Реактивирование угля термическое

Очистка промышленных стоков с термическим реактивированием адсорбента. В последние 10 лет построен ряд установок, использующих активный уголь для очистки сточных вод и термическое реактивирование адсорбента, которое осуществляется [c.157]

На рис. 10.6 показана схема многоступенчатой установки для реактивирования активного угля в кипящем слое, работающей на станции по водоподготовке в Дюссельдорфе [12]. Из бункера-сборника отработанный активный уголь поступает в промежуточную емкость и затем через осушающий шнек в реактор. После реактивирования в кипящем слое реактивированный продукт попадает в охладитель и далее в накопительный бункер. Отходящие газы освобождаются от крупных частиц пыли в мультициклоне и подвергаются дополнительной очистке термическим дожиганием. Внешний вид реактора показан на рис. 10.7 [13]. [c.175]

В особых случаях термическое реактивирование отработанного угля производится с помощью электрического тока (используется электрическая проводимость угля). Известны периодические процессы с двумя вертикальными электродами и непрерывный процесс, в котором отработанный уголь подается в вертикальную колонну в верхней и нижней частях колонны располагаются горизонтальные пластины — электроды. Активный уголь, размещенный между электродами, нагревается пропускаемым через него током. При термическом реактивировании электрическим током речь идет не о реактивировании в соответствии с его определением, данным в начале главы, а о регенерации, поскольку в этом процессе обычно имеет место десорбция растворителя (например, четыреххлористого углерода). [c.179]

При термическом реактивировании активного угля приходится мириться с необходимостью выгружать уголь из адсорбционной колонны, направлять в печь и снова возвращать в адсорбер. Эти процессы связаны с определенными потерями угля, которые могут составлять около 5 %. Кроме того, адсорбированное вещество неизбежно разрушается, если говорить о продукте, который еще можно реализовать. К простым способам нетермической регенерации, позволяющей избежать потерь при транспортировке угля, относятся обработка специальными растворителями (экстракция) и десорбция химическими реагентами. [c.180]

Так как щелочи способны десорбировать лишь определенные вещества, имеет смысл комбинировать процесс химического реактивирования с экстракцией растворителем. Например, уголь можно прямо нагревать в неподвижном слое водяным паром до 100—110°С, а затем обрабатывать 10 %-ным раствором соды. Наконец, через него медленно пропускается изопропиловый спирт и затем растворитель отгоняется перегретым паром. При необходимости минеральные примеси можно удалять соляной кислотой перед обработкой содой. При этом устанавливается кислотность, благоприятная для адсорбции органических веществ, которые, как правило, адсорбируются из воды при низких pH. Результаты исследования на пилотных установках позволяют надеяться, что в определенных случаях химическое реактивирование может оказаться значительно эффективней термического. [c.182]

Порошковый активный уголь обладает всеми технологическими преимуществами небиологической системы для обработки сточных вод. Кроме того, активный порошковый уголь значительно дешевле гранулированного. При всех этих важных достоинствах в большинстве процессов очистки сточных вод отработанный порошковый уголь необходимо реактивировать из соображений экономии. Основные стадии осушки, пиролиза, реактивирования для гранулированного и порошкового угля одинаковы. Однако при обработке порошкового угля поддержание термического равновесия и точное соблюдение условий, необходимых для псевдоожижения, могут представлять известные трудности. Поэтому попытки использовать процесс реактивирования порошкового угля в псевдоожиженном слое привела к необходимости разработки соответствующих способов флюи-дизации тонкого порошка. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология