Аппаратурное оформление процесса полимеризации

Аппаратурное оформление процессов полимеризации и дегазации. [c.237]

В настоящей книге, так же как и в упомянутой, принята следующая терминология. Различные марки полиэтилена высокого давления с молекулярным весом, лежащим в пределах 18 000—25 000, условно названы полиэтиленом-1. Так как в подавляющем большинстве случаев в книге описываются способы переработки именно этих марок полиэтилена, то при изложении индекс I будет опускаться, кроме случаев, когда он сравнивается с полиэтиленом-П. Полиэтиленом-II названы условно марки полиэтилена высокого давления с молекулярным весом 25 000—35 000, полученные при другом аппаратурном оформлении процесса полимеризации. [c.4]

Аппаратурное оформление процесса полимеризации [c.212]

С точки зрения практиков аппаратурное оформление процесса полимеризации считается удачным в том случае, если пуск системы после случайного останова достаточно прост. Производственная практика показывает, что с этой точки зрения наиболее простое решение бывает и наиболее удачным. Установки, в которых расплав изменяет направление движения, нуждаются в разборке после полного останова, в то время как простая прямая труба НП может быть сравнительно быстро вновь пущена в эксплуатацию без демонтажа и последующей сборки. Совершенно очевидно. [c.182]

Последовательность операций и аппаратурное оформление процесса полимеризации хлоропрена видны из схемы (рис. П1). [c.450]

Аппаратура. При аппаратурном оформлении процесса полимеризации капролактама должна быть учтена необходимость точного регулирования температуры в пределах 1°С и проведения реакции в атмосфере инертного газа. [c.39]

При получении полимеров оптического назначения аппаратурное оформление процесса полимеризации имеет ряд особенностей, цель [c.78]

Совместную полимеризацию бутадиена со стиролом (и другими винильными соединениями) проводят в эмульсии. Аппаратурное оформление процесса полимеризации в эмульсии существенно отличается от описанного выше процесса полимеризации в массе. [c.740]

Принципиальные схемы получения полимеров в растворах одинаковы, но различия в скоростях полимеризации, а также в физико-химических свойствах растворителей и их смесей приводят к тому, что технология и аппаратурное оформление процесса полимеризации различны в зависимости от применяемого растворителя. [c.24]

Полимеризация при низком давлении. Применение высоких, а также средних давлений при полимеризации этилена усложняет аппаратурное оформление процесса. Благодаря подбору катализатора, обладающего высокой каталитической активностью, удалось осуществить синтез полиэтилена при низком Давлении. Наиболее распростра- [c.57]

Итак, технически синтез полимера как по цепному, так и по ступенчатому механизму осуществляется несколькими способами, которые существенно влияют на структуру и свойства конечных продуктов. Свободнорадикальный механизм синтеза позволяет наиболее широко варьировать технические способы его проведения, в том числе использовать водные среды для упрощения аппаратурного оформления процессов (эмульсионная, суспензионная полимеризация). В связи с экзотермичностью реакций синтеза полимеров существенным является регулирование температуры и теплоотвода, так как эти параметры влияют на кинетические закономерности реакций и структуру полимеров. Ионные реакции проводят в растворах или в массе мономеров, и синтез идет сравнительно быстро и при низких температурах, что способствует большей регулярности построения макромолекул и большей величине молекулярной массы полимера. Ступенчатые процессы синтеза часто проводятся в расплавах мономеров. [c.85]

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВИИИЛХЛОРИДА [c.12]

В НИИМСК была разработана новая каталитическая система для производства бутилкаучука, состоящая из комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения в качестве растворителя применяется изопентан. Аппаратурное оформление процесса производства бутилкаучука в растворе изопентана аналогично получению бутилкаучука в среде метилхлорида (за исключением полимеризатора). Однако имеются различия в режиме полимеризации реакцию полимеризации проводят при более высоких температурах (от —78 до —85°С), что облегчает регулирование процесса полимеризации. [c.202]

При эмульсионной полимеризации стирола в качестве инициатора в основном используется персульфат калия. Окислительно-восстановительные системы применяют реже в связи со сложностями в аппаратурном оформлении процесса. [c.191]

Низкотемпературные каучуки являются в настоящее время основным видом эмульсионных сополимерных каучуков. При снижении температуры полимеризации с 50 до 5 С качество полимера значительно улучшается, но продолжительность процесса увеличивается. Поэтому полимеризация стала возможной благодаря применению окислительно-восстановительных систем, обеспечивающих значительное ускорение процесса. На разных заводах применяются разные системы, так как каждая система проявляет разную активность, обусловленную чистотой исходных мономеров, режимом, аппаратурным оформлением процесса, pH системы и другими факторами. На подбор систем оказывает влияние и доступность тех или иных компонентов. Поэтому существуют десятки рецептов полимеризации и уело ВИЙ проведения процесса. Например, при получении каучука СКС-ЗОЛ на некоторых заводах применяют окислительно-восстановительную систему, состоящую из гидроперекиси изопропилбензола (инициатор), гидрохинона и сульфита натрия (активаторы). [c.166]

АППАРАТУРА ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ Аппаратурное оформление эмульсионной полимеризации [c.234]

ММ и полидисперсность полимера зависят от условий проведения реакций полимеризации, аппаратурного оформления процессов, его технологических параметров. Поэтому существует ряд обратных кинетических задач, когда по ММ и ММР определяют константы химических реакций, изучают наличие тех или иных реакций в процессе полимеризации. В связи с этим значимость определения ММ возрастает. [c.174]

Несмотря на возможность получения олигомеров и полимеров изобутилена по различным технологическим схемам имеется еще ряд вопросов, от рещения которых зависит развитие производства ПИБ. Это в первую очередь расширение сырьевой базы, аппаратурное оформление узла полимеризации, обусловленное кинетическими особенностями процесса синтеза ПЙБ, утилизация технологических отходов и др. [c.157]

Давление в реакторе поддерживается в пределах от 2 до 7 ат. С повышением давления заметно увеличивается растворимость этилена в углеводородном растворителе, что в пределах до 7 ат благоприятно сказывается на самом процессе полимеризации и главным образом на производительности реактора. Давление выше 10 ат применять не рекомендуется, так как усложняется аппаратурное оформление процесса без заметного его улучшения. [c.82]

Степень превращения мономера в полимер может быть увеличена до 90% и выше без ущерба для качества поливинилхлорида при условии использования совершенной аппаратуры, эффективного перемешивания, максимально возможного увеличения степени заполнения реактора, а также путем применения некоторых добавок. Так, по данным одного из патентов , поливинилхлорид, полученный при высокой степени конверсии (до 90%), но с применением в качестве модифицирующих добавок соединений, содержащих двойные связи (например, эфиров ненасыщенных жирных кислот), дает пластифицированные пленки без рыбьих глаз . В условиях современного промышленного процесса полимеризацию заканчивают вскоре после начала уменьшения давления в полимеризаторе. При этом в зависимости от выбранной рецептуры, аппаратурного оформления процесса и назначения выпускаемого полимера степень превращения мономера колеблется в пределах 80 —90%. На основании данных исследований > , которые уже обсуждались ранее, можно заключить, что продолжение полимеризации после исчерпания жидкой фазы мономера (после начала уменьшения давления в полимеризаторе) ухудшает физические и химические свойства поливинилхлорида. [c.88]

Отношение винилхлорида к водной фазе (водный модуль) обычно изменяется в пределах от 1 1 до 1 2 и более, что зависит от аппаратурного оформления процесса, природы эмульгатора и специальных добавок, регулирующих устойчивость латекса, а также от заданных свойств готового продукта — латекса и полимера. Так, при полимеризации винилхлорида в присутствии 3,6% (относительно мономера) смеси натриевых солей алкилсульфоновых кислот со средней длиной цепи Си латекс удовлетворительной устойчивости получается при водном модуле не менее 1 1,2. При уменьшении этой величины [c.122]

К наиболее нежелательным побочным реакциям, протекающим при полимеризации, относятся реакции с участием веществ, попадающих в полимеризационные смеси как примеси в исходных веществах или вследствие изъянов в технологии и аппаратурном оформлении процесса. К ним относятся реакции дополнительного обрыва цепи на ионах различных металлов, сшивание макромолекул, полученных из растворов АА, содержащих в качестве примеси акролеин, за счет взаимодействия альдегидных группировок звеньев акролеина с амидными группировками полимера [167], и другие реакции. [c.55]

Несмотря на ряд преимуществ по сравнению со способом омыления дихлорэтана, этот метод еще не получил широкого применения, видимо, из-за трудности аппаратурного оформления процесса, а также потому, что необходима тщательная очистка получаемого мономера от примесей, затрудняющих полимеризацию винилхлорида. Работы над совершенствованием методов получения винилхлорида из дихлорэтана продолжаются [59—61]. [c.132]

При разработке технологических процессов синтеза, и особенно процессов переработки полимеров, проблемы отвода теплоты полимеризации, диссипации энергии вязкого течения, разогрева, охлаждения высоковязких систем, удаления из них растворителя, остаточного мономера и т. п. часто являются определяющими при выборе технологической схемы и аппаратурного оформления процесса. [c.124]

Следовательно, процесс поликонденсацни соли АГ проводится в две стадии предварительная поликонденсация под давлением, в результате которой образуется низковязкий продукт, сохраняю-Ш.ИЙ растворимость в воде при температуре 220—230°, и дополнительная поликонденсация под вакуумом, при которой постепенно с удалением воды, выделяющейся при реакции (конденсация протекает с отщеплением воды), устанавливается требуемая вязкость полиамида. Вторая стадия процесса поликонденсации соответствует фазе дополнительной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. Выгрузка полиамида из автоклава производится так же, как при полимеризации капролактама,— давлением азота высокой степени очистки. Обычно расплав также продавливается через щелевые фильеры в виде ленты и охлаждается в аппарате, схема которого приведена на рис. 25 [28]. Этот аппарат отличается от описанного выше (часть II, раздел 1.2.4) тем, что для охлаждения ленты применяется не водяная ванна, а так называемое поливное колесо, орошаемое водой. Этот принцип аппаратурного оформления процесса используется также при формовании профилированной ленты из поликапроамида (см. часть II, раздел 2.3), Охлажденные ленты так же, как при получении поликапроамида, дробят в крошку, которую затем (без экстракции) направляют на сушку в вакуум-барабанных сушилках. Влажность полиамида после сушки должна быть ниже 0,1% (желательно 0,07%). [c.127]

Температура реакции при эмульсионной полимеризации регулируется сравнительно легко, так как благодаря высокой теплоемкости водной среды и легкому перемешиванию предотвращаются местные перегревы. Скорость полимеризации в эмульсиях значительно большая, чем при других методах полимеризации, причем можно получать полимеры с более высоким молекулярным весом. Легкость регулирования температуры полимеризации и меньшая продолжительность полимеризации предопределили возможность аппаратурного оформления эмульсионной полимеризации в виде непрерывных процессов, что оказало существенное влияние на повышение химической однородности получаемых полимеров. [c.324]

Поэтому при многотоинажном производстве каучуков и латексов на основе бутадиена был принят вариант аппаратурного оформления процесса полимеризации, по которому ряд автоклавов с мешалками ем костью по 12—25 м последовательно соединен таким образом, чтобы вход реакционной смеси осуществлялся снизу, а выход —из верхней части аппарата. Каждый из таких реакторов работает в условиях, близких к условиям работы аппаратов идеального -смешения (в отличие от трубчатых реа-кторов, близких при турбулентном течении жидкости к аппаратам идеально-го вытеснения). [c.165]

Описаны новые приемы и усовершенствования, осуществленные в практике производства сополимерных эмульсионных каучуков,— усовершенствование аппаратурного оформления процессов полимеризации и выделения, коагуляция латексов с применением серной кислоты и Na I, введение масла без эмульгирования, получение саженаполненных каучуков без диспергаторов, приме- [c.9]

К достоинствам описываемого метода следует отнести также сравнительно про. г аппаратурное оформление процесса и большую Kopo Ti- полимеризации, которую можно регулировать изменением давления. С нарастанием давления в реакторе (до 10 ат) линейно возрастает скорость процесса ионной полимеризации. [c.196]

Тем не менее, очевидно, что суспензионные процессы отличаются повышенными расходными коэффициентами по пару и охлаждающей воде, значительно уступая по этим показателям процессам растворной и газофазной полимеризации. Исключение составляют процессы фирм Сольвей и Филлипо, в которых расход охлаждающей воды приближается к таковому в растворных процессах. Расход электроэнергии в суспензионных процессах в 4,5—5 раз ниже, чем в производстве ПЭВД. Следует учитывать, что на энергозатратах наряду с технологией существенно сказывается и аппаратурное оформление узла полимеризации. В этом отнощении особого внимания заслуживает петлевой реактор для полимеризации этилена, используемый фирмами Сольвей и Филлипс , который позволяет обеспечить теплосъем через рубашку при мощности линии 70 тыс. т/год в одном реакторе. [c.132]

Белопольский А.О. Исследование аппаратурного оформления процесса суспензионной полимеризации винилхлорида. Днсс.... каид. техн. наук М., МИХМ, 1974. [c.173]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Фосфорная кислота в качестве катализатора может быть использована и в жидком виде без носителя. Несомненным преимуществом такого катализатора является исключение материальных затрат, связанных со строительством специальных катализаторных фабрик. Однако серьезные трудности возникают иэ за высокой коррозионной способности кислоты, защита от которой требует усложнения аппаратурного оформления процесса. Поскольку в начальной стадии разработок процессов на фосфорнокислотных катализаторах уровень развития химического машиностроения был невысоким и защита аппаратов от коррозии ненадежной, в промышленности получили распространение фосфорнокислотные катализаторы трегерного типа. Тем не менее в Германии в полупромышленном масштабе был осуществлен процесс полимеризации в реакторе, облицованном серебром, и прямой гидратации пропилена на жидкой фосфорной кислоте. Использование ее в качестве катализатора позволяет проводить процесс прямой гидратации в более выгодных термодинамических условиях. [c.3]

Аппаратурное оформление процесса. В лабораторной практике П. в р. проводят в дилатометрах, ампулах, колбах и т. д. При использовании вещественных возбудителей полимеризации необходимо тщательно перемешивать реакционную смесь. В пром-сти П. в р. проводят в вертикальных и горизонтальных емкостных аппаратах, оборудованных перемешивающими устройствами различного типа (мешалками, насосами, шнеками и др.). Реже используют аппараты трубчатого или колонного типа, работающие по принципу вытеснения. Периодич. процессы осуществляют обычно в единичных реакторах объемом до нескольких л , часто в неизотермич. (переменных) темп-рных режимах. Для ведения непрерывных процессов используют каскады последовательно соединенных аппаратов, работающих при одинаковых или различных темп-рах. Такая технологич. схема обусловлена малыми степенями превращения реагентов в одном реакторе смешения непрерывного действия. [c.450]

Основной недостаток применения воды как активатора — необходимость проведения полимеризации капролактама под давлением, что усложняет аппаратурное оформление процесса. При увеличении количества воды ускоряется полимеризация и снижается молекулярный вес полимера (возрастает интенсивность падролиза полиамида). Содержание мономера в по.тикапролак-таме при этом практически не изменяется (рис. 3). Так, например, при увеличении количества воды в 4 раза (с 0,5 до 2%) продолжительность процесса полимеризации капролактама снижается в 3—3,5 раза . [c.34]

B. Г. Жарков, Л. И. Шерышева, В. Г. Фролова. Аппаратурное оформление процессов получения полиамидов методом анионной полимеризации 9 [c.50]

Впервые полиэтилен был получен в лабораторных условиях в 1933—1936 гг. английскими химиками Фосетом и Джиббсом и независимо от них советским химиком Динцесом, Полимеризацию проводили при 200 °С и давлении 100 МПа в присутствии небольших количеств кислорода. Однако трудности аппаратурного оформления процесса надолго задержали его развитие. [c.547]

Полимеризацию с ЗпСЦ и РеС1з проводили при 100—110°С в течение 5—6 ч, катализатор (6—8% на сырье) подавали частями. Выход смол был 40—45% на сырье, температура плавления полученных смол составляла 100—104 °С. Использование РеС1з в качестве катализатора весьма сложно вследствие необычайной его гигроскопичности затрудняется подача этого катализатора в систему и, следовательно, осложняется аппаратурное оформление процесса. [c.22]

Простое аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации (НП) капролактама, получение полимера с более равномерными свойствами, а также возможность непосредственного формования воло1 на обусловливают широкое применение в производстве полиамидных волокон установок для Непрерывной полимеризации капролактама. [c.96]

Аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации разнообразно и с технической точки зрения чрезвычайно интересно. В основе его лежит описанный в части II, разделе 1.4.1 метод полимеризации лактама при атмосферном давлении, для которого основным аппаратом является разработанная Людевигом труба непрерывной полимеризации (НП) [3, 35]. В последние годы предложен ряд вариантов конструкции трубы НП. Способ непрерывной полимеризации продолжает развиваться и совершенствоваться появился ряд предложений, в которых сделана попытка сочетать старый периодический метод полимеризации под давлением с принципом непрерывной передачи расплава (так называемый непрерывный способ полимеризации под давлением) или использовать для процесса полимеризации принципиально новые методы (полимеризация в поле токов высокой частоты). Обычные, давно известные способы проведения полимеризации также нуждаются в улучшении, причем направления технического прогресса в этой области могут быть очень разнообразными. В первую очередь необходимо указать на предложения, направленные на увеличение количества удаляемого из расплава водяного пара, устранение окрашивания и повышение равномерности расплава, снижение продолжительности цикла и увеличение тем самым производительности аппарата, на удаление лактама из расплава непосредственно перед формованием волокна. [c.130]

Аппаратурное оформление процессов коагуляции. В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот (мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Иначе обстоит дело в случае применения синтетических эмульгаторов типа некалей (в частности, наиболее употребительного некаля, представляющего собой натриевую соль дибутилнафталин-сульфокиб<юты). Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освобождению полимера от соответствующей кислоты. [c.401]