труба направления движения расплава

Расплав нафталина поступает через штуцер на верхнюю часть ленты и стекает по ней вниз, постепенно испаряясь в токе горячего воздуха (температура воздуха примерно 150° С), который движется прямотоком с нафталином. Образующаяся паро-газовая смесь поднимается по центральной трубе 3 в верхнюю часть испарителя, проходит через насадку / (корзину, заполненную алюминиевыми кольцами и служащую брызгоуловителем) и выводится из аппарата через верхний боковой штуцер. При перемещении алюминиевых колец в токе нафталино-воздушной смеси и ударе их друг о друга искры не образуются. Направление движения нафталино-воздушной смеси на входе в центральную трубу изменяется на 180°, что также способствует отделению смолистых примесей. Эти примеси скапливаются в нижней части аппарата и периодически удаляются через нижний штуцер. В ленточных испарителях отделяется смола в количестве 0,1—0,2% от массы исходного нафталина Для предотвращения теплопотерь в окружающую среду и для подвода тепла, необходимого для испарения нафталина, испаритель снабжен рубашкой, обогреваемой паром при избыточном давлении 12 ат. [c.37]

С точки зрения практиков аппаратурное оформление процесса полимеризации считается удачным в том случае, если пуск системы после случайного останова достаточно прост. Производственная практика показывает, что с этой точки зрения наиболее простое решение бывает и наиболее удачным. Установки, в которых расплав изменяет направление движения, нуждаются в разборке после полного останова, в то время как простая прямая труба НП может быть сравнительно быстро вновь пущена в эксплуатацию без демонтажа и последующей сборки. Совершенно очевидно. [c.182]

Можно обойтись без подачи азота в аппарат предварительной полимеризации, если в полимеризационной системе имеется достаточно воды и начальная температура достаточна высока, а также в том случае, если предварительная полимеризация проводится при нормальном давлении. Необходимо только, чтобы аппарат был снабжен штуцером большого диаметра для отвода паров воды. Иначе обстоит дело в трубах НП, в частности в тех местах трубы, где расплав изменяет направление своего движения. Вязкость расплава к этому моменту сильно возрастает, поэтому удаление водяных паров, находящихся еще в расплаве, успешнее проводить путем подачи к этому месту трубы тока азота. [c.197]

Имеется и другое предложение [95] приготовлять раздельно смесь стабилизатора и воды с расплавленным мономером и суспензию пигмента в воде или расплаве мономера. Эту смесь и суспензию пигмента вводят затем в вязкий расплав частично заполимеризо-ванного мономера, после чего завершают процесс полимеризации матированного расплава. Необходимо указать, что смешивание матирующего реагента с полимером всегда проводится в аппарате для полимеризации, снабженном мешалкой. Поскольку, однако, перемешивание расплава в верхнем участке полимеризационной трубы и вводимые для этой операции детали аппарата (мешалка, валы, поддерживающие приспособления) уменьшают свободную поверхность дегазации расплава, этот способ пригоден, очевидно, лишь в тех случаях, когда удаление паров из расплава (зона дегазации) осуществляется по истечении примерно половины общего времени полимеризации после изменения направления движения расплава [45]. Этот способ, вероятно, может быть использован преимущественно для описанной выше технологической схемы. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология