкой 25% листов перерабатывают вакуумным формованием. [c.259]

Вак 7Мное формование изделий из ЕОКМ осуществляется за счет разности атмосферного и внутреннего (в объеме, где находится изделие) давлений. Вакуумное формование применяют для изготовления небольших партий изделий, так как метод малопроизводителен и сравнительно дорог. [c.81]

Изделия из листовых термопластов изготовляются вакуумным формованием и выдуваннелг [c.308]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

Различают следуюи ие способы формования компрессионное (прямое) прессование формование с использованием литья под давлением, одной из разновидностей которого является трансферное прессование вакуумное формование и пневмоформование. Выбор того или иного способа формования определяется конфигурацией и размерами изделия, требованиями, предъявляемыми к нему, свойствами резиновой смеси и ф(изико-механическими показателями вулканизатов, программой выпуска и экономическими условиями. [c.319]

Машины отличаются способом формования пленки. Существуют непрерывный и циклический способы. При непрерывном способе в автоматах пленка непрерывно поступает на вращающийся барабан для вакуумного формования, где разогревается электрическим нагревателем или инфракрасным излучателем до пластичного состояния, а затем при помощи вакуума присасывается к ячейкам барабана, принимая необходимую форму. Образовавшиеся ячейки заполняются таблетками, после чего пленка сверху покрывается алюминиевой фольгой и с помощью холодного и горячего барабанов термосклейки склеивается с ней полученная лента с таблетками вырубается на штампе. [c.586]

Пленки из полипропилена прочнее полиэтиленовых и имеют еще меньшую влаго- и газопроницаемость. Из них изготовляют упаковочный материал, в том числе для хранения пищевых продуктов, а также плащи, косынки и другие изделия. В производстве пленочных материалов применяют и сополимеры пропилена с другими олефинами, например с бутиленом. Трубы из полипропилена обладают высокой коррозионной устойчивостью, они инертны к действию кислот, щелочей, минеральных и растительных масел, спиртов и других реагентов. Полипропилен применяют для изготовления электроизоляционных покрытий, к которым предъявляются требования повышенной термостойкости (до 120—140 °С). Изделия из полипропилена имеют более высокую теплостойкость, форма их более устойчива, чем из полиэтилена полипропилен более технологичен для производства труб, бутылок, канистр и других сосудов. Полипропилен пе-реработывают в изделия в основном теми же методами, что и полиэтилен. Он легко формуется, перерабатывается на экструзионных, литьевых машинах выдуванием, на машинах вакуумного формования. Его можно перерабатывать и методом центробежного формования, неприменимым для других термопластов. [c.103]

Пленки в основном используют в электротехнической промышленности и в качестве упаковочного материала специального назначения. Выработка изделий из листов растет быстрее, чем производство пленок, что объясняется легкостью формования изделий и хорошей стабильностью их размеров в широком интервале температур. Предполагают, что в ближайшие годы значительной областью сбыта поликарбонатных листов станет производство деталей авиационных приборов, изготовляемых методом вакуумного формования. Из поликарбонатов делают корпуса и экраны телевизоров, детали пылесосов, полотеров и т. д. Применение поликарбонатов в автомобилестроении, ранее относившемся к перспективным областям их потребления, растет пока езпачи-телБно. [c.253]

Методы переработки термопластичных материалов (поливинилхлорида), описанные в опубликованных работах, основаны на применении прессования [486—488], вакуумного формования [489—494], шприцевания и литья [488, 495—501], каландрирования и вальцевания [502—505], распыления дисперсий [436, 506], сварки [507—512], спекания 513], выдувания и метода Голофоль [248, 514—516]. В последнем случае для получения пустотелых бесшовных изделий пленка из поливинилхлорида помещается в смесь веществ, вызывающих набухание полимера. Затем пленка подвергается термической обработке, в результате чего образуется внутренняя полость, заполненная газом[516]. [c.385]

В зависимост[и от способа создания формующего усилия различают вакуумное, механическое и пневматическое формование листовых термопластов. При вакуумном формовании в герметизируемой полости под нагретым листом создается разрежение (обычно 0,005—0,01 МПа), и под воздействием атмосферного давления материал втягивается в полость и оформляется в ней. Механическое формование (штампование) листовых термопластов осуществляется с помощью специального пуансона в матрице. Пневматическое формование производится сжатым воздухом, который подается под давлением около 0,15—1,0 МПа в герметизированную полость над нагретым листом. Под действием сжатого воздуха материал о4юрмляется в изделие, а воздух, находящийся между листом и стенками формы, выходит через, специальные каналы. [c.65]

Негативное вакуумное формование с предварительной вытяжкой (НВФВ) [c.70]

Позитивное вакуумное формование с предварительной вытяжкой (НВФБ) [c.70]

Смотреть страницы где упоминается термин Вакуумное формование: [c.193] [c.293] [c.143] [c.143] [c.143] [c.331] [c.182] [c.237] [c.332] [c.105] [c.343] [c.126] [c.164] [c.165] [c.165] [c.233] [c.245] [c.246] [c.249] [c.68] [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология