ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ВЫШЕ 10 МПа

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ВЫШЕ 10 МПа (100 кгс/см ) ДО 320 МПа (3200 кгс/см ) [c.30]

Процессы, осуществляемые под высоким давлением, имеют свою специфику, состоящую в том, что в них, как правило, используются технологические среды, содержащие такие компоненты, как высокотемпературный газообразный водород под давлением, газообразный аммиак, оксид углерода. Эти компоненты технологических сред представляют наибольщую опасность для сталей, используемых в сосудах и трубопроводах высокого давления, вызывая их азотирование, водородную и карбонильную коррозию. Именно эти виды коррозионного воздействия наиболее неблагоприятно влияют на работоспособность и надежность материалов при температурах выше 200.,. 300 °С. [c.817]

Электрохимический метод получения водорода из воды обладает следующими положительными качествами 1) высокая чистота получаемого водорода — до 99,99 % и выше 2) простота технологического процесса, его непрерывность, возможность наиболее полной автоматизации, отсутствие движущихся частей в электролитической ячейке 3) возможность получения цен-нейщих побочных продуктов — тяжелой воды [436] и кислорода 4) общедоступное и неисчерпаемое сырье —вода 5) гибкость процесса и возможность получения водорода непосредственно под давлением 6) физическое разделение водорода и кислорода в самом процессе электролиза. Такие круп-нейщие электрохимики мира как А. Н. Фрумкин и И. Бокрис [437, 438] считают технически возможной и подлежащей изучению схему, в которой передача энергии от атомного реактора к потребителю осуществляется не в виде электричества, а в виде водорода. Существо идеи таково, что атомные реакторы находятся на плавучих морских платформах и погружены в воду достаточно глубоко, чтобы обеспечить хороший теплоотвод. Вырабатываемая электроэнергия преобразуется в кислород и водород методом электролиза. Водород передается по трубопроводам на распределительные станции и далее поступает потребителям. [c.293]

Вследствие повреждения фланцев и прокладок нарушается плотность соединений при выходе из строя подвесок и опор трубопроводы могут провисать при некачественной сварке или износе возможны утечки продукта через сварные соединения. Кроме того, трубопроводы могут забиваться твердыми отложениями (коксом, парафином и др.) и ледяными пробками (в зимнее время). При транспортировании водорода стальные трубопроводы могут подвергаться обезуглероживанию. Нарушения технологического режима (превышение давления, температуры) способствуют более интенсивному износу или аварийному выходу из строя трубопроводов при воздействии высокой температуры (выше проектной) наблюдается явление ползучести материала трубопроводов. [c.237]

Аппараты и трубопроводы повреждаются от механических воздействий в результате недопустимых напряжений в материале аппаратов, которые возникают в процессе эксплуатации при увеличении рабочего давления выше допустимого предела или в результате нарушения технологического регламента, вызывающего не предусмотренные расчетом температурные и динамические нагрузки. Так, например, при нарушении материального баланса в технологическом цикле давление может повышаться или понижаться. При увеличении подачи насоса давление уменьшается, и наоборот, с уменьшением подачи — увеличивается. Внезапное изменение подачи насосов или компрессоров возможно при неправильном соединении аппаратов с более высоким и низким давлением, при отсутствии регуляторов расхода, изменении гидравлического сопротивления транспортных линий (ледяные, кристаллогидратные или полимерные пробки, неисправная запорная и регулирующая арматура и т.п.), отключении или увеличении гидравлического сопротивления дыхательных и стравливающих линий, переполнении емкостей и аппаратов жидкостями, газами и т.д. [c.81]

При эксплуатации вакуумсоздающей аппаратуры возникают следующие неполадки, отрицательно сказывающиеся на поддержании требуемого вакуума недостаточное давление (ниже 10 кгс/см ) рабочего пара засорение отдельных сопел эжекторов недостаточное давление или количество воды, подаваемой в конденсаторы высокая (выше 28 °С) температура охлаждающей воды засорение трубок поверхностных конденсаторов, снижающих коэффициент теплопередачи подсос воздуха в систему через неплотности обвязки технологических трубопроводов. [c.60]

Для очистки углеводородных газов не все известные способы окисления сернистых соединений на твердой поверхности можно использовать в промышленности. Одно из существенных ограничений — это температура реакционных газов, которую нельзя повышать более 250—270°С при использовании в качестве окислителя кислорода, так как возможно окисление углеводородов. Кроме того, процесс очистки природных углеводородных газов часто приходится проводить при высоких давлениях, что приводит к необходимости понижать температуру реакционных газов для сохранения необходимых прочностных характеристик материалов, из которых изготовляют трубопроводы и аппаратуру. Поэтому трудно реализовать в промышленности технологические процессы, которые протекают при температуре выше 250 С. [c.218]

Технологические вакуумные трубопроводы работают при температуре не выше 600°С в условиях низкого, среднего и реже высокого вакуума, категории которого установлены ГОСТ 5197—70 низкий вакуум — давление более 10 Па средний вакуум — от 10 до 10 Па высокий вакуум — от 10 до 10 Па. [c.237]

Целесообразность обязательной установки в топливной системе дизелей предохранительных фильтров доказать трудно. Поэтому этот вопрос должен решаться с учетом особенностей конструкции топливной аппаратуры дизелей, как то быстроходность дизеля, диаметр сопловых отверстий, технологическая сложность полной очистки деталей, связанная с их конструктивными фор-.ма.ми и т. д. Здесь следует указать, что для обеспечения надежности работы предохранительные фильтры должны устанавливаться в сочетании с фильтрами грубой очистки. Кроме того, тонкость отсева предохранительных фильтров должна быть численно выше тонкости отсева грубых фильтров. Если для последних фильтров этот показатель установлен не более 75 мк, то для предохранительных фильтров тонкость отсева должна быть не менее 100 мк. В практике эксплуатации дизелей известны случаи, когда при арушении этих условий надежности работы предохранительных фильтров, из-за их малой грязеемкости наблюдались разрывы трубопроводов высокого давления и частые вынужденные остановки дизелей. [c.20]

Технологические трубопроводы, работающие под избыточным давлением до 100 кгс1см , классифицируются на безнапорные — работающие без давления, работающие под низким давлением от 35 мм рт. ст. до 100 кгс1см , работающие под низким, средним и высоким вакуумом. В зависимости от температурного режима они подразделяются на трубопроводы с нормальной температурой продукта от О до 100° С, горячие — с температурой продукта от 100 до 300° С, перегретые — с температурой 300° С и выше и холодные трубопроводы — работающие при отрицательной температуре транспортируемого продукта. [c.4]

На большинстве технологических установок процесс переработки нефти ведется путем ее нагрева до определенной, часто высокой температуры (500°С и выше) при большом давлении паров нагреваемых жидкостей, достигающем до 7000 кПа (около 70 кгс/см ). Такие давления могут нарушить плотность соединений трубопроводов и вызвать утечки горючих жидкостей и газов. Вытекающие наружу горючие жидкости служат причиной возникновепия пожаров, а горючие газы, смешиваясь с окружающим воздухом, образуют взрывоопасные смеси и являются причиной возникновения взрывов. Поэтому окружающая среда большинства технологических установок по переработке и хранению [c.255]