Отвод пара

Ректификационная колонна оборудована большим числом различных патрубков, для каждого из которых необходимо установить место расположения и размер. Подвод сырья в колонну, отвод нижнего, а иногда и боковых продуктов, подача орошения на верх колонны и отвод паров дистиллята и орошения в конденсатор, ввод паров из кипятильника и всякого рода соединения со вспомогательной аппаратурой и контрольно-измерительными приборами осуществляются с помощью специальных патрубков, установленных на корпусе колонны. [c.133]

Сырье Ь в жидкой фазе подается на верхнюю тарелку колонны, с которой отводятся пары О состава уо, являющиеся одним из продуктов колонны. Жидкий поток gl с нижней, первой по счету, тарелки отводится в парциальный кипятильник, где за счет подачи тепла Qл, кДж/ч, подвергается частичному выкипанию, образуя поток паров Со, которые возвращаются в колонну в качестве парового орошения жидкий же остаток К состава отводится в качестве основного целевого продукта отгонной колонны. [c.134]

В состав сушильной установки входят сушилка система отвода паров жидкости или конденсата система очистки или поглощения пыли высушиваемого материала, уносимого из сушилки (вентиляторы,. фильтры, скрубберы и -др.) система аппаратуры загрузки и выгрузки материала система механического или пневматического транспорта сырья и высушенного материала с аппаратурой разделения высушенного материала и пылегазовой смеси. [c.149]

Из колонны 30 сверху отводятся пары тяжелого бензина и воды, а также газы разложения, образовавшиеся при нагреве нефти в печи 27 они проходят аппарат воздушного охлаждения 31 и водяной холодильник 32. Полученная газожидкостная смесь газ— бензин—вода разделяется в сепараторе 33, с верха которого уходит газ (в топливную систему), а с низа — водяной конденсат (отводится, дренируется,. в систему очистки воды). Конденсат тяжелой бензиновой фракции отводится насосом 44 и Вместе с фракцией легкого бензина передается на стабилизацию. В качестве орошения атмосферной колонны 30 используется верхнее циркуляционное орошение. Циркулирующая жидкость (флегма) с третьей тарелки (сверху) колонны 30 поступает через аппарат воздушного охлаждения 34 и водяной холодильник 37 на прием насоса 43 и этим насосом закачивается на верхнюю тарелку колонны. [c.14]

В вакуум-сублиматоре, изображенном на рис 83, возгон собирается в горизонтально расположенном холодильнике с достаточно широкой внутренней трубкой. Во избежание преждевременной конденсации продукта колбу с возгоняемым веществом по самое горло погружают в нагретую до нужной температуры жидкостную баню. Небольшой ток воздуха или инертного газа, подаваемый в колбу через капилляр, способствует эффективному отводу паров от поверхности испарения, что резко повышает производительность прибора. [c.155]

Рафинатный раствор по выходе из экстрактора 10 нагревается до 125 °С в теплообменнике 25 за счет тепла селекто, выходящего из колонны 23, и поступает в верхнюю часть пропановой рафинатной колонны 14. Давление в колонне 14 поддерживается в пределах 1,5—1,9 МПа. На верхнюю тарелку этой колонны в качестве орошения подается пропан из приемника 46. С верха колонны 14 отводятся пары пропана, которые конденсируются в конденсаторе-холодильнике 45, жидкий пропан стекает в приемник 46, откуда вновь возвращается в экстракционную систему. [c.77]

Помимо запорной арматуры на линиях подачи воды и отвода пара установлены обратные клапаны. Они про- [c.42]

Ф Количество орошающей жидкости в колонне регулируется таким образом, что температура вверху ректификационной колонны поддерживается на любом желаемом уровне и обычно бывает около 200° С. Ректификационная колонна имеет внутри 15 колпачковых тарелок, причем между б-й и 7-й тарелками установлено глухое днище, назначение которого — отвод паров через теплообменник в верхнюю часть колонны. [c.292]

Для отвода паров продуктов крекинга сверху реактора отходит шлемовая труба 10 диаметром 0,8 м. Шлам в реактор поступает через 3" патрубок 26. Верхнее днище реактора построено из фасонных огнеупорных кирпичей толщиной 0,229 м, подвешенных к двутавровым балкам № 14, связанным с верхним днищем угловым железом. й [c.63]

В большинстве установок разница температур точки росы и начала кипения для продукта верха колонны незначительна. Давление в колонне равно сумме давлений на выходе из конденсатора и гидравлическому сопротивлению в конденсаторе и линии отвода паров из колонны. [c.141]

Устройства для перегонки металлов с боковым отводом парив а) и с нижним отводом паров б). [c.260]

Для отвода паров, образующихся в кубе при дистилляции, их конденсации и измерения температуры к кубу присоединяют форштосы или приставки, использующиеся в качестве связующих элементов. При ректификации в колонну возвращают определенное количество флегмы и измеряют при этом флегмовое число. Для подобных измерений колонну снабжают специальной головкой. [c.376]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Экстрактный раствор откачивается с низа колонны 6 насосом 7, работой этого насоса регулируется уровень раздела экстрактной и рафинатной фаз в экстракционной колонне. Экстрактный раствор через теплообменник 15 подается в сушильную колонну 16, с верха которой уходят пары азеотропной смеси фенола и воды, поступающие в абсорбер 4 или через конденсатор-холодильник 19 — в емкость 20. Обезвоженный экстрактный раствор с низа колонны 16 проходит через подогреватель 17, обогре-вае.мый конденсирующимися парами фенола, после чего через печь 18 подается в испарительную колонну 21. Дополнительное количество тепла вносится в колонну 21 экстрактным раствором, циркулирующим через змеевики печи 18. Пары фенола, уходящие с верха колонны 21, конденсируются в подогревателе 17, теплообменнике 15, охлаждаются в холодильнике 2 фенол собирается в емкости 3. Окончательная отпарка фенола производится острым паром в колонне 24, с верха которой отводятся пары смеси воды и фенола, а с низа — экстракт, который через холодильник выводится с установки. [c.216]

При проектировании кипятильников массообменных аппаратов большой единичной производительности находят применение аппараты с горизонтально расположенным трубным пучком. Опыт эксплуатации аппаратов такого типа показал, что эффективная работа поверхности теплообмена по всей площади достигается при условии, что отношение длины труб к внутреннему диаметру кожуха Ь/ )в 6 в расчете на одну пару патрубков для подвода жидкости и отвода пара [181] (рис. 9.2). [c.341]

Как следует из (12), для пучков с значением г ) ,, большим, чем 1/2,2, Ф(,= 1 и максимальный тепловой поток для пучка труб приблизительно такой же, как и для одиночной трубы. Это показано в классических опытах, описанных в [16]. При более тесном расположении труб в пучке или при увеличении диаметра пучка опасность возникновения пленочного режима кипения увеличивается, а Ф(, уменьшается. При Ф(,<0,1 рекомендуется предусматривать пароотводные каналы для отвода пара от поверхности, если предполагаемый тепловой поток ие меньше 0,5 яь,тах- [c.78]

Скорость процесса сушки лимитируется либо внешней диффузией, т. е. условиями подвода теплоты и отвода паров влаги с поверхности материала, либо внутренней диффузией, т. е. условиями вывода влаги из глубинных слоев материала к его поверхности. [c.145]

В дренажную емкость. Не требуется Отвод паров из нее через конденсатор в атмосфе- [c.399]

Отвод паров из нее через конденсатор в атмо сферу [c.399]

Если принять температуры обоих жидких слоев наинизшими в колоннах, то, очевидно, вводить их в соответствующие аппараты надо сверху, и поэтому последние будут представлять собой типичные отгонные колонны. С низа одной из них будет отбираться практически чистый компонент а, с низа другой — компонент ю, сверху же обеих колонн будут отводиться пары, близкие по составу или даже совпадающие с эвтектическим паром Е состава у . При такой схеме декантатор сырья используется также и для расслоения сконденсированных верхних наров обеих колонн, образующих в жидкой фазе два слоя. [c.266]

В кислородном цехе одного из заводов произошло воспламенение и взрыв кислородного турбокомпрессора. Причина аварии — попадание масла в систему из ванны подшипника. Стрелка масло-метра, установленного на нагнетательной линии, дошла до упора, обгорела трубка отводов паров масла из ванны подшипника и трубка отвода масла из маслоловушки в коллектор. [c.126]

На верхнюнз тарелку колонны подается орошение — нестабильный бензин. Сверху колонны отводятся пары бензина, газы и водяные пары. С одной или двух промежуточных колпачковых тарелок колонны отводится дестиллат легкого каталитического газойля в отпарную колонну. Тяжелый каталитический газойль отводится снизу ректификационной колонны. Каскадные тарелки орошаются циркулирующим нижним продуктом колонны — тяжелым газойлем. Этой циркуляцией осуществляется передача в теплообменни- [c.107]

Из колонны 13 сверху отводятся пары бензина, углеводородные газы и водяной пар они поступают в аппарат воздушного охлаждения 20, газоводоотделитель 21, где газ отделяется от конденсата бензина и воды. Бензин насосом 23 частично возвращается в колонну 13 в качестве острого орошения, а балансовое его количество направляется на стабилизацию (для отделения растворенных газов). [c.38]

Раздаточные резервуары емкостью 25—75 jh предназ наченные для подогрева и выдачи масел, следует размещать так, чтобы торцы их располагались в помещении разливочной. Раздаточные резервуары емкостью до 25 м , предназначенные для подогрева и выдачи масел, допускается устанавливать в помещении разливочной, при том должен быть обеспечен отвод паров из резервуара за пределы помещения. [c.113]

Поступившие в колонну пары, поднимаясь вверх, охлаждаются, проходя через второй теплообменник, куда отводятся пары из средней части ректификационной колонны. Возвращающиеся из теплообменника лары направляются вверх 1 олонны, где подвергаются орю-шению холодным пресс-дестиллатом, который впрыскивается вверх ректификационной колонны. [c.292]

Предварительно парафин расплавляют и фильтруют для от-де.1ения от механических примесей. Затем его помещают (50 г) в круглодонную колбу, снабженную хорошей механической мешалкой, капельной вороикой, термометром и дополнительным тубусом для отвода паров воды, и нагревают до 105—110° С. rifH этой температуре в колбу вносят постепенно из капельной [c.502]

Кроме этих погрешностей, возможны погрешности от установки термометра относительно измеряемого потока. Термометр должен быть правильно установлен по оси колонны и по высоте относительно патрубка для отвода паров 5 (рис. 2.2). Центровка по оси колонны достигается устройством, представляющим собой рлотно насаживаемое на термометр кольцо с тремя или более усами, скользящими по стенке тубуса 3. Если шарик термометра будет на уровне или выше патрубка 5, то он не будет омываться рабочим потоком пара, и термометр покажет заниженную температуру, При значительном заглублении показания термометра будут завышены. Правильной является такая установка термометра, при которой расстояние А (см, рис, 2,2) будет равно 0,5-0,8 диаметра колонны. [c.26]

Кроме смеси изобутилового спирта с формальдегидом, в реактор 5 подается также изомасляный альдегид, триалкиламин и 42%-ный раствор NaOH. Реакция конденсации осуществляется при 75 °С. Реакционная смесь из аппарата 5 направляется в колонну 6 для отгонки непрореагировавшего изомасляного альдегида и триэтиламина. С верха колонны 6 отводятся пары изомасляного альдегида, воды и триэтиламина. Пары конденсируются в холодильнике и посту- [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология