Завершающие процессы переработки

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

Шлак представляет собой сплав оксидов, отделяемых в процессе плавки от соединений основных металлов. Его формируют из содержащихся в исходном сырье компонентов пустой породы и специальных добавок (флюсов), вводимых в шихту для придания шлаку свойств, способствующих более эффективному разделению продуктов плавки. Если разделение практически завершено (и шлак содержит относительно мало ценных компонентов), его считают конечным (отвальным) продуктом металлургического передела. Когда по каким-либо причинам в печи не удается завершить процесс обеднения шлака, его направляют на дополнительную переработку или складируют для последующего извлечения из него ценных компонентов. [c.456]

Для легкоплавких горючих материалов (/пл = = 1 150- 1 250°С) устойчивого плавления мол<но достичь и в циклонах группы II,а (рис. 3). При переработке более тугоплавких материалов ( пл = 1 300—1 400 С), а также материалов, не содержащих горючих компонентов, устойчивый процесс может быть достигнут при иной его организации. Одним из возможных решений является подача шихты со смещением по высоте относительно места ввода топлива и воздуха. При таком способе ввода частицы материала попадают в зону, в которой завершились процессы испарения и газификации, т. е. в зону более высоких температур. Шихта при этом подается либо через центральную трубу с конусным рассекателем для разброса материала на стенки (рис. 3,11,5), либо через течки в пристенную область после предтопка (рис. 3,//, ). [c.173]

Очисткой нефтепродуктов обычно завершается процесс их переработки. [c.105]

Процесс завершается при переработке суспензии в гранулированный продукт суспензия подается насосом 6 в аппарат БГС — барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ. [c.191]

Легкий термокрекинг мазута и испарение под вакуумом крекинг-остатка (рис. 21). Переработка сырья в каждом из первых трех вариантов завершается процессом легкого Мазут термического крекинга тяжелого остатка. В четвертом варианте в противоположность предыдущим. этот процесс является головным. Вначале осуществляется легкий термический крекинг мазута, а в конце — вакуумная перегонка крекинг-остатка. [c.57]

Как было показано Манделькерном равновесная температура плавления высокомолекулярного линейного полиэтилена близка к 137° С. Однако как в процессе кристаллизации, так и при плавлении равновесные условия реализуются крайне редко. Поэтому обычно плавление линейного полиэтилена, используемого в различных процессах переработки, заканчивается при 132— 135° С. Как и вообще для всех полимеров, плавление полиэтилена не завершается при какой-либо одной температуре (сколь бы долго ни выдерживался полимер при этой температуре), так что приходится говорить об интервале (области) плавления. Однако для линейного полиэтилена этот интервал относительно узок. Плавление практически не происходит при температурах ниже 120° С и в основном завершается при 130° С. [c.250]

Сточная вода с температурой 100—102° из. колонны идет в теплообменник 7, в котором она отдает часть тепла слабой аммиачной воде. Из теплообменника сточная вода поступает в приямок 14, откуда насосом 12 подается на градирню 10, где охлаждается до 25—-30°. Из бассейна градирни охлажденная вода подается насосом 11 на орошение скрубберов для улавливания аммиака из газа. Скрубберная вода, обогащенная аммиаком, снова поступает в аммиачное отделение для (переработки. Таким образом, слабая аммиачная вода завершает круговой цикл, почему этот способ -переработки ее получил название кругового процесса. [c.84]

Этот способ переработки реактопластов включает следующие операции исходный материал при нагреве переводится в вязкотекучее состояние (пластицируется), затем перемещается в литьевую форму, где завершается процесс образования сшитого полимера. Материал при этом приобретает конфигурацию внутренней полости формы. Способом литья под давлением можно формовать изделия из реактопластов массой до 2—3 кг. [c.239]

Тетерь наиболее перспективны методы, основанные на применении 50з. Для сульфирования парами ЗОд, разбавленными воздухом, технологическая схема не отличается от рассмотренной раньше для сульфатирования спиртов. Для сульфирования ЗОз в растворе сернистого ангидрида неполная схема процесса изображена на рис. 97. Это производство обычно комбинируют с частичным окислением ЗОг в ЗОз техническим кислородом в блоке 1. Продукты после охлаждения и конденсации в холодильнике 2 собирают в сборнике 3 в виде 10—15%-ного раствора ЗОз в жидком ЗОг. Этот раствор, а также раствор алкилароматического углеводорода в жидком ЗОа вводят на тарелку (стакан) реактора 4 он перетекает на стенку корпуса, и там в стекающей вниз пленке реакция завершается. Жидкость, выходящая из реактора, еще содержит 5—7% ЗОг, и для удаления последнего ее подогревают и направляют в вакуумный испаритель 5, после чего она стекает в сборник 7 и поступает на дальнейшие стадии переработки (нейтрализация, смешение, сушка, расфасовка), которые выполняют аналогично схеме рис. 94. Газообразный ЗОа с верха реактора и испарителя возвращают в блок /. [c.335]

Поскольку при переработке температура каучука возрастает, процесс механической пластикации завершается охлаждением пластиката в воде или на воздухе. При использовании химических ускорителей пластикации пластикат должен быть быстро охлажден для предотвращения его осмоления. [c.13]

Вторичная перегонка завершает первую стадию переработки нефти от обессоливания до получения узких фракций. По современным понятиям, это даже не полпути. Наступает очередь деструктивных процессов. [c.79]

Наименьшее время для завершения процесса достигается при обжиге монодисперсного сырья, т. е. практически при узком диапазоне размеров зерен. Если зерна значительно отличаются по размерам, то обжиг мелкой фракции завершается в то время, как степень превращения крупной фракции еще мала, В дальнейшем мелкая фракция может оказаться тормозящим процесс балластом. Это обстоятельство не столь существенно, когда процесс лимитируется внешней диффузией, но если лимитирующей стадией является внутренняя диффузия, большая скорость процесса обеспечивается при переработке узкой фракции мелких зерен. Естественно, что здесь речь идет о размерах зерен того компонента шихты, который является покрываемым реагентом, т. е. на котором образуется продукт реакции. Но для процессов, ускоряющихся при появлении газообразных или жидких фаз, имеют значение и размеры зерен компонентов, из которых эти фазы образуются. [c.352]

В первом из элементов химического комбината исходное сырье разделяется на компоненты А2,. .., идущие для переработки в другие реакторы, причем распределяются они в определенных количествах. Полуфабрикат Ад, получаемый в реакторе I, направляется в каждый из этих реакторов (2, 3, 4, 5), но его распределение между реакторами заранее неизвестно. В реакторе 6 рассматриваемого комбината процесс завершается, и получается только интересующий нас продукт. [c.322]

Первый этап передела сфер влияния в постприватизационной российской нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности завершился к середине 1997 г. Тогда в России можно было выделить 17 нефтяных компаний, располагающих существенными мощностями по переработке нефти. Падение цен на нефть с конца 1997 г. привело к сокращению инвестиционных ресурсов и, соответственно, к снижению возможностей нефтяных компаний по приобретению крупных активов. Начиная с 1999 г. рост цен на нефть оживил интеграционные корпоративные процессы. [c.251]

Любой технологический процесс начинается вводом исходных веществ (сырья) и завершается в конечном итоге выводом разнообразных готовых изделий и отходов. Иными словами, система антропогенного обмена в целом включает ввод природных ресурсов, их переработку с использованием энергии и вывод в окружающую среду отработанных веществ (производственных и бытовых отходов) и отслуживших свой срок готовых изделий. Процесс этот носит линейный, незамкнутый и, следовательно, конечный характер, поскольку возвращение отходов и отработанных изделий в качестве исходного сырья все еще скорее исключение, чем правило. [c.317]

В этой связи важно отметить, что структуры различных систем и материалов образуются во влажных средах, что сухое состояние почти всегда вторично. Процессы, протекающие при первой сушке, имеют особенно важное значение для формирования структур волокнистых тонкопористых дисперсных и других материалов. Именно в это время возникает наибольшее число вторичных связей, повышающих прочность, т. е. по существу завершается формирование рабочей структуры. Это относится к процессам производства бумаги, а также к переработке кожевенных, древесных и других материалов. Некоторые пористые искусственные ацетилцеллюлозные пленки с конденсационными структурами [c.208]

Работа над томом еще не завершена. В его третьей части предполагается привести данные по процессам ректификации, абсорбции, экстракции, дать информа-1ЩЮ о процессах смешения дисперсных материалов, технологии (и оборудовании) переработки полимеров в изделия. [c.4]

Из топки по течке 8 теплоноситель сходит к пневмотрубе 2, по которой он транспортируется через циклон 3 в газификатор 4. Теплоноситель движется при помощи перегретого (температура до 400—450° и давление до 4 ат) водяного пара (количество его 120—200 кг/т сланца) илй смесью пара с полукоксовой смолой, подаваемой в пневмотрубу форсункой 9. В процессе транспортировки теплоносителя происходят пиролиз смолы и процесс термического разложения сланца, который завершается в газификаторе. При пневмотранспорте теплоноситель с топливом хорошо перемешивается. Хорошее перемепшвание является основой переработки мелкозернистого топлива с твердым теплоносителем. [c.186]

Кроме твердЬго остатка, называемого в зависимости от конечной температуры процесса переработки топлива, полукоксом или коксом, образуется значительное количество летучих продуктов, которые, находясь в газо- или парообразном состоянии, удаляются из сферы реакции. К таким продуктам относятся газ. смола, бензольные углеводороды, аммиак, пирогенетическая вода и др. Выход, состав и свойства этих продуктов зависят от конечной температуры процесса. Если процесс переработки заключается в полукоксовании, то зти продукты называются продуктами полукоксованип если же процесс завершается при 900—1000 °С, то продуктами коксования. [c.223]

Немало трудностей связано с обеспечением безопасного с экологической точки зрения развития предприятий. Прежде всего, необходимо завершить учет количества и видов всех вредных выбросов сточных вод, отходящих газов, твердых отходов, сбросов тепла. Учет отходов в сочетании с определением их физико-химических свойств позволит перейти к технико-экономическому обоснованию утилизации и переработки как отдельных отходов, так и всей совокупности отходов отрасли. Не-обходимо также разработать межотраслевые технические условия и нормативы, регламентирующие постоянство состава отходов, передаваемых в виде вторичного сырья в другие отрасли. Например, целлюлозно-бумажная промышленность может практически полностью использовать сернисто-щелочные стоки нефтепереработки. В этом случае отпадает необходимость очистки сточных вод, применяемых в процессе варки целлюлозы, но загрязнение сернисто-щелочных стоков органическими примесями резко ухудшает качество целлюлозы. [c.282]

Ориентация — это процесс вторичной переработки термопластов путем растяжения заготовок, нагретых до высокоэластического состояния, который сопровождается выпрямлением макромолекул и кристаллитов в направлении внешнего усилия и завершается фиксацией достигнутой структуры в результате охлаждения изделия ниже температуры стеклования. [c.96]

Процесс может быть прерван на определенной стадии реакции, и взаимодействие промежуточных продуктов можег быть завершено при последующей переработке. [c.364]

Большое влияние на изменение свойств оказывают процессы релаксации и кристаллизации, которые не успевают завершиться в полимере в процессе формования и протекают в течение длительного времени даже при комнатной температуре. Ускорению этих процессов может содействовать обработка изделии при температурах несколько ниже температур плавления полимеров. При этом сохраняется ориентация макромолекул в изделии, созданная при переработке, и одновременно увеличивается прочность за счет изменения степени кристалличности полимера в изделии и снижения внутренних напряжений. [c.222]

Полученные результаты указывают на то, что бескамерное разложение фосфоритов Кара-Тау в незагустевающих пульпах протекает со значительно большей скоростью, чем в камерном процессе переработки их в простой суперфосфат. Так, например, первая стадия разложения фосфорита бескамерным способом завершается через 20 мин после разбавления пульпы, а через 60 мин полностью завершается вторая стадия и частично даже начинается третья стадия процесса, тогда как завершение второй стадии ре 1кции при камерном способе достигается через 15—20 суток хранения его на складе. [c.47]

Процессы подготовки нефти и газа занимают определенное промежуточное положение среди основных процессов добычи и переработки этих продуктов. С одной стороны, здесь завершается процесс добычи нефти (обезвоживание, обессоливание), с другой, начинается их частичная переработка (стабилизация). Известно, что из недр на поверхность извлекается, как правило, не нефть и газ в отдельности, а газоводонефтяная смесь. Нефть и газ получаются после сепарации этой смеси и отделения воды от нефти. Таким образом, здесь завершается добыча нефти и газа. Кроме того, при подготовке из них частично выделяются новые продукты, имеющие самостоятельное значение и использование (конденсат, продукты стабилизации нефти и отбензини-вания газа). Из нефти выделяются наиболее легкие углеводороды. [c.240]

Заводское оформление процесса не было завершено. На основе полученного опыта, а также освоения аналогичных процессов в США и Западной Германии процесс газоконтактной переработки целесообразно использовать для глубокого разложения нефтяного сырья с целью получения больших количеств газообразных непредельных углеводородов. [c.74]

Глубокое разложение органической массы угля, выделение жидких в обычных условиях веществ (смолы) завершается npir температуре около 550°С. При 550°С остается твердый остаток — полукокс, поэтому процесс термической переработки, заканчивающийся при температуре 500—550°С, обычно называют полукоксованием. При последующем нагревании протекают процессы дальнейшего уплотнения вещества полукокса, фо -)-мирование и развитие микрокрнсталлитиых графитоподобны структур. Эти процессы сопровождаются отщеплением газообразных продуктов —в первую очередь водорода, а также некоторых количеств аммиака, метана, оксида углерода, азота. Примерно к 900°С завершается образование достаточно высо- [c.139]

Пятилетним планом восстановления и развития народного хозяйства СССР 1946-1950 годы, принятым Верховным Советом СССР 18 марта 1946 года, предусматривалось наряду с созданием тфомышленности по переработке угля в лсидкое топливо также всемерное развитие переработки нефти Башкирской АССР. Стране срочно были нужны горюче-смазочные материалы, а получить их переработкой нефти было проще и быстрее. Как следствие нового подхода к судьбе комбината №18, его из ведения ГлавУИЖТ передали в ведение МНП СССР, заместителем министра которого бьш коренной нефтепереработчик В. С. Фёдоров. По его инициативе, ещё до начала строительства комбината №18 на нынешнем месте, было внесено коренное изменение в изначальную (назовём её "черногорской") схему. Уголь, как сырьё процесса гидрогенизации, был заменён на прямогонный мазут и крекинг-остатки, что диктовалось местными ресурсами сырья. Последующее строительство рядом с комбинатом Но-во-Ишимбайского НПЗ и объединение их в единый комгшекс завершило родословную комбината. [c.69]

Отработаны новые решения по технологии глубокой гидроочистки бензинов вторичного происхож]цения. На пилотных установках завершены исследования процесса гид-рообессеривания котельного топлива с применением трехфазного кипящего слоя. Проведение процесса в кипящем слое позволяет с большой гибкостью в зависимости от сезонных требований получать дизельное или котельное топливо как лри переработке мазуте, и гудрона с вы- х дом котельного топлива (1% вес, серы) не менее 94% вес. Процесс реализуется при 360-420°С и давлении 150 ат с применением мелкосферического катализатора. Одной иа модификаций этих процессов является процесс, разработанный в ИНХС, АН СССР, который осуществляется при давлении 30 ат в циркулирующем потоке катализатора с непрерывной регенерацией. Завершены исследовательские работы по гидрогенизационной переработке в стационарном слое катализатора деасфальтизата процесса Добён, [c.4]

Завершены полузаводские испытания по использованию принципов процесса эйч-ойл для переработки дистиллятного сырья (включая 1>ря-могонные и каталитические крекинг-газойли с к. к. 593 °С) с получением высококачественных бензинов и керосинов или реактивных топлив [15]. Однако подробные данные по промышленному осуществлению этого варианта процесса эйч-ойл , известного под названием крекинга хай-си , до сего времени в литературе не опубликованы. [c.264]

Асфальтены крекинг-остатков и других высокосмолистых остатков, получаемых в процессах высокотемпературной переработки нефти, весьма заметно отличаются по своим свойствам и составу от асфальтенов, выделенных из сырых нефтей и их остатков при прямой перегонке. Они характеризуются более высоким отношением С Н, меньшей растворимостью, более высокой степенью конденоированности ароматического ядра и более высоким процентным содержанием С-атомов ароматической природы и меньшим процентным содержанием С-атомов алифатического характера и более низким молекулярным весом. Причем тенденция к изменению в данном направлении состава в свойств асфальтенов тяжелых остатков термической переработки нефти выражена тем сильнее, чем более жесткие температурные условия применялись в процессе, и завершается образованием из асфальтенов карбенов. Таким образом, процесс обогащения углеродом и обеднения водородом в процессах термической переработки нефти можно выразить в виде следующего, ряда высокомолекулярных веществ углеводороды-> смолы асфальтены прямогонных остатков -> асфальтены крекинг-остатков карбены карбоиды. [c.348]

Травку раствора хромата натрия производят под давлением 15—16 ат в две стадии смешанным газом (из известково-обжигательных печей и из печей кальцинации бикарбоната), содержащим 50% СОг. В автоклавы первой стадии карбонизации поступает раствор при 70° с содержанием 820 г/л хромата натрия. В процессе карбонизации раствор охлаждается до 20° и хромат переходит в бихромат на 86—87%. Затем раствор отделяют от выделившегося бикарбоната на центрифуге и выпаривают до концентрации 1300 г/л в пересчете на хромат натрия выделившийся частично в осадок хромат натрия отделяют отстаиванием. Щелок подвергают второй карбонизации, причем температура его снижается от 70 до 30°, а степень перехода хромата в бихромат достигает 94—96%. Вторая стадия карбонизации завершается в течение 6 ч, причем повышение давления СОг сверх 6 ат на выходе бихромата практически не отражается. Выделившийся бикарбонат также отделяют на центрифуге, а раствор поступает на дальнейшую переработку. Бикарбонат натрия промывают водой, кальцинируют и полученную желтую соду (содержащую 1% ЫагСг04) возвращают на шихтовку с хромитом. Расход соды при этом методе производства составляет 500 кг иа 1 т хромпика вместо 920 кг при травке серной кислотой. [c.606]

Утлеродсодержащее сырье, добываемое из недр земли, должно претерпеть длинный ряд превращений, прежде чем будут получены синтетические продукты с заданными свойствами. Коксохимическая промышленность вырабатывает из каменного угля ароматические соединения, при переработке нефти и попутного газа образуются олефины, парафины, ароматические углеводороды. Однако все эти процессы, как и производство ацетилена и окиси углерода, заключаются в. основном в расщеплении используемого сырья. Органический синтез начинается с первичной переработки перечисленных исходных веществ, завершаясь получением полимерных материалов, красителей, ядохимикатов, моющих препаратов и других веществ целевого назначения. [c.11]

В зависимости от структуры преполимера термореактивные полимеры делятся на две большие категории [53]. Более старыми являются термореактивпые материалы, получающиеся в результате статистической реакции бифункциональных мономеров с мономерами с функциональностью, превышающей два. Преполимер получают, обрывая первую стадию реакции путем охлаждения при заданной степени полимеризации (р а Рк), причем такие преполимеры называются статистическими преполимерами. Поликонденсация таких преполимеров завершается в процессе второй стадии (переработки), обычно при нагревании. [c.108]

Было показано, что перенос таких веществ, как масляная кислота, фенол, п-хлорфенол и днметилфталат, через насыщенную зону, окружающую место свалки, происходит приблизительно одинаково, хотя конечные концентрации разных веществ различаются, поскольку различны скорости их биодеградации, так, например, масляная кислота и фенол разрушаются с большей скоростью. Реакции такого типа изучают с помощью радиоактивных меток [270] для создания оптимальных условий переработки отходов под землей in situ. Однако, даже после того, как процесс биодеградации завершится, все равцо остается вероятность загрязнения источников водоснабжения конечными продуктами метаболизма. [c.155]

Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила (0,1—0,5% от веса стирола), заливают в формы. В этих формах мономер под влиянием повышенной температуры (60—80° С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров, вследствие плохого отвода тепла, возникающие местные перегревы приводят к получению материала, неоднородного по своим свойствам. Полистиролы, полученные путем блочной полимеризации, всегда содержат остатки мономера и низкомолекулярных продуктов, так как процесс полимеризации никогда не завершается до конца. Остатки мономера приводят к снижению теплостойкости и к ускорению процессов старения. В том случае, когда полученные блоки предназначены для дальнейшей переработки, например для литья под давлением или шприцевания, полимер раздробляют на мелкие кусочки (гранулы), благодаря чему создаются более благоприятные условия для удаления остатков незаполимеризовавшегося стирола (путем высушивания измельченного продукта в вакуумных сушилках или постепенного улетучивания мономера при хранении). [c.96]

Это является главной особенностью процесса кислотного разложения фосфоритов Каратау. В третьей стадии оставшийся фторапатит разлагается в присутствии мономагнийфосфата фосфорной кислотой по реакции (3). С увеличением степени нейтрализации фосфорной кислоты магнием процесс разложения фосфата сильно замедляется. Поэтому третья стадия завершается только при переработке обогашенного фосфорита Каратау, в котором соотношение MgO Р2О5 не превышает 6—-7%. Присутствие в продукте гигроскопичного мономагнийфосфата ухудшает физические свойства суперфосфата, получаемого из фосфоритов этого месторождения. [c.116]

И вот, наконец, в 1989 году все трудности по перевооружению группы установок на переработку нового сырья закончились. В том году бьша завершена реконструкция установок ТК-2 и ТК-3 ГО-4, ЛЧ-35/11-1000, Л-35/6, расширен товарно-сырьевой парк, что позволило вывести технологический процесс на более высокий уровень. Например, на установке ТК-2 бьш смонтирован собственный узел обессоливания Карачаганакского котщенсата и модернизирована колонна под его атмосферную перегонку. В результате на ней получается жирный газ, рефлюкс, стабильная бензиновая фракция, керосиновая фракция, фракция дизельного топлива и мазут (остаток КГК). На этом второй этап организации переработки нового сырья (КГК) на модернизированных установках завершился. Третий этап - введение нового специального комгшекса для переработки Карачаганакского газового конденсата (ЭЛОУ-АВТ-4) - получил дальнейшее продолжение, но это уже за ттределами рассматриваемой главы. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология