Очистка газообразная промышленных

ОЧИСТКА ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ [c.227]

Очистка газообразных промышленных выбросов. Газообразные выбросы могут быть дымами и туманами. Дым — это система, состоящая из смеси газов и взвешенных в ней твердых частиц. — [c.511]

Вторая группа — газообразные и парообразные примеси —более многочисленна. К ней относятся, например, кислоты, галоиды и галоидопроизводные, газообразные оксиды, альдегиды, кетоны, спирты, углеводороды, амины, пиридины, меркаптаны, пары металлов и многие другие компоненты газообразных промышленных отходов. Необходимость ликвидации газообразных промышленных выбросов или хотя бы их глубокой очистки диктуется не только вредностью для людей, растений и животного мира. Промышленные выбросы в атмосферу ведут к значительным экономическим потерям, так как безвозвратно теряются большие количества ценных продуктов — органических растворителей, металлов, диоксида серы и др. Помимо того, наличие в воздухе химикатов вызывает преждевременную коррозию металлов в промышленных районах сталь ржавеет в 3—4 раза быстрее, чем в сельской местности. [c.228]

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

ОЧИСТКА ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ [c.257]

Различные способы очистки газообразных промышленных выбросов и сточных вод — традиционный прием, пока наиболее широко применяемый для защиты окружающей среды. Методы очистки и применяемые очистные аппараты и реакторы рассмотрены в последующих разделах этой главы. [c.160]

Очистка промышленных газообразных отходов, содержащих токсичные вещества, является непременным требованием, предъявляемым ко всем производствам. В зависимости от физико-химических свойств веществ, содержащихся в отходах, и от требований, предъявляемых к степени очистки, применяют различные способы очистки (механические, физико-химические, химические и, термические). Ниже указаны способы очистки газообразных отходов в зависимости от характера загрязнений [c.259]

Технико-экономические показатели и области применения различных способов очистки газообразных и жидких сред от сернистых соединений, описание технологических схем и оборудования приведены в ряде обзоров. Основное внимание в этих обзорах уделено абсорбционным способам и описанию достижений зарубежных фирм в области газоочистки, в том числе процессов, закупленных для нашей нефтегазовой промышленности. [c.6]

Сведения по санитарной охране атмосферного воздуха и очистке от пыли промышленных выбросов см. 1. В. Н. У ж о в. Очистка выбросных промышленных газов от вредных парообразных и газообразных примесей, ч. I. Медгиз. 1962. — 2. В. В. К у ч е р у к. Очистка от пыли вентиляционных и промышленных выбросов, Госстройиздат, 1955. [c.24]

Очистка отходящих промышленных газов является в настоящее время непременным требованием всех технологических процессов и в то же время наиболее проблематична вследствие сложности аппаратурного оформления, высоких энергетических затрат и низкой окупаемости. Как правило, методы газоочистки в сфере машиностроения не предусматривают мер по утилизации отходящих газов, а направлены только на нейтрализацию их вредного действия. Уровень современного промышленного производства выдвинул задачу поиска принципиально новых методов изоляции газообразных выбросов, обеспечивающих не только их безвредность для окружающей среды, но и максимально возможный возврат их в сферу промышленного производства. Актуальность данной задачи очевидна, так как проблема утилизации газообразных выбросов тесно переплетается с мероприятиями, направленными на защиту окружающей среды от губительного воздействия газообразных промышленных отходов. [c.161]

Промышленные испытания на установках производительностью 30 и 100 м ч кислорода при средних и высоких давлениях подтвердили, что адсорбционный способ очистки газообразного воздуха от ацетилена может быть применен для воздухоразделительных установок. [c.482]

В качестве жидкого топлива применяют мазуты прямой перегонки (основа котельного топлива), крекинг-остатки, гудроны, различные смолистые вещества — остатки от очистки масляных дистиллятов, ловушечные нефтепродукты и др. К числу газообразных топлив относятся естественные или природные газы, нефтяные (попутные) газы, промышленные сухие газы, получаемые в процессах нефтепереработки. Нефтяные остатки и углеводородные газы обладают высокой теплотой сгорания — порядка 1000— 11 500 ккал/кг (или ккал/м ) при нормальных условиях. Для атмосферной перегонки нефти с целью получения бензина, керосина и [c.200]

Метод термического дожигания органических примесей промышленных газов находит широкое применение в практике. Он выгодно отличается от адсорбционного и абсорбционного более высо-. кой степенью очистки. Как правило, примеси сжигаются в печах с использованием газообразного или жидкого топлива. Установки достаточно просты по конструкции, занимают небольшую площадь, эффективность их работы не зависит от срока службы. Недостатками термического обезвреживания отходящих газов являются образование оксидов азота в процессе высокотемпературного горения, значительный расход топлива. Применение метода термического дожигания может быть оправдано, когда концентрация органических веществ в отходящих газах превышает предел воспламенения газовой смеси, а содержание их в газовой смеси относительно постоянно. [c.166]

Промышленные газообразные отходы, технологические газовые выбросы вентиляционных систем подлежат очистке от токсичных продуктов. [c.357]

Дан краткий обзор основных методов извлечения газообразных и твердых примесей из промышленных газов (абсорбция, адсорбция, фильтрация, ультразвуковые и электромагнитные). Специальные разделы посвяш.ены экономике процессов очистки и вопросам охраны окружающей среды. [c.4]

Наряду с газообразными загрязнениями большую проблему при очистке промышленных газов и охране воздущного бассейна представляют собой мелкие частицы твердых веществ и капельки тумана. Дымы, образующиеся при производстве и рафинировании низкоплавких металлов, таких как свинец, мышьяк, бериллий, кадмий и цинк, чрезвычайно ядовиты и их очистку необходимо проводить особенно тщательно. Содержание кислотных туманов, например, образующихся при производстве серной или фосфорной кислоты, очень часто ограничивается законодательством обычно в таких цехах устанавливают эффективное газоочистное оборудование. [c.22]

В качестве сушильного агента применяют газы, полученные либо сжиганием в топках твердого, жидкого или газообразного топлива, либо отработанные газы котельных, промышленных печей или других установок. Используемые для сушки газы должны быть продуктами полного сгорания топлива и не содержать золы и сажи, загрязняющих высушиваемый материал в условиях конвективной сушки. С этой целью газы подвергаются сухой или мокрой очистке перед поступлением в сушилку. Обычно температура топочных газов превышает предельно допустимую для высушиваемого материала и поэтому их разбавляют воздухом для получения сушильного агента с требуемой температурой. [c.606]

Различие в составах газообразной и жидкой фаз успешно используется в промышленной и лабораторной практике для разделения жидких растворов на чистые компоненты и для очистки загрязненных веществ. [c.279]

В связи с загрязнением атмосферы и водных бассейнов выбросами токсичных газообразных веществ и промышленными стоками возникла необходимость создания методов химического контроля степени очистки выпускаемых в реки и озера или в воздух отходов производства. Нередко эти отходы содержат очень сложные смеси самых разнообразных вредных для здоровья человека неорганических и особенно органических веществ фтор- и хлорорганические соединения, фенол и его производные,, формальдегид, диоксид серы, сероводород, оксиды азота, оксид углерода и др. [c.17]

На промышленных битумных установках газообразные продукты окисления подвергают частичной конденсации и очистке. Обычно их промывают водой либо масляной фракцией для удаления ядовитых и резко пахнущих веществ, а также для улавливания углеводородного дистиллята (отдува). Парообразные продукты окисления представляют собой тонкие аэрозоли. Они легко поглощаются при противоточной абсорбции, адсорбции или электростатическом осаждении. Наиболее удачный способ удаления этих аэрозолей — сжигание в присутствии катализатора (меди), суспензированного на гранулах окиси алюминия [407]. Преимуществом такого способа является беспламенное низкотемпературное (при 315— 343°С) окисление горючих материалов и полное сжигание даже следов этих веществ и сероводорода. [c.180]

Промышленный генератор СО2 позволяет получать при сжигании чистых (неодоризованных) СНГ чистый углекислый газ исключительно простым способом. При окислении СНГ при избыточном количестве воздуха образуется смесь СО2, паров воды и азота, которая может сразу же компримироваться и вдуваться непосредственно в напиток, так как пары воды конденсируются, а азот, обладающий меньщей, чем СО2, растворимостью, пройдет через жидкость, не абсорбируясь. При другом способе получения СО2 накапливается за счет абсорбции в одном из многочисленных селективных растворителей (моноэтаноламин, модифицированный карбонат калия, некоторые аминоспирты, сульфинол и т. п.), а затем регенерируется в виде концентрированного газа из растворителя. Дальнейшая очистка осуществляется при глубоком охлаждении (СО2 затвердевает при —78,5 °С, при этом отделяется большая часть газообразных примесей, имеющих более низкую точку кипения). Твердая двуокись углерода (сухой лед) используется для газирования напитков, в частности в тех случаях, когда масштабы розлива по бутылкам невелики, а организация местного производства СО2 неэкономична. [c.272]

Очистка газообразных промышленных выбросов. Газообразные выбросы могут быть-дымами и туманами. Дым — это система, состоящая из смеси газов и взвешенных в ней твердых частиц. Гулан— это система, состоящая из смеси газов и взвешенных в ней капелек жидкости. [c.511]

Очистка газообразных промышленных выбросов остается пока наиболее распространенным направлением в решении вопросо охраны окружающей среды. [c.169]

Методы очистки газов в соответствии с характером вредных примесей делятся на методы очистки от аэрозолей и очистки от газообразных и парообразных примесей. Все способы очистки газов определяются в основном физико-химическими свойствами примесей, их составом, агрегатным состоянием, диснерс1юстью и др. Разнообразие вредных примесей в промышленных выхлопах обусловливает большое разнообразие приемов очистки и применяемых реагентов. Классификация и краткая характеристика наиболее распространенных методов очистки газов от аэрозолей помещена в табл. 17. Очистка газов от газообразных и парообразных примесей особенно характерна для химической промышленности и широко применяется на химических предприятиях. Методы очист-ки промышленных газовых выхлопов от газообразных и парообразных примесей можно разделить на три основные группы 1) абсорбция жидкостями 2) адсорбция твердыми поглотителями и 3) каталитическая отастка. [c.229]

Сырой фтористый водород, полученный из плавикового шпата, содержит до 10% примесей, из которых главными являются вода и четырехфтористый кремний. Другими примесями, присутствующими в меньших количествах, являются серная и фторсульфоно-вая кислоты, а также сернистый и серный ангидриды. Одним из наиболее употребительных методов очистки фтористого водорода служит пропускание его в газообразном состоянии в дымящую серную кислоту при низкой температуре, которая достигается наружным охлаждением. При этом фтористый водород, вода, серный ангидрид и фторсульфоновая кислота легко растворяются, а четырехфтористый кремний и сернистый ангидрид не растворяются. Фтористый водород выделяют нагреванием его раствора в серной кислоте до 60—100°. После этой обработки он содержит только следы сернистого ангидрида [8]. Для освобождения от воды и четырехфтористого кремния особенно ценными оказались методы фракционированной конденсации или перегонки [9]. При этом подбирают такую температуру, чтобы разница в парциальных давлениях паров фтористого водорода и воды была наибольшей [10]. Промышленный метод, в котором фракционирование было использовано для очистки газообразного фтористого водорода, полученного при реакции с фтористым кальцием, позволяет получить вещество, содержащее 0,1—0,2% воды, менее 0,1% четырехфтористого кремния и только следы двуокиси серы. [c.34]

В книге пр11ведены физшсо-химическяе свойства газообразного я жидкого водорода, рассмотрены методы получения кидкого водорода, схемы промышленных установок по его производству, их конструктивные особенности, теплообменная аппаратура и другое оборудование. Описаны методы получения газообразного водорода высокой чистоты, очистки газообразного и жидкого водорода от примесей, указаны требования к качеству водорода. [c.2]

Крекинг-установкн с циркулирующим пылевидным или микросферическим катализатором широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности. Назначением их является производство автомобильных бензинов из соляровых дестиллатов и базовых авиационных бензинов (после очистки) из керосино-соляровых дестиллатов. Образующиеся одновременно с бензином легкие газообразные продукты крекинга служат сырьем для полимеризационных установок, установок алкилирования и для нефтехимических производств. [c.122]

Гидрирование газообразных потоков следует упомянуть лишь весьма кратко. В ряде важных областей промышленности водород используется для очистки технологических газовых потоков с целью предотвращения отравления й дезактивации катализаторов. Так обстоит дело, нанример, при процессе гидрирования оксоальдегидов в спирты на никелевом катализаторе. В этом случае следы окиси углерода превращают в метан в снециаль-ном реакторе метанирования. Аналогичное положение существует й при процессах гидрогенизации жиров. [c.153]

В середине 30-х годов делались серьезные попытки использовать каталитическое гидрирование в процессах очистки масел и крекинг-бензина. С распространением в промышленных масштабах процессов общей и селективной полимеризации газообразных олефинов гидрирование было применено для превращения олефинового полимер-бензина в гидробензин, состоящий из предельных углеводородов, и диизобутилена — в изооктан. [c.39]

Узел абсорбции газообразного аммиака водойи водными растворами аммиака, который является основным с точки зрения решения технологической задачи получения раствора КН40Н заданной концентрации или очистки газовоздушной смеси от аммиака. Технологическая схема узла соответствует реальным промышленным объектам и подлежит автоматическому управлению и автоматической оптимизации. [c.226]

Дальнейшее усовершенствование процесса привело к использованию жидких нормальных алканов. Различие в общем идентичных схем промышленного получения протеинов из газообразных и жидких алканов состоит в промежуточных операциях для достижения лучшего контакта при ферментации, получения, выделения и очистки твердой массы продуктов ферментации. При помощи поступающей в ферментатор струи аммиака преследуют двойную цель увеличивают интенсивность роста микроорганизмов, нуждающихся в азоте, и с его помощью поддерживают необходимый уровень pH водного раствора. Оптимальный рост клеток происходит при 30 °С. Процесс же в целом экзотермичен, поэтому ферментацию ведут при охлаладении. [c.206]

Большие трудности при определении фоновых зафязнений окружающей среды суперэкотоксикантами возникают в связи с тем обстоятельством, чго уровни их содержания в природных объектах мог/т быть сравнимы с количествами этих соединений, вносимыми в образец с используемыми в анализе реагентами и из атмосферы. Влияние указанных примесей на результат анализа в общем случае оценигь довольно сложно. Обычно их учитывают при оценке значений холостого опыта (фона) Источником загрязнений может бьггь и сам аналитик. В частности, в продуктах выделения человека идентифицированы около 135 различных соединений, часть которых поглощается из воздуха (бензол, толуол, ХОС, ПАУ и др.) и концентрируется на волосах и коже [5 , а табачный дым, выдыхаемый курильщиком, содержит от 0,1 до 27 нг диметилнитрозами-на. Содержащиеся в воздухе лаборатории примеси могут поглощаться сорбентами, используемыми для концентрирования и разделения определяемых веществ. По этой же причине фильтровальная бумага и пластинки для ТСХ должны храниться в специальных условиях. Если аналитическая лаборатория расположена вблизи транспортных магистралей или по соседству с промышленными предприятиями, то пылевые и газовые выбросы автомобильного транспорта и технологических установок могут вызвать такое загрязнение образца или пробы, которое на порядок и более превысит истинное содержание определяемого компонента. В таком случае всю лабораторную работу нужно выполнять в специальных помещениях, оборудованных высокоэффективными фильтрами для очистки воздуха Следует заметить, что фильтры предотвращают попадание в воздух лабораторных помещений пыли, но не газообразных веществ ( например, паров ртути или летучих углеводородов). [c.201]

Подытоживая материалы но исследованию и внедрению процесса терме каталитической очистки отходящих газов от иримесей орг анических веществ, авторы хотели бы подчеркнуть, что изложенные в книге данные являются результатами исследований одной лаборатории и, естественно, не могут претендовать на всеобъемлющее решение задач охраны воздуш-нсго бассейна от загрязнения промышленными газообразными отходами. В гвязи с ограниченным объемом книги в нее не были включены интересные материалы по исследованиям особенностей работы термокаталитических реакторов в комплексе с вихревыми конденсационно-сепарирую-щями устройствами, вихревыми сепараторами, инжекционно-конденси-рующими устройствами и другими конструкциями, разработанными в Уфимском государственном нефтяном техническом университете. [c.217]

Хлорид бериллия. Получение Be L из окиси, осуществляемое в промышленном масштабе, в принципе не отличается от описанного выше метода прямого хлорирования бериллиевых концентратов. Из-за различия в давлении пара хлоридов бериллия и основных сопутствующих элементов (Si, Al, Fe) во время процесса происходит дополнительная очистка от примесей. Наиболее распространенный метод — хлорирование окиси бериллия в присутствии угля (или сажи) газообразным хлором. Процесс ведут при более низкой температуре (900°), чем при хлорировании берилла. Загружают брикеты в хлоратор и выгружают Be la автоматически с помощью герметизированного устройства. [c.207]

Внедрены в промышленность установки для очистки и регенерации газообразных и жидких побочных веществ синтеза ФС, фильтры кипящего слоя , устройства для биологической очистки. Разработан и ряд марок ФС, отверждаемых без гексаметплентет-рамина и не имеющих запаха. [c.11]

Промышленное производство включает следующие стадии нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком в аппарате ИТН (использование тепла нейтрализации) упаривание-раствора Еелитры, гранулирование плана селитры, охлаждение гранул, обработка гранул ПАВ, упаковку, хранение и погрузку селитры, очистку газовых выбросов и сточных вод. Добавки вводят при нейтрализации азотной кислоты, [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология