Ткацкие технология производства

Большинство волокнистых материалов, поступающих в виде суровья (с ткацких станков или трикотажных машин) в красильно-отделочное производство, имеет желтоватый или буроватый оттенок. До крашения (или печатания) эти материалы подвергают специальной обработке ( подготовке или белению ), целью которой, в частности, является устранение цветного оттенка и придание волокну необходимой белизны. В химической технологии волокнистых материалов для беления применяют вещества с окислительными (гипохлориты, хлорит натрия, перекись водорода, надкислоты) или восстановительными свойствами (гидросульфит, ронгалит). Отбеленные материалы иногда подцвечивают небольшими количествами синих или фиолетовых красителей. [c.379]

Для цехов текстильного производства (прядильных, ткацких и т. п.), требующих по характеру технологии поддержания в течение всего года стабильной температуры и влажности воздуха в помещениях, допускается повышение температуры на 1—2 С против нормированных в табл. 1 Приложения S (группа I В ), но не более чем до 30 °С при сохранении указанных в табл. 1 величии относительной влажности воздуха. [c.162]

Надежность установки пожарной защиты оценивают вероятностью обеспечения ею заданных параметров пожарной защиты объекта. Параметры наиболее распространенных в настоящее время установок пожарной защиты в виде спринклерных систем рассчитывают в соответствии с действующими техническими условиями и нормами. Однако в этих нормах, основанных на статистических данных о работе спринклерного оборудования в ткацко-прядильных фабриках (которые представляли основной объект спринклерования в начале этого столетия) не учитываются изменения технологии и объемов производств, конструкций зданий и сооружений, объемно-планировочных решений производственных по- [c.134]

В книге приводятся основные сведения о способах производства стеклянного волокна, его свойствах и технологии переработки текстильного стеклянного волокна. В ней последовательно излагается технология получения стеклянных шариков, выработки первичной стеклянной нити размотка, крутка, сновка и переработка нитей на ткацких станках в ткани. Описывается устройство машин и механизмов с указанием возможных неполадок, причин их возникновения и способов устранения. Правила ухода и эксплуатации агрегатов и машин, а такоке рабочие приемы, права и обязанности рабочих основных профессий приводятся в приложениях. [c.2]

Те же результаты были получены на Раменском прядильно-ткацком комбинате Красное знамя при обработке смешанной пряжи линейной плотности 0,17 текс, выработанной на пневмомеханических прядильных машинах. Снование пряжи, проведенное без изменения технологических параметров процесса, прошло без затруднений. При шлихтовании смешанную пряжу обрабатывали крахмальной шлихтой, приготовленной по двум рецептам с различным содержанием шлихтуемого препарата в первом случае концентрация быпа равна 3,6 %, а во втором - 3,1 %, т. е. бьша снижена на 15 %. Вязкость готовой шлихты, приготовленной по первой рецептуре составляла 1,30, по второй - 1,13 отн. ед. Шлихтование проводили на машине МШБ-9/140. Контрольным (базовым) вариантом служила хлопчатобумажная пряжа, ошлихтованная согласно принятой в производстве фабричной рецептуре. Качество шлихтования оценивалось по физикомеханическим характеристикам ошлихтованной пряжи и перерабатывающей способности пряжи в ткачестве (обрывность пряжи). Прочность и удлинение ошлихтованной пряжи при растяжении определялись на разрывной машине РМ-3. выносливость при многократном растяжении - на пульсаторе ПН-5, износоустойчивость к истиранию ио плоскости - на приборе ТКИ-5-27-1. Было установпено, что качество ошлихтованной смешанной пряжи по всем показателям выше качества хлопчатобумажной пряжи. Из ошлихтованной пряжи бьша выработана плательная ткань типа Степная (арт. 1467), при этом обрывность при переработке была примерно на одном уровне, что подтвер-дипо правильность разработки технологии шлихтования смешанной пряжи. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология