Станина червячной машины

Станины червячных машин обычно выполняются коробчатой конструкции, полые внутри. В отдельных случаях эту полость можно использовать в качестве шкафа для инструмента. В станинах червячных машин для производства пленки, листа и труб располагают вентиляторы, используемые для охлаждения и регулирования температуры корпуса машины в отдельных конструкциях перечисленных машин во внутренней полости станины располагают электродвигатель, механический вариатор, ступенчатую клиноременную передачу привода и т. д. с целью уменьшения габаритов червячной машины. [c.229]

Станины червячных машин изготовляются или с неподвижным креплением с узлами машины, или откатными с целью легкой разборки. В этом случае корпус машины соединяется с подшипниковыми узлами при помощи разъемных соединений — байонетного затвора или накидных колец, а станина с укрепленным на ней корпусом устанавливается на откатной тележке. [c.229]

На фиг. 114 изображена конструкция цельной неподвижной станины червячной машины для изготовления протектора из резиновой смеси. [c.230]

Описание конструкции. Трехскоростной двигатель, расположенный в станине (8) машины, через ременную передачу, промежуточный вал и цилиндрическую зубчатую передачу приводит в движение главный вал, на кривошипе которого смонтирован регулятор давления (3). Через ползун регулятор соединяется с верхним толкателем (4), несущим пуансон. При изменении положения эксцентрикового червячного колеса регулятора давления (3) меняется давление от О до 1700 кг в камере матрицы, закреплен- [c.22]

Непрерывную пластикацию материала можно также достигать применением двухплунжерных литьевых машин с червячным устройством для предварительной пластикации, размещенным под углом к обогревательным цилиндрам (рис. 80). На станине 1 машины монтируются гидромеханический механизм запирания формы, два инжекционных цилиндра 2, пластикационный цилиндр 3 с червяком 4, бункер 5 и гидросистемы. Дистанционный пульт управления 6 установ-лен отдельно. [c.139]

На рис. 215 показана червячная машина (пресс). На фундаментной плите 1 установлена станина 2, на которой смонтированы рабочая камера 3 с запрессованной в нее износостойкой гильзой 4 и редуктор 7. Рабочая камера имеет рубашку для нагрева или охлаждения. [c.366]

Червячная машина (рис. 203) состоит из рабочего цилиндра 1, закрепленного на станине, червяками привода 6. Корпус с каналами для обогрева и охлаждения и воронкой для загрузки отливают из чугуна или стали и закрывают крышкой 9 с профилирующей насадкой 7, через которую и выдавливается подаваемая червяком масса. [c.301]

Станины и фундаментные плиты изготавливают из чугунного литья или из проката сварными, коробчатого сечения. Внутри станины иногда устанавливают электродвигатель привода и редуктор. Часто станины делают разборными или отодвигающимися, что облегчает монтаж и ремонт машины. В последние годы некоторые зарубежные фирмы начали выпускать червячные машины с массивным основанием и антивибрационными устройствами, допускающими установку машины на полу без применения специальных фундаментов, что удешевляет и упрощает их монтаж и перестановку при изменении технологического процесса. [c.42]

Червячная машина теплого питания (диаметр червяка 150 мм, LjD = 6), входящая в состав такой установки, показана на рис. 2.24. Как видно из рисунка, червячную машину можно перемещать по направляющим 1 (на рисунке она показана в отодвинутом положении). Машина в рабочем положении жестко соединена со станиной валковой головки тягой 2 во избежание отхода при шприцевании вследствие создающегося в ней давления (0,5—2,5 МПа). [c.73]

На рис. 3.24, б показан питатель для червячных машин холодного питания небольшой мощности в нем подающие транспортеры заменены рольгангом 12 и протягивающими роликами 13. Питатель к вальцам рис. 3.24, в может стоять отдельно на стойке 1 или монтироваться на станине вальцов. [c.115]

СТАНИНЫ И ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИН [c.229]

Станины и фундаментные плиты являются основными деталями червячных машин, на которых производится монтаж всех узлов машины, корпуса, приводной части, комплектующего оборудования и других узлов. [c.229]

В червячных машинах системы корпус — редуктор и редуктор — электродвигатель выполняются по силовым замкнутым многоугольникам и поэтому на станину и фундаментные плиты дополнительных нагрузок при работе машины, кроме собственного веса и веса смонтированных узлов, не передается. [c.229]

Фундаментные плиты в большинстве случаев изготовляются из чугуна и как самостоятельные детали в червячных машинах применяются редко они, как правило, изготовляются заодно со станиной. [c.229]

Кроме оси 3, станина на которой расположен отдающий барабан, имеет в нижней части другую ось 8, на которую надета втулка 9. На середине этой втулки укреплен кронштейн 10, имеющий вилку 11. На оси 12 данной вилки передвигается в продольном направлении ролик 13. Через ролик перекинута токопроводящая жила, направленная к червячной машине. Ролик 13 передвигается в направлении хода раскладки, обеспечивая последовательность схода витков токопроводящей жилы с отдающего барабана. [c.293]

Машина состоит из станины 1, загрузочного устройства 5, калибровочной головки 2, сборников 8 для вывода продукта из машины и привода 6. Привод включает в себя электродвигатель, червячный редуктор и цепные передачи, вращающие ступенчатые валики или шнеки. [c.334]

Станина 1 щеточной машины А1-БЩМ-12 представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию и предназначена для компоновки на ней всех узлов. Горизонтальный щеточный барабан 6 — основной рабочий орган машины, состоит из восьми колодок, набранных щеточным волокном и закрепленных на ступицах, установленных на валу. Щеточная дека 7 имеет три колодки, набранные щеточным волокном и шарнирно соединенные между собой с помощью петель. Радиальный зазор между щеточными поверхностями барабана и деки регулируют механизмом 9 прижима деки, червячная передача которого передает усилие двум парам зубчатых передач, закрепленных на одном валу с червячным колесом. Зубчатая передача состоит из шестерни и зубчатого сегмента, нарезанного на подвижной щеке прижима деки. [c.355]

Машина Стандарт состоит из станины I (рис. 12.8), закрепленной на фундаментной плите 2. Внутри станины расположен приводной электродвигатель 3, а снаружи — червячный вал 5, служащий для вращения подкатной дежи 70. Она смонтирована на трехколесной каретке 7, которая накатывается на фундаментную плиту и закрепляется на ней с помощью упора и специального фиксатора 5. При этом имеющийся на деже зубчатый венец 9 входит в зацепление с червячным валом 5. Дежа закрывается крышкой 6. Сверху на станине расположен червячный редуктор /5, приводимый в движение от электродвигателя через клиноременную передачу 7 7 и фрикционную муфту 72. Месильный рычаг 4 на нижнем конце имеет лопасть, которая и осуществляет замес теста в деже. [c.608]

Червячные прессы могут быть оснащены системой автоматического регулирования, измерения и регистрации температурного режима работы. Температура головки в пределах 30—134 °С автоматически регулируется клапанами типа ПКР-2-6-В0 и ПК.Р-2-6-ВЗ, работающими во взаимодействии с автоматическим электронным мостом ЭМИ-120 и термометром сопротивления ТСП-753. При отклонении температуры головки от заданной через указанные приборы клапаны открывают подачу пара для подогрева или воды для охлаждения. Приборы мост электронный ЭМИ-120 самопишущий с регулирующим устройством, термометр ТСП-753, лагометр показывающий ЛПР-53 для измерения температуры в первой зоне цилиндра, амперметр М-362, указатель скорости и ее регулятор — собраны в шкафу управления машины. Раздельное терморегулирование головки и зон рабочего цилиндра осуществляется термопарами, встроенными в соответствующую зону, и терморегулирующими приборами. Кнопка управления находится на станине пресса. [c.40]

На рис. 90, а дан общий вид делительной машины для нарезания дифракционных решеток длиной до 250 мм. Основой делительной машины являются два синхронно работающих делительных винта, которые смонтированы на общей станине. В рабочем режиме винты вращаются синхронно при помощи двух точных червячных колес 4. С помощью гайки винты передвигают двойную каретку 5. [c.138]

Схема устройства червячного пресса показана на рис. 105. На фундаментной плите 1 установлена станина 2, на которой расположен цилиндр 3 машины. Внутри цилиндра вращается червяк, который состоит из двух частей рабочей 4 и хвостовой 5. Хвостовая часть червяка вращается в подшипниках 6 -а 7. На хвостовой части червяка насажена большая приводная шестерня 8, при помощи которой червяк получает враш,ение от малой приводной шестерни, сидящей на валу 9, помещенном в коробке передач, в которой находится второй вал 10, соединенный [c.291]

На рис. 23 показана развернутая схема ротационной трехпозиционной таблеточной машины, у которой перемещение пуансонов сопровождается трением скольжения. В станине машины расположены электродвигатель 1, червячный редуктор 2, два 46 [c.46]

Машина состоит из чугунной станины I, внутри которой вмонтированы червячный редуктор 20, цилиндрический редуктор 2 и фрикционная муфта сцепления 22. На станине установлена монтажная плита 4, на которой размещены основные узлы машины ротор 7, колонны 19, верхняя плита 10, питатель 9 с ворошителем 8 и центральный вал 14. На нижней части вала крепится червячное колесо 3, а на верхней части — шестерня 12, связанная с механизмом ворошителя. Ротор машины состоит из трех частей— нижней, средней и верхней. В нижней и верхней частях размещены пуансоны 18 и 15. В средней части располагаются матрицы 17. Пуансоны снабжены роликами — торцовыми 13 и боковыми 16. Осевые силы, возникающие при работе мащины, воспринимаются упорными шарикоподшипниками 6. Смазка подшипников производится через масленку 11. Регулирование веса таблеток происходит за счет поворота штурвала 5. Рычаг 21 служит для управления муфтой сцепления. При вращении ротора рабочий и выталкивающий пуансоны, перемещаясь по своим копирам, совершают заданные движения, тем самым обеспечивая процесс таблетирования и выталкивания. [c.97]

Червячно-лопастные смесители относятся к тихоходным машинам скорость вращения их валов -обычно не превышает 150 об/мин. Валы приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор, смонтированный на станине смесителя. У двухвальных смесителей один из валов является ведущим он непосредственно связан с выходным валом редуктора. Второй вал (ведомый) получает вращение от первого с помощью пары шестерен. [c.190]

Станина 2 тестомесильной машины Т1-ХТ2А с приводным устройством 5, месильной лопастью 4, маховиком 5 смонтирована на фундаментной плите I. Дежа имеет откидную крышку 6. В фундаментной плите смонтированы два червячных редуктора. На выходном валу редуктора 8 насажен поворотный стол 9, на котором имеются направляющие И для дежи, стойка и фиксатор с педалью 10, упорный кронштейн 7. [c.609]

Машина (рис. 4.2) состоит из станины, щелевидного корпуса, загрузочной камеры, червячного вала, разгрузочного устройства с блоком управления, поддона, редуктора и привода. На некоторых машинах установлены магнитные муфты, служащие для передачи крутящего момента от электродвигателя и регулирования частоты вращения червячного вала. Станина служит для размещения и крепления всех сборочных единиц. Четырехсекционный щелевидный корпус опирается на направляющие станины между загрузочной камерой и разгрузочным устройством. Корпус состоит из двух половин (скоб) с вертикальным разъемом, которые с помощью брусьев и болтов стягиваются между собой. Каждая половина корпуса собирается из ребер жесткости и колосников, уложенных с определенным зазором для выхода отжатой воды. Зазоры выдерживаются с помощью специальных пластин и составляют для первой секции 0,73 мм, для второй — 0,53 мм, для третьей — 0,35 мм, для четвертой — 0,20 мм. На внутренней поверхности колосников первой секции выполнены продольные канавки для улучшения сцепления каучука с корпусом. [c.130]

В СССР выпускаются таблеточные машины МТ-ЗА, предназначенные для изготовления таблеток из фенопласта и аминопласта. Машина МТ-ЗА имеет литую станину / (рис. 4-Х), внутри которой размещены зубчатый и червячный редукторы. Нижняя 2 и верхняя 3 неподвижные плиты связаны пятью колоннами 4, воспринимающими усилие, которое возникает при прессовании. Червячное колесо приводит в действие главный вал 5, вместе с которым вращается ротор 6. Ротор может быть сплошным или состоять из двух или трех роторов, связанных шпонками или шпильками и работающих как одно целое. [c.300]

Типовая конструкция червячной машины, разработанной в институте ВНИИРТМАШ и выпускаемой Костромским заводом полимерного машиностроения им. Красина, показана на рис. 9.1. Основными узлами и деталями червячной машины являются червяк 3, цилиндр 4, головка 2, загрузочная воронка 6, станина 9 с элементами привода червяка, электродвигатель 14 и пульт управления 1. Главный рабочий орган машины — червяк, имеющий глубокую винтовую нарезку с большим шагом. Червяк помещен в цилиндр и приводится во вращение от электродвигателя через систему передач. Цилиндр [c.173]

Протекторы изготавливаются из двух протекторных и третьей подушечной (подпротекторной) резин калибра 2—3 мм. Профилирование протекторов из двух резин производится через общую головку двух червячных машин, установленных напротив друг друга. Максимальная скорость шприцевания — 16 м/мин, минимальная — 4 м/мин. Поточная линия (рис, 9,13) включает две червячные машины с одинаковым (например, 200 и 200 мм) или разным (250 и 200 мм) диаметром червяка. Червячные машины питаются резиновой смесью с агрегатов вальцев ленточными транспортерами. Заготовка протектора выпускается вниз и попадает на отборочный транспортер 2, проходящий внутри станины, на которой смонтированы червячные машины. При выходе из головки заготовка протектора проходит над холостым роликом, вращает его, и это вращение является исходным для синхронной работы всех конвейерных узлов, входящих в линию. [c.190]

Схема автоматизации червячной машины ШМПТ-85. Основными узлами машины (рис. VI. 101) являются ее станина, цилиндр 2 с червяком, дозатор 5, редуктор 5 и электропривод, состоящий из электродвигателя 6 и тахогенератора 7. Ап- [c.344]

Схема автоматизации червячной машины иР-200 фирмы Трестер. Основными узлами машины (рис. VI. 102) являются станина 7, цилиндр /, загрузочный бункер 3 с мешалкой, головка 6, специальный редуктор-вариатор 8 с электромагнитной муфтой, электродвигатель 9, воздушные вентиляторы 13 и пульт управления. [c.346]

Устройство червячных машин рассмотрим на примере машины МЧТ-400 завода Большевик (г. Киев), предназначенной для выпуска автокамер (рис. 2.1). На фундаментной плите 1 установлена станина 2 с укрепленным на ней цилиндром 7, в который запрессована рубашка 8 для обогрева машины паром или охлаждения ее водой. Внутри цилиндра запрессована также сменная гильза 9 из легированной стали. С торца к цилиндру присоединен на болтах переходный фланец 5, к которому присоединяется головка 4. Червяк 6 установлен на роликоподшипниках 13 ж 18. Первый является упорным и воспринимает осевые усилия, возникающие при работе машины. Червяк имеет полость, к которой подводится вода для охлаждения. Головка 4 машины также имеет полости для теплоносителя. Привод червяка осуществляется от электродвигателя постоянного тока через муфту и редуктор 15 с зубчатыми колесами 16. Тихоходный вал 17 редуктора нолый, и в нем на шнонке закреплена хвостовая часть 14 червяка. Резиновая смесь подается в машину через загрузочную воронку 12. [c.35]

Агрегаты для профилирования и резки мерных заготовок. Такой дозировочный агрегат АНИЗ-63 (индекс 248041) для резки по заданной программе в определенной последовательности до шести заготовок одновременно разработан во ВНИИРТМАШ (рис. 8.2). На станине 2 установлена червячная машина б со шнеком диаметром 63 мм. Материал поступает на бобины 12 и по направляющему ролику 11 подается к резательной машине 9, которая отрезает куски определенной длины. Последние поступают через ролик 8 в загрузочную воронку червячной машины 6. Шприцованная заготовка режущим устройством 4 разрезается на куски нужной массы, которые отбираются рольгангом 2. Техническая характеристика агрегатов АНИЗ приводится ниже [c.224]

На рис. 12.6 показана схема однопозиционной литьевой машины горизонтального типа. Основные узлы машины (узел замыкания формы и узел впрыска) смонтированы на станине 1. Узел замыкания формы состоит из двух неподвижных плит 3 и 7, соединенных между собой колоннами 4, подвижной плиты 5 и гидропривода 2. Половины формы 6 крепятся к подвижной плите 5 и неподвижной 7. Подвижная плита связана со штоком гидропривода 2. Таким образом, узел замыкания представляет собой гидропресс в горизонтальном исполнении. Узел впрыска состоит из червячно-плунжерного литьевого устройства 8, которое может перемещаться по направляющим станины с помощью привода 12, благодаря чему обеспечивается смыкание сопла цилиндра с формой во время литья изделий. Привод червяка осуществляется от электродвигателя и блока шестерен 10. Осевое перемещение червяка производится с помощью гидропри иода 11. Резиновая смесь находится в бухте 9 в виде ленты. [c.253]

В червячной машине для переработки термопластов (фиг. 9) полимерный материал в виде гранул через загрузочную воронку 4 подается в канал червяка 5. Последний вращается в цилиндре 6, в который вставлена износостойкая гильза. Червяк приводится вовращениеэлектродвигателем7 через редуктор 2, а осевое усилие червяка воспринимается упорным подшипником 3. Цилиндр обогревается наружными электронагревателями 10, охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором 11. Вся машина смонтирована на станине 12. [c.19]

На верхней плоскости станины установлен привод 5, в который входят червячный редуктор, вариатор с реечным механизмом управления, фланцевый электродвигатель. Ведущий щкив вариатора закреплен на валу электродвигателя, а ведомый — на червячном валу редуктора. На свободном валу электродвигателя имеется штурвал ручного поворота. Составной частью привода является вал с разгрузочной звездочкой. Она передает наполненные банки на отводящий конвейер для перемещения их к приемному конвейеру закаточной машины. [c.1275]

Мешальная машина периодического действия (рис. 48) состоит из стального корыта I, закрываемого плотной крышкой 2. Внутри коры та с одинаковой частотой вращаются навстречу одна другой две фигурные перемешивающие лопасти 3. Корыто установлено на станине 4, состоящей из двух соединенных между собой литых стоек. Машина приводится в движение от электродвигателя 5 через червячный редуктор 6. [c.170]

Блок впрыскивания комплектуется червячным предпластикато-ром 4, установленным в вертикальной плоскости над материальным цилиндром. Привод 1 механизма впрыскивания размещен в станине машины. Передача усилия к поршню материального цилиндра осуществляется через пневмогидравлический компенсатор 3. Привод 2 рычажного механизма замыкания форм также расположен внутри станины. [c.384]

Конструкция обычного червячного пресса (шнекпресса) показана на рис. 172. На фундаментальной плите 1 установлена станина, на которой расположен цилиндр 2 машины. [c.438]

На рис. 21 показана ротационная однопозиционная таблеточная машина первого типа для формования таблеток из фенопласта и аминопласта. Машина имеет станину 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 плиты, соединенные колоннами 4, ротор 5 и привод. В роторе, состоящем из трех плит, расположены 15 одногнездных матриц 6 и такое же количество верхних 7 и нижних 8 пуансонов с прессующими 9 и подъемными 10 роликами, муфты включения 11 цилиндрической 12 и червячной 13 передач, червячного колеса 14, которое укреплено на вертикальном валу 15. Вал с ротором вращается при включении муфты рычагом 16. В верхней части машины установлен бункер 17 с мешалкой 18, приводимой от зубчатой передачи 19. Высота заполнения матрицы регулируется штурвалом 20. Готовые таблетки сталкиваются в приемную тару по лотку 21. 44 [c.44]

Шнек-машина состоит из чугунной станины, в которой располагаются червячный редуктор и корпус машины. В корпусе машины нахрдится одноходовой червяк-шнек с конусной головкой. Шаг резьбы — постоянный. Червяк является продолжением вала червячного колеса. В корпусе машины предусмотрены полости, необходимые для введения теплоносителя. Полость вала охлаждается водой. Над корпусом машины установлен тарельчатый питатель, приводимый в движение от одного общего электродвигателя (см. рис. 28). [c.56]

Предварительные процессы (размол смолы, подготовка наполнителей, смешение ингредиентов), ведущие к получению порошкообразной смеси, одинаковы для шнекового и вальцевого методов. Различие заключается лишь в процессе пластификации (горячего смешения), который осуществляется при шнековом методе непрерывно через шнекпресс. На рис. 8 показана конструкция одного из червячных шнекпрессов. На плите 1 установлена станина, на которой расположен цилиндр 2 машины. Внутри цилиндра вращается червяк (шнек) 3, состоящий из рабочей и хвостовой частей. На хвостовой части- насажена большая приводная шестерня 4, при помощи которой шнек получает вращение от малой приводной шестерни, сидящей на валу 5. Вал помещен в коробке передач и соединяется с валом электромотора 6. В зависимости от зацепления соответствующих шестерен вал 5 может вращаться с различными скоростями, что дает возможность менять скорость вращения шнека. [c.53]

Конструкцию ротационной таблеточной машины рассмотрим на примере 15-позиционной машины (рис. 3.18). Внутри литой станины 1 размещены зубчатый и червячный редукторы. Нижняя 2 и верхняя 10 неподвижные плиты связаны пятью колоннами и, восприЕимающими усилие, возникающее при прессовании. Червячный редуктор приводит в действие главный вал 12, вместе с которым вращается ротор 13. Пресс-порошок загружается в бункер 7, заслонка 6 служит для перекрытия подачи порошка в приемник 5, а заслонка 3 — для очистки бункера при переходе на другой порошок. В приемнике расположен ворошитель 4, вал которого 8 приводится во вращение от главного вала посредством зубчатой передачи 9. [c.103]

Таблеточная машина I класса МТ-ЗА (рис. 15) предназначена для однопозиционного таблетирования порошкообразных фенопластов и аминопластов. Машина имеет литую станину, внутри которой размещены червячный и цилиндрический зубчатые редукторы, а также фрикционная муфта сцепления. На станине установлена нижняя плита 17, соединенная с верхней плитой 13 колоннами 14. Между плитами смонтирован ротор 9 с пятнадцатью комплектами одногнездных матриц, верхних 15 и нижних 16 пуансонов. Силовые кулачки для таблетирования и выталкивания таблетки установлены на плитах 13 и 17, а вспомогательные кулачки — на колоннах 14. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология