Пробивка отверстий в металле

Вырубку и пробивку осуществляют в штампах на прессах, где пуансон вдавливает отделяемую часть заготовки в отверстие матрицы (фиг. 67 д). Для успешного выполнения этих операций нужно, чтобы рабочие кромки пуансона и матрицы были острыми, а зазор между пуансоном и матрицей имел определенную величину (примерно 5— 10% от толщины материала). При недостаточном зазоре поверхность среза получается рваной, ступенчатой. Излишне большой зазор и притупление режущих кромок приводят к затягиванию металла в зазор н к образованию заусениц. [c.203]

Кроме того, было установлено, что при укладке заготовки заусенцем к пуансону разрывы кромок наблюдались значительно реже. Это можно объяснить тем, что возникающие остаточные напряжения растяжения в металле на нижней кромке при пробивке отверстий в процессе отбортовки уменьшаются, так как грань с заусенцем попадает. в менее растянутую зону. Зачистка заусенца напильником, т.е. [c.79]

При работе зубилами и другими инструментами для рубки металлов, при заточке режущих инструментов на станках с абразивными кругами, а также при пробивке отверстий в кирпиче и бетоне шлямбурами, пробойниками и другими инструментами рабочие должны надевать предохранительные очки. [c.819]

Технологический процесс изготовления переходов с бесшовным сопряжением горловины показан на рис. 72. Из листового металла размечают и вырезают заготовку, которая нагревается и подвергается гибке в штампах с одновременной вытяжкой колпачка и пробивкой отверстия. После этого производится вытяжка колпачка и калибровка отверстия, а затем гнутье концов, сборка, автоматическая сварка продольного шва и калибровка тройника. Аналогичным способом изготовляют, за исключением операций гнутья и сварки, воротниковые горловины, привариваемые к трубе. [c.140]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина предназначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполнении процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

В первом штампе (рис. 85, а) заготовка 0 602 устанавливается на секционную матрицу 1 и фиксируется по наружному контуру. Матрица крепится к нижней плите 14. При ходе ползуна вниз происходит пробивка 84 отверстий 0 20,8 следующим образом. В первый момент съемник 13 (он держится на специальных винтах 15) по мере опускания ползуна прижимает заготовку к матрице 1 под действием резинового буфера 12, затем в работу всту-, пают пуансоны 8. После того, как они внедрятся в металл на 3 мм, [c.143]

Для определения влияния упрочнения (наклепа) металла заготовок, происходящего по кромкам отверстий при ик пробивке, на процесс отбортовки заготовки укладывали на отбортовочный штамп заусенцем (нижней поверхностью пробитой заготовки) к пуансону и от него. На части заготовок перед укладкой их в отбортовочный штамп отверстия зачищали напильником. [c.79]

Пробивка и заделка леточных отверстий плавильных печей должна производиться с наименьшими затратами физического труда, методами и приспособлениями, предупреждающими опасность ожогов искрами горячего металла и максимально защищающими работающих от воздействия конвекционного п лучистого тепла. [c.532]

Пробивка отверстия является первой необходимой операцией в том случае, когда резка должна начаться где-либо в середине заготовки, а не с ее кромки это может быть сделано струей режущего кислорода с последующей вырезкой отверстия с целью расширения его до заданного диаметра. Применяют стандартные резаки для ручной иди механизированной резки. Вершины конусов подогревающего пламени должны касаться поверхности в том случае, когда головку резака держат вертикально. Кислородный вентиль должен открываться медленно и постепенно так, чтобы не происходило выплескивания нсидкого расплавленного металла. В этом пункте имеющиеся утсазания расходятся — нужно или нет слегка приподнимать или наклонять мундштук современные руководства [47] рекомендуют держать мундштук вертикально, на одном н том же расстоянии от металла, медленно передвигая его в направлении резки (если резка должна последовать за прожиганием отверстия). Шлак должен выдуваться в сторону, противоположную направлению движения мундштука. После того как отверстие будет пробито, мундштук опускают, делая им кругообразные движения для расширения отверстия и придания ему цилиндрической формы. Подачу режущего кпслорода открывают полностью только после пробивки отверстия. [c.636]

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и корро-зионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

Скорости и типы коррозии никеля семи составов (содержание никеля в сплаве минимум 94 %) приведены в табл. 103. Практически вся коррозия вызывалась питтинговым, щелевым и кромочным (на срезанных концах) типами локальной коррозии. Кромочная коррозия вызывалась трещинами и микрощелями которые образовались при резке сплава. Это отчетливо показывает, какой коррозионный ущерб может нанести такая производственная процедура. Боковое проникновение коррозии, начавшееся на срезанном краю образца, достигало 2,54 см за период экспозиции в 6 мес. Для предотвращения этого типа коррозии весь деформированный металл, образовавшийся при резке или пробивке, должен быть удален механической обработкой, шлифовкой или зенко-ванием отверстий. [c.289]

При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5—20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости Ла = 3,2-г1,6 мкм, точностью 6-9-го квалитета. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на спещ1альных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со спещ1альными штампами. Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология