Зона дегазации экструдера

Кроме того, дегазацию иногда необходимо проводить непосредственно перед формованием изделий, доводя концентрацию летучих в полимере до очень низкого уровня, что гарантирует высокое качество и нетоксичность готовых изделий. При экструзии, например, удаление летучих производят в зоне дегазации, где расплав полимера заполняет цилиндр экструдера только частично, вакуумируя слой расплава, поступающий на внутреннюю поверхность цилиндра. Летучие компоненты диффундируют к границе полимер—газ, переходят в газовую фазу и удаляются через отводной канал. На поверхности полимера концентрация летучих одинакова в газовой фазе и в растворе. Ее величина зависит от парциального давления паров, температуры и взаимодействия полимер—растворитель [101. [c.112]

Более эффективна дегазация этилена из расплава полиэтилена. С этой целью экструдеры оборудуются зоной дегазации (вакуум-отсоса) [16]. [c.35]

Для червяков с глубокими каналами, которые применяются, например в экструдерах с зоной дегазации, отклонения истинной производительности от расчетной могут достигать значительной величины. Сквайре представил графически зависимости поправочных коэффициентов от отношения глубины к ширине канала и от кривизны канала. Использование этих [c.126]

Нормальная работа экструдера возможна только в том случае, если канал червяка в пределах зоны дегазации заполнен не целиком. Это достигается либо установкой специальных дросселирующих приспособлений на входе в зону дегазации, либо соответствующим подбором геометрических характеристик первой и второй зон дозирования, обеспечивающим превыщение производительности второй напорной зоны дозирования над производительностью первой. Обычно это достигается увеличением глубины канала напорной зоны по сравнению с глубиной канала первой, питающей, зоны дозирования. [c.313]

Математическая модель дегазационного экструдера состоит из трех частей а) модели первой зоны дозирования, по существу ничем не отличающейся от описанной выше модели обычного пласти-цирующего экструдера, работающего в режиме открытого выхода б) модели второй зоны дозирования, представляющей собой описание работы винтового насоса, эффективная длина которого (длина заполненного участка червяка) определяется давлением на выходе в) модели движения расплава в частично заполненном канале на участке зоны дегазации. [c.313]

Профили, шнуры и трубки изготовляют по периодич. и непрерывной схемам. В первом случае экструдированную заготовку, уложенную на лотки, вулканизуют в котле во втором — в аппарате непрерывной вулканизации, к-рый работает в потоке с экструдером, имеющим зону дегазации. Уплотнения замкнутого контура изготовляют склеиванием отрезков профиля или повторной вулканизацией мест стыка на литьевых прессах. [c.156]

Наиболее полно описано течение расплава в винтовом канале одночервячного экструдера, образованном внутренней поверхностью цилиндра и червяка, и формующем канале головки. Червяк имеет три геометрически различные зоны загрузки, сжатия и выходную зону, которую называют зоной гомогенизации, дозирования или выдавливания. В некоторых современных экструдерах имеется также зона дегазации — удаления летучих. Зоны отличаются глубиной, а следовательно, и объемом винтового канала. [c.111]

Группа указывает на характер компоновки основного рабочего органа — червяка (в одну ступень или две), т. е. определяет стадийность переработки термопласта в данном прессе. Ряд — определяет обобщенную область применения, характер теплоэнергетического и других видов воздействия экструдера на полимер. Исполнение — характеризует наличие или отсутствие в данном червячном прессе зоны дегазации расплава полимера. Модель — отличает экструдер по диаметру червяка и отношению длины его рабочей части к диаметру / >. [c.115]

Червяки современных экструдеров для переработки пластмасс бывают двух- и трехзаходными. Расстояние между осями обоих валов у двух- и трехзаходных червяков сохраняется одинаковым при различных наружных диаметрах, что позволяет использовать один и тот же привод в обоих вариантах. Червяки с двухзаходным профилем применяют для переработки материалов с низкой текучестью и большой насыпной плотностью. Их используют, в частности, для удаления мономера из расплава полимера (как при переработке полистирола) или растворителя (бензина при переработке сополимера формальдегида). В последнем случае применяют экструдер с четырьмя зонами дегазации. [c.186]

На рис. 8.17 приведена технологическая схема установки для введения в расплав полимера резаного стекловолокна. Е зону загрузки экструдера 1 ленточным дозатором 2 из бункера загружаются гранулы термопласта, который пластифицируется в экструдере. Резаное стекловолокно (или асбестовое) длиной 6—8 мм из бункера дозатором 3 и вертикальным червяком загружается в зону гомогенизации, в которой оно пропитывается расплавом. Экструдер имеет одну или две зоны дегазации летучих компонентов. После дегазации гомогенная смесь поступает на грануляцию 5. Гранулы от воды отделяются в водоотделителе 7 и вибросите 8 и поступают в сушилку с кипящим слоем 9, а затем пневмотранспортом — в цех на упаковку. [c.196]

Даже при применении экструдеров с зоной дегазации стадию подсушки гранул этролов исключить полностью не удается из-за гигроскопичности материала, но при этом допускается применение его с влажностью до 0,3 .К обоим типам экструзионных машин предъявляются одни и те же требования - равномерность хода червяка, возможность точного регулирования температуры в зоне загрузки и температуры расплава. Во всех случаях при экструзии этролов удельный расход электроэнергии обычно составляет 0,1 - 0,4 кВт/ч на I кг экструдата. [c.87]

В последнее время успешно применяются двухстадийные экструдеры с вакуум-отсосом летучих продуктов. Зона дегазации такого червяка имеет глубокий канал. [c.160]

При работе с СВЧ-оборудованием для получения вулканизатов без пор также необходимо использовать экструдер с зоной дегазации. [c.41]

Наиболее эффективной является дегазация расплава. Эффективность этого процесса определяется температурой и удельной поверхностью материала, временем его пребывания в зонах дегазации и давлением в этих зонах. Дегазацию осуществляют, вакуумируя определенные зоны экструдера, а также создавая декомпрессионные зоны на червяке экструдера. Форма червяка экструдера имеет решающее значение полимер в декомпрессионных зонах должен быть деформирован в тонкую пленку, чтобы обеспечивалась наибольшая удельная поверхность дегазируемого материала. Для создания декомпрессионного эффекта степень заполнения межвиткового пространства червяка должна быть небольшой. Технически возможно вакуумировать только зону малой длины, а это позволяет проводить лишь частичную дегазацию. Поэтому в подготовительных установках предусматривают две или три дегазационные зоны. На рис. 5.11 показано изменение давления в экструдере при трехзонной дегазации, а на рис. 5.12 — остаточная влажность материала в зависимости от числа вакуумируемых зон если абсолютные значения конкретны для каждого материала, то из рис. 5.12 ясно, что в третьей зоне дегазации остаточная влажность снижается меньше, чем на 20 %. [c.101]

Технология ламинирования по рассматриваемому методу включает стадии пластикации, дегазации и экструзионного формования, проводимые на валково-планетарном экструдере, с последующим нанесением покрытия на установке, показанной на рис. 9.14. В трехвалковом каландре 8 получают пленку с небольшим допуском по толщине. Это достигается за счет применения рабочих и опорных валков различного диаметра, минимального запаса и невысокого давления в зазоре между валками. Регулирование давления в зоне контакта с основой позволяет осуществлять пенетрацию пленки в материал подложки, что обеспечивает высокую адгезионную прочность, а также способствует получению плотной и гладкой поверхности. Для нанесения покрытий на очень чувствительные к растяжению ткани, например тонкое трико. 234 [c.234]

В результате вальцевания в тонком слое в многочисленных зазорах нарезки полимер пластицируется за очень короткое время, после чего подвергается перемешиванию и интенсивному смешению, в ходе которого и происходит измельчение и распределение пигмента. Пластицированный гомогенно окрашенный материал захватывается затем коротким экструдером и экструдируется через гранулирующую решетку. В зоне экструдера возможна дегазация. [c.229]

Применяются также другие способы дегазации удаление летучих веществ через отверстие в шнеке в соответствующей зоне машины использование специальных каналов, регулирующих перемещение материала в зоне отсоса, а также соединение бункера с вакуумной линией для удаления из материала воздуха до того, как он попадет в экструдер. Последний способ позволяет обеспечить дегазацию при использовании обычных машин, но в этом случае из материала может быть удален только воздух и низкокипящие вещества, а абсорбированную влагу из некоторых пластмасс удалить полностью невозможно. 2 [c.19]

Дегазация и клапан давления. Шнеки с зоной отсоса летучих сконструированы таким образом, что их производительность не зависит от давления в головке, которое тем не менее имеет большое значение, так как превышение некоторой величины (обычно 175 кг/см ) влечет за собой затопление зоны отсоса и материал выдавливается через отверстие в цилиндре, имеющееся в этой зоне. Поэтому регулировать давление в таких экструдерах надо очень осторожно. Для обеспечения нормальной работы и хорошего качества изделия рабочее давление должно быть немного ниже критического. Начинать работу надо при открытом [c.240]

На рис. 8.11 показаны наборные шнеки, состоящие из валов, на которые насаживаются с помощью шпонок в любой комбинации червячные и смесительные элементы. Сборные шнеки позволяют собирать последовательно зоны экструзии и пластификации, смешения и дегазации. Корпус экструдера, червячный вал, смесительные элементы, а также загрузочная секция корпуса изготавливаются из высокопрочных износостойких сталей (азотированные стали, содержащие хром и никель). [c.185]

Применение двухкорпусного смесителя обеспечивает непрерывную подачу смеси в дегазационный экструдер 12. Температура в цилиндре экструдера по зонам постепенно повышается от 145 до 180°С, а в головке - от 200 до 210°С. Дегазация массы, т.е. удаление из нее легколетучих компонентов, происходит за счет разрежения, создаваемого водокольцевым ваку-ум-насосом. [c.54]

Кроме того, в экструдерах часто имеется зона расширения, где уменьшается давление расплава и над его поверхностью создается вакуум для отсоса газов. Таким методом производится дегазация расплавов полиамидов и полиолефинов. [c.85]

Специальные экструдеры. В ряде случаев переработки полимерных материалов использование червяка без специальных зон или устройств оказывается неэффективным, так как не достигается необходимая степень диспергирования и смешения, а в ряде случаев требуется проведение операции дегазации. [c.699]

Развиваются способы непрерывной вулканизации Р. без давления в расплавах солей, в псевдоожиженном слое, в электрополе СВЧ. В этом случае камеру и наружный резиновый слой изготовляют в экструдерах, имеющих зону дегазации. Известны также способы непрерывной вулканизации Р. под давлением. [c.156]

СКВОЗЬ с тее1ии щилиндр а. Решетки (ра>с1пол0 жены друг против друга и перекрывают соответствующие участки червяка. Устройство для вакуум-отсоса находится сразу же за разделительными решетками. Машина является в сущности экструдером с вакуум-отсосом, в котором путем смены решеток можно регулировать сопротивление перед зоной дегазации (рис. 49). [c.98]

Используя указанные семь категорий, определяющих данный червячный пресс из всей разновидности экструдеров, возможно выделить конкретный пресс с требуемыми характеристиками. Так, из приведенной классификации следует, что полная характеристика данной модели червячного пресса включает все семь категорий, например одночервячный пресс, пластици-руюший, одноступе1 чатый, специальный автогенный, с зоной дегазации, диаметр червяка > с отношением длины червяка к диаметру ЦП. [c.115]

Для производства из атролов пленок, листов, труб, различных поганажяых изделий, а также пневмовыдувннх изделий с предварительным изготовлением экструзионной заготовки весьма целесообразны одночервячные экструдеры с зоной дегазации расплава, расположенной от начала червяка на расстоянии 60 - 70 его длины [ЗО]. При отсутствии подобного оборудования можно применять стандартные экструзионные агрегаты, перед переработкой на которых материал необходимо тщательно просушивать до остаточной влажности не более 0,1 - 0,2% [c.87]

Значительная часть выпускаемых экструдеров снабжается устройством для дегазации, которая может осуществляться в бункере, у питающего отверстия или в самом цилиндре манпи1ы [207]. Экструдеры с дегазацией обычно выпускаются с удлиненным шнеком (24 1 — 30 1) и снабжаются дросселирующим клапаном, установленным перед зоной отсоса и позволяющим поддерживать пулевое давление в этой зоне. Регулирование давления в головке экструдера может осуществляться [c.179]

Для экструзии жестких труб фирмой Reifenhauser в 1966 г. разработана новая линия, которая состоит из экструдера типа ST-150-1 (отношение длины шнека к диаметру 25 1) со специальной оформляющей головкой, позволяющей изготовлять трубы наружным диаметром до 400 мм и максимальной толщиной стенок до 30 мм. Эта линия включает также калибрующее устройство с двумя вакуумнасосами и водяной баней при этом узлы для водяного обогрева и охлаждения расположены в первой и второй зонах калибрующего устройства, затем установлены 8 пневматически регулируемых захватов для протяжки и автоматически работающая пила. Эта фирма создала также линию для производства листов из полиметилметакрилата и полистирола с узорчатой поверхностью, применяемых для изготовления осветительных устройств. Среди новых экструдеров можно отметить модель СТ 60/4 с коническим шнеком (фирма AGM) и 60-миллиметровый экструдер, снабженный устройством для дегазации и предназначенный для переработки порошкообразных материалов низкой плотности. [c.225]

Двухступенчатые экструдеры могут быть компаундирующими н вакууми-рующими с заной дегазации. Для улучшения качества смешения и дпспергирования ингредиентов, а также улучшения температурной однородности расплава экструдеры могут снабжаться дополнительными смесительными и диспергирующими элементами. Особыми конструктивными особенностями отличаются экструдеры с осциллирующим червяком, совершающим периодические колебательные движения в осевом направлении. Существуёт множество модификаций конструктивного оформления экструдеров. Кроме диаметра червяка хаоак-терным параметром является отношение его длины к диаметру. Загрузка экструдера может быть свободной или принудительной. Сами червяки могут быть цилиндрическими и коническими по всей длине или только в зоне загрузки. И, наконец, экст- [c.121]

Двухстадийные специальные червяки применяются обычно для дегазации и обезвоживания материала в процессе экструзии. Они имеют зоны декомпрессии и вакуумного отсоса в цилиндре (рис. VI.7, б), т. е. всего семь зон питания/, сжатия//, дозирования III, декомпрессии IV—V, сжатия VI и выдавливания VII. Благодаря значительному увеличению объема винтовых каналов в 3one SF отверстие для вакуумного отсоса в цилиндре экструдера не заби- [c.234]

На рис. 8.18 показаны установки для получения стеклонаполненного термопласта путем введения в двухчервячный экструдер ровинга и последующей стренговой грануляции. Ровинг сматывается с бобин, установленных над экструдером. Нити ровинГа вручную заправляют через дегазационный патрубок в червяк, а затем бобины разматываются за счет натяжения нитей. Ровинг вводят в расплав в зону гомогенизации. Измельчение волокна в экструдере происходит левозаходными элементами червяка. После дегазации смесь гранулируется. Стренги охлаждаются в водяной ванне и рубятся фрезой в грануляторе [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология