Труба изменением направления движения

Для деэмульсации нефтей применяется также способ, основанный на воздействии электрического поля. В таком электродегидра-торе имеются электроды, между которыми проходит эмульсия. К электродам подведено высокое напряжение от трансформатора. Под действием переменного напряжения происходит движение заряженных капелек. Непрерывное изменение направления движения капелек, связанное с частотой электрического поля, приводит к их столкновениям друг с другом и с электродами. В результате этого-происходит слияние капель. Вода накапливается в нижней части электродегидратора и спускается по трубе. Нефть накапливается в верхней части аппарата и отводится в резервуар с помощью автоматического регулятора — поплавка. [c.249]

Конструкции могут различаться и по другим признакам (по числу ходов теплоносителя в трубах, изменению направления движения теплоносителя, наличию перегородок в межтрубном пространстве и т. д.). [c.12]

Сепаратор с циклоном (фиг. 32) размещен над стволом соответствующего пневмоподъемника и предназначен для отделения газа от катализатора и изменения направления движения катализатора. После отделения дымовых газов и ныли катализатор через наклонную трубу ссыпается из сепаратора в бункер. Пыль собирается в приемнике, а дымовые газы отводятся в атмосферу. Циклоны, расположенные вверху каждого сепаратора, служат для отделения катализаторной пыли от дымовых газов. [c.104]

Отмечено, что в вертикальных трубах расслоенный и волновой режимы не наблюдаются. При изменении направления движения двухфазного потока независимо от режима течения в отводе наблюдается расслоенная структура. Вдоль внутренней образующей отвода движется газовая фаза, вдоль внешней - жидкая, то есть происходит естественная сепарация потока. [c.254]

Между четырьмя бродильными аппаратами с обеих сторон батареи устанавливают над уровнем бражки переточные трубы для пены, которая переходит из головных чанов в последующие и разрушается на поверхности бражки. Газы окончательно отделяются от лены при прохождении через газовое пространство 4-го или 5-го бродильного аппарата. Для этого на одном из бродильных аппаратов дополнительно устанавливают трубопровод и задвижку на ос-шовном газопроводе. При изменении направления движения газы освобождаются от пены, которая, попадая на поверхность бражки, также разрушается. [c.276]

Под коррозией подразумевают разрушение металла в результате химического и электрохимического взаимодействия металла с рабочей средой. Коррозия распространяется по всей поверхности соприкосновения металла с жидкостью или газом. Эрозия характеризуется вымыванием или уносом рабочей средой частичек металла. Эрозионный износ возникает в местах высоких скоростей или резкого изменения направления движения. Интенсивная эрозия наблюдается в зоне частичной конденсации пара, когда по трубе движется пар, содержащий капельки воды. [c.382]

Газ (как коксовый, так н доменный) подается в каждый простенок через распределительный газопровод, снабженный устройствами для регулирования и отключения подачи газа в каждый простенок (газоподводящая арматура) Воздух всасывается в обогревательные простенки через газовоздушные клапаны, также имеющие устройства для регулирования его поступления Регенераторы, заполненные фасонной насадкой, обусловливают периодическое изменение направления движения газов в обогревательной системе на противоположное Это изменение направления (кантовка) обеспечивается специальным устройством (кантовочное устройство) Регенераторы, работающие на нагреве воздуха (бедного газа), и вертикалы, в которых сгорали газы (восходящий поток), переключаются соответственно на нагрев насадки и прием продуктов горения (нисходящий поток) Газовоздушные клапаны, через которые в регенераторы поступал воздух, переключаются на прием продуктов горения из регенератора и передачу их в боров и далее в дымовую трубу При обогреве доменным газом та часть газовоздушных клапанов, через которые в регенераторы поступал газ, переходит на прием продуктов горения, а остальные клапаны переключаются на подачу доменного газа в регенераторы Таким образом, вся отопительная система половину времени работает на восходящем потоке, а половину — на нисходящем [c.91]

Интенсивность отделения частиц зависит от положения лопаток. Если лопатки поставлены тангенциально, то выпадение частиц во внутреннем конусе происходит, главным образом, под действием центробежной силы, если же они поставлены радиально, то осаждение происходит за счет инерционных сил при изменении направления движения. В наружном конусе выпадают более крупные частицы и через патрубок 5 направляются обратно в мельницу. Продукт требуемого тонкого помола выходит вместе с воздухом через трубу 6 и направляется в циклон, где он выделяется от воздущного потока. [c.761]

Очистка воздуха в циклонах от взвешенных частиц основана на действии центробежных сил на смесь воздуха и сора и изменении направления движения воздуха. Воздух со взвешенными частицами, попадая в цилиндр циклона и распределяясь по его поверхности, приобретает круговое движение. Взвешенные частицы под действием центробежных сил прижимаются к поверхности цилиндра, скорость их снижается, и частицы оседают в конической части циклона, откуда через нижний люк выводятся наружу. Воздух, освободившийся от сора, выводится из циклона через центральную трубу. [c.72]

НИИ. Сжатый воздух подводится из компрессора в воздухосборник через изогнутую трубу. Внутри воздухосборника рекомендуется устанавливать перегородки или отбойные щитки для изменения направления движения сжатого воздуха, поступающего в воздухосборник из компрессора. Это улучшает сепарацию влаги и масла, устраняет возникновение воздушных мешков, способствующих образованию воспламеняющейся взрывчатой смеси. Зимой влагу и масло периодически удаляют через дренажную трубку, установленную в днище воздухосборника. [c.142]

Движение топочных газов показано на рис. 75 тонкими стрелками. Изменение направления движения топочных газов осуществляется с помощью системы шиберов. Для более полного использования тепла топочные газы, имеющие температуру 400—450 °С, после плавильных котлов и подогревателей едкого натра проходят воздухоподогреватель и, охладившись до 200 °С, через боров попадают в дымовую трубу. Температурный режим в отдельных вается в следующих пределах [c.223]

Изменение направлений движения потоков в змеевиках. Перераспределение потоков или изменение направлений их движения— наиболее простой по реализации путь модернизации печей. Так, на одном из заводов, изыскивая возможности снижения коксообразования в трубах печи тяжелого сырья на установке термического крекинга, изменили направление движения сырья в печи снизу вверх — из конвекционной секции последовательно в подовый и по- [c.199]

При циркуляции жидкости осевая сила Р на лопастях перемешивающего устройства должна уравновешиваться силой сопротивления Р , возникающей при движении потока по замкнутому циркуляционному контуру, образованному стенкой аппарата и направляющей трубой (Р = P ). Сила сопротивления слагается из сил, обусловленных касательными напряжениями, и сил, возникающих из-за перестройки профиля скоростей при изменении направления движения потока. У верхнего или нижнего среза направляющей трубы поток делает два резких поворота на 90 , при которых происходит изменение его кинетической энергии на величину рш 2. Общее изменение кинетической энергии в циркуляционном контуре [c.10]

При проектировании и выполнении паровых трубопроводов фреоновых установок следует исходить из того, что по трубам идет не только пар рабочего тела, но и жидкий раствор масла и фреона. Для того чтобы пар увлекал с собой капли масла, скорость пара в трубах не должна быть ниже скорости витания капель. Так как капли могут быть различного диаметра, считают, что скорость пара не должна понижаться ниже 4—5 м сек. Следует избегать резких изменений направления движения пара, [c.262]

На всех приведенных снимках скорость пламени значительно меньше скорости звука, и поэтому перепады давления могли иметь лишь местный характер и были сравнительно малы. Влияние изменений температуры и суммарного давления на фундаментальную скорость также незначительно в течение большого промежутка времени после начала вибрации. Поэтому единственным фактором, замедляющим движение пламени в пространстве, повидимому, может быть уменьшение скорости движения несгоревшего газа от точки запала. Можно представить, что в закрытой трубке такое уменьшение скорости газа, а судя по фотографии А, даже полное изменение направления движения, происходит следующим образом. Предшествующее началу вибраций распространение пламени вызывает волну давления, которая значительно обгоняет фронт пламени, так как она движется со скоростью звука. Эта волна давления отражается от верхнего конца трубы и, возвращаясь, встречается с пламенем. Как только этот фронт давления входит в сгоревший газ, его скорость внезапно значительно увеличивается, так как плотность горячего газа составляет примерно одну десятую плотности несгоревшего газа. Такое быстрое увеличение скорости, видимо, вызывает разрежение в соседнем слое. Несгоревший газ впереди фронта пламени будет стремиться расшириться в образовавшийся таким образом разреженный слой, что вызовет задержку движения фронта пламени или даже изменит направление его [c.25]

Следовательно, при п Ю Р=0,001, и таким образом можно утверждать, что при многократных изменениях направления движения расплавленной массы в трубе аппарата средняя скорость движения Шер (в м/с) определяется площадью живого сечения аппарата Р (в м2) и его производительностью О (в м /с) [c.93]

Рис. 37. Труба НП с изменением направления движения расплава (эконом, пат. ГДР 10208).

Наиболее удачным и простым решением вопроса о форме реакционной трубы и направлении движения расплава является прямая труба с вертикальным (сверху вниз) движением полимеризуемой массы. Возможность застаивания расплава в изгибах трубопроводов или изменение направления движения расплава представляют опасность для нормального технологического процесса, когда приходится учитывать возможность планового останова производства, а также значительные изменения количества расплава, расходуемого на формование волокна. Это должно быть учтено при расчете установки полимеризации для производства штапельного волокна. [c.174]

Сопоставление производительности обычной прямой трубы НП и трубы аналогичной конструкции, имеющей зону предварительной полимеризации, показывает, что введение этой зоны позволяет повысить производительность аппарата на 30—40"о даже при сохранении прежней скорости движения расплава. Это особенно четко проявляется в возможности значительного сокращения времени пребывания расплава в полимеризационном аппарате. Если Продолжительность пребывания расплава в обычно применяемой классической трубе НП, а также в трубе, в которой происходит изменение направления движения расплава [45], при производстве шелка составляет практически 24—30 час, то при получении штапельного волокна, по данным патента ГДР [37], это время может быть сокращено до И — 18 час в зависимости от условий формования, определяемых ассортиментом выпускаемого волокна. Как видно из табл. 17, изменяя соотношение объемов [c.177]

Значительный практический интерес представляет также вопрос о постоянстве во времени относительной вязкости полиамида в расплаве или в волокне), полученного в различных условиях полимеризации и формования. Соответствующие данные, полученные для полиамидной крошки, из которой было затем сформовано волокно 5, и для волокон 2 и 4 приведены на рис. 62 (не средние данные ) ). Из рисунка видно, что отсутствуют существенные различия в равномерности волокна, которая определяется величиной относительной вязкости раствора полиамида, полученного по трем различным технологическим схемам (полимеризация в классической трубе НП с последующим получением крошки непосредственное формование волокна из расплава, полученного в трубе НП с изменением направления движения расплава полимеризация капролактама в простой прямой трубе НП с нисходящим движе- [c.181]

Пар поступает в трубы с высокой скоростью, и, если скорость пара достаточно высока, часть коиденсата может быть унесена паровым потоком. По мере протекания процесса конденсации отношеиие количества конденсата к количеству пара увеличивается, и на нижией поверхности труб образуется тонкий слой конденсата. Волны, которые воз Икают вследствие трения а границе раздела фаз, могут стать достаточно высокими и достигнуть верхней части трубы, способствуя, таким образом, образованию парокапельного ядра потока. При некоторых условиях наличие двухфазного ядра потока может стать причиной временной остановки и изменения направления движения потока, что в конечном счете приводит к неустойчивости или осцилляции потока. Наконец, при приближении скорости пара к нулю конденсат будет с текать с труб под действием гидростатического напора. При больших количествах конденсата проходное сечение труб может оказаться полностью заиолие ым, но этого следует тщательно избегать, поскольку, как упоминалось выше, могут возникнуть осцилляции, которые, в свою очередь, могут стать причиной разрушения пучка труб. Таким образом, важным моментом как для теплопередачи, так и для потерь на трение является двухфазная структура ядра потока. [c.57]

Современная конструкция простого инерционного пылеуловителя, в котором механизм осаждения основан на изменение направления движения, описан Мущелькинауцем [589]. Газовый поток проходит вертикально вниз по цилиндрическому газоходу, затем изменяет направление движения на 180° и проходит через кольцевую трубу, окружающую вход в уловитель, при этом пыль оседает в бункере. На входе газа в пылеуловитель устанавливается тщательно рассчитанная кольцевая муфта. [c.232]

Как уже было сказано, в двунаправленных ТПУ поршень совершает движение в калиброванном участке попеременно то в одном, то в другом направлении. На рис.2.3 показана схема такой ТПУ с 4-ходовым краном. Установка состоит из калиброванного участка 3 с детекторами 4, двух камер 2 и устройства для изменения направления движения жидкости - 4-ходового крана I. Обе камеры имеют одинаковую конструкцию и представляют собой отрезок трубы, имеющий диаметр больше чем диаметр калиброванного участка. Обычно камеры располагаются наклонно или вертикально. После выхода из калиброванного участка поошень попадает в одну из камер и находится в ней в восходящем потоке до тех пор, пока направление движения не изменится на обратное. При этом поршень увлекается в калиброванный участок. Для изменения направления движения жидкости в ТПУ применяются 4-ходовые краны различной конструкции 2-образные, пробковые и т.д. На рис.2.4, а показан 7-образный кран. В цилиндрическом корпусе 1 находится 7-образный переключатель 2, способный поворачиваться вокруг вертикальной оси и уплотненный по периферии манжетой 3. Поворот крана осуществляется с помощью гидроцилиндра. Схема переключения потока ясна из рисунка. Для уменьшения сил трения и предотвращения разрушения манжеты при повороте крана манжета выполнена в виде трубки из полиуретана, внутренняя полость которой заполнена маслом (рис.2.4, б). После поворота крана внутрь манжеты подаётся давление, трубка расширяется и осуществляется герметизация крана. Перед очередным поворотом давление внутри манжеты снижается, уменьшается ее [c.87]

Конструктивно все ретурбенды отличаются формой корпуса, числом гнезд для соединения с трубами, формой и способом крепления пробок и т. д. Любая конструкция ретурбенда должна обеспечить прежде всего прочность и плотность соединения с трубой. Другие требования кретурбен-дам заключаются в минимальных гидравлических сопротивлениях при изменении направления движения потока сырья, а также в легкости разборки и сборки. В этом отношении хорошо себя зарекомендовали при работе под небольшими давлениями разборные (секционные) ретурбенды, не имеющие пробок (рис. III-6). [c.101]

По конструкции обратные клапаны могут быть разделены на две группы - с подъемным перекрывающим элементом и с поворотным перекрывающим элементом (рис. 5.5 и 5.6). Клапаны устанавливают на трубопроводе таким образом, чтобы заданное движение продукта было в направлении под перекрываю.щий элемент (от седла клапана к перекрывающему элементу). В открытом положении клапан удерживается давлением транспортируемого продукта. При внезапном изменении направления движения продукта перекрывающий элемент самим потоком буде увлечен и прижаг к седлу, перекроет таким образом внутреннюю полость трубы, что приведет к остановке потока, [c.119]

Тировке насыщенного пара количество влаги в нем увеличивается за счет конденсащ1и, вызываемой охлаждением стенок труб. Попавшая в паропровод вода из котлов и образовавшийся в нем конденсат при изменении направления движения пара (крутой поворот) или появлении препятствия движению (задвижка, клапан) могут вызвать гидравлический удар с повреждением фланцевых соединений, арматуры, насосов и т. п. [c.39]

Вторичный пар вместе с капельками раствора выходит из трубы со скоростью около 50 мкек и, двигаясь по цилиидрической стенке пароотделителя, освобождается от капелек за счет действия центробежных сил. Наиболее тяжелая часть — жидкость — отбрасывается к стенкам пароотделителя и стекает вниз, а пар движется к центру. В центре пароотделителя поставлен отражательный зонт 2. При изменении направления движения пар ударяется о зонт и снова меняет направление. Жидкость по сферическому [c.234]

Установка ФУАМ периодического действия (рис. 8.27) состоит из шкуросъемного агрегата и поворотного фиксатора. Основные узлы шкуросъемного агрегата — вертикальная ферма 4, электродвигатель, натяжная станция 6, тяговая цепь 7. Вертикальная ферма — это жесткая конструкция из профильного металла. На стороне фермы, обращенной к фиксатору, имеется направляющая 10 изогнутой формы для изменения направления движения тяговой цепи и лоток 11 для направления движения снимаемой шкуры. В верхней части фермы агрегата укреплен полуцилиндрический кожух 1, соединенный с прямоугольной трубой 3, примыкающей к лотку 5 для спуска [c.387]

В таком электродегидраторе имеются электроды, между которыми проходит эмульсия. К электродам подведено высокое напряжение от трансформатора. Под действием переменного напряжения происходит движение заряженных капелек. Непрерывное изменение направления движения капелек, связанное с частотой электрического поля, приводит их к столкновению друг с другом и с электродами. В результате этого происходит слияние капель. Вода накапливается в нижней части электродегидра-тора и спускается по трубе. [c.91]

При течении потока через слой гранулированных твердых частиц переход от ламинарного режима к турбулентному осуществляется при более низких значениях Re, чем в отсутствие гранулированной массы, вследстБ11е резких локальных изменений направления движения и скорости. В данном случае, в отличие от движения потока в трубе, переход от ламинарного режима к турбулентному осуществляется постепенно. Экспериментально установлено [12 , что переходная область от ламинарного рек<има к турбулентному лежит при значениях Re, заключенных в пределах 40—300. При Re<40—ламинарный режим, при Re>300—турбулентный. [c.248]

Кожухотрубные испарители. На концах горизонтального стального кожуха имеются трубные решетки, в которых развальцованы трубы с протекающим внутри их холодоносителем. Посредством перегородок в крышках кожуха достигается изменение направления движения холодоносителя. Жидкий холодильнын агент после 6 83 [c.83]

Отдтойники, применяющиеся на канализационных станциях, имеют ряд конструктивных отличий от отстойников водопроводных станций. Так, канализационные отстойники имеют устройство для удаления веществ, седиментирующих вверх (всплывающих веществ). Горизонтальные отстойники, обязательно оборудуются скребковыми механизмами для сгребания осадка с днища сооружения в приямок в вертикальном отстойнике под центральной подающей трубой имеется отражательный щит для изменения направления движения и предот-вpaп eния размыва осевшего осадка. [c.162]

По оси корпуса 1 аппарата расположена паровая труба 2 для греющего пара. Аппарат отдельного сепаратора не имеет улавливание брызг осуществляется при помощи отбойника 5 и сепаратора на ним, отделени. влаги происходит при изменении направления движения вторичного пара. Вследствие того, что труба, подводящая греющий пар. помещена внутри аппарата, создаются благоприятные условия для испарения капелек, увлекаемых вторичным паром. Кроме того, при центральном вводе греющего пара и устройстве подвесной нагревательной [c.430]

Практика показывает, что действительная подача меньше теоретической по следующим причинам утечки от запаздывания закрытия клапанов в момент изменения направления движения поршня поршень и сальники насоса, всасывающая труба ймеют неплотности несоответствие числа ходов поршня размерам клапанов и высоте всасывания из всасываемой жидкости при уменьшении давления выделяются пары и растворенный воздух, заполняющие часть рабочего объема цилиндра. [c.97]

Реакционная масса движется, последовательно перетекает из одного кольцевого пространства в другое с изменением направления движения и поступает в переливную трубу 3, оканчивающуюся коническим днищем, на котором расположен штуцер для выгрузки 4. При переливе происходит дегазация расплава с выделением паров воды, удаляемых через штуцер 11. Реакционная масса из каждых двух кольцевых пространств сливается через обогреваемые ВОТ устройства 5, расположенные на днище аппарата. Объем таких аппаратов достигает 5—10 м . Продолжительность полимеризации при 260 °С 24—26 ч. Детали, соприкасающиеся с расплавом, выполнены из нержавеющей стали марки Х18НЮТ. [c.94]

Трубно-решетчатая противоточная тарелка (рис. 20) состоит из четырех трехрядных теплообменных секций /, содержащих по 28 труб 50X1,5 мм, которые с одной стороны закреплены в трубных решетках 7, а с другой — в переточных сварных коробах 5 со съемными крышками. Трубные решетки, переточные короба с крышками и трубы изготовлены из титана марки ВТ1-0. Теплообменные секции установлены горизонтально в боковых фланцевых разъемах царг 3 перпендикулярно продольной оси аппарата. Фланцевые разъемы со стороны коробов закрываются чугунными крышками 6, а со стороны трубных решеток — крышками 2 из углеродистой стали с внутренними перегородками, служащими для изменения направления движения воды. Процесс осуществляют с отводом тепла на трубно-решетчатых тарелках Поверхность теплообмена одной тарелки 50 м , всего аппарата — 600 м . Охлаждающая вода подводится в нечетные царги в виде шести потоков и отводится из четных царг (считая снизу), проходя последовательно через две тарелки (возможен подвод воды тремя потоками). [c.91]

Имеется и другое предложение [95] приготовлять раздельно смесь стабилизатора и воды с расплавленным мономером и суспензию пигмента в воде или расплаве мономера. Эту смесь и суспензию пигмента вводят затем в вязкий расплав частично заполимеризо-ванного мономера, после чего завершают процесс полимеризации матированного расплава. Необходимо указать, что смешивание матирующего реагента с полимером всегда проводится в аппарате для полимеризации, снабженном мешалкой. Поскольку, однако, перемешивание расплава в верхнем участке полимеризационной трубы и вводимые для этой операции детали аппарата (мешалка, валы, поддерживающие приспособления) уменьшают свободную поверхность дегазации расплава, этот способ пригоден, очевидно, лишь в тех случаях, когда удаление паров из расплава (зона дегазации) осуществляется по истечении примерно половины общего времени полимеризации после изменения направления движения расплава [45]. Этот способ, вероятно, может быть использован преимущественно для описанной выше технологической схемы. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология