Ткацкое производство

Рис. 18.3. Общая схема технологического процесса ткацкого производства.

Пожарная опасность ткацких производств значительно меньше, чем прядильных. Это объясняется тем, что в этих производствах волокон в разрыхленном состоянии нет, сырье поступает сюда в виде нитей. Однако наличие технологических операций, связанных с трением нитей (перемотка, снование, шлихтование, ткачество), вызывает образование пыли и пуха. [c.344]

Горючей средой в цехах ткацких фабрик являются бобины пряжи, нити и ткань на станках, рулоны суровой и отбеленной ткани, смазочные масла различных сортов, пыль и пух, сгораемые конструкции станков, горючие красители и т. д. В прядильно-ткацких производствах для смазки машин и механизмов требуется большое количество смазочных масел, которые из центрального склада доставляют в цеховые кладовые, располагаемые в непосредственной близости от основных производственных помещений. Масло из кладовых выдают смазчикам нередко в открытые емкости, что повышает пожарную опасность процессов. [c.344]

Основные процессы прядильных и ткацких производств текстильных фабрик, сушильные отделения различных производств [c.345]

Оборудование ткацкого производства [c.295]

Основные процессы прядильных и ткацких производств текстильных фабрик сушильные отделения различных производств Основные процессы в цехах доменных, мартеновских, прокатных, термических, кузнечных, литейных и т. п. [c.166]

ПОДГОТОВКА ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА К ТКАЦКОМУ ПРОИЗВОДСТВУ [c.209]

Известно также, что разбавленные суспензии могут быть переведены в твердое состояние путем их контакта с химическими агентами, делающие поверхностноактивные вещества нерастворимыми. Во многих промышленных процессах суспензии пропускаются через фильеры или другие формирующие каналы в ванны с водными растворами ионов двух- или трехвалентных металлов, например кальция, магиия, алюминия и др. Ионы металла взаимодействуют с поверхностно-активным веществом, при этом суспензия превращается в твердые нити, которые можно производить непрерывным способом и собираются в. связки аналогично обычным волокнам. Связки волокон сушатся, очищаются от нерастворимых остатков ПАВ и далее исполь зуются на ткацких производствах или в других отраслях промышленности. [c.64]

Тем не менее производство традиционной продукции текстильной промышленности — тканей — пока остается ведущим по использованию текстильного сырья. Методами ткачества в США в 1981 г. переработано 38%, Западной Европе — 45% (в ФРГ — 53%) всех текстильных волокон. Развитие ткацкого производства происходит исключительно в результате широкого использования химических волокон и нитей. Уровень его химизации в США и Японии превышает 60% (табл. 39). [c.146]

Бумага используется в производстве 50% всего объема слоистых материалов, причем особенно часто — целлюлозная (крафт) бумага в сочетании с фенольной смолой. Более прочную бумагу для промышленного производства слоистых материалов получают из хлопчатобумажных отходов, а также с использованием стеклянных, асбестовых, вискозных и полиакрилонитрильных волокон. Основными достоинствами слоистых материалов на основе бумаги являются низкая стоимость, разнообразие форм и размеров изделий, гладкая поверхность и легко регулируемая толщина. К недостаткам материалов на основе таких наполнителей следует отнести более низкую чем у других слоистых материалов ударную прочность и стойкость к растрескиванию. Использование тканей позволяет ликвидировать эти недостатки, так как ткани изготавливают из более длинных волокон, чем бумагу. Чаще всего используют ткани на основе полиамидных, вискозных и стеклянных волокон. Изменением расположения нитей в тканях удается улучшить некоторые свойства слоистых материалов, однако при этом обычно уменьшается гомогенность наполнителя и материала и увеличивается их стоимость. Снижение стоимости достигается как правило использованием нетканых слоистых наполнителей и матов, образованных длинными целлюлозными, вискозными, стеклянными или синтетическими волокнами, соединенными специальным связующим. Таким путем можно получать слоистые материалы с повышенной ударной прочностью без использования дорогостоящего ткацкого производства. Однако маты, особенно [c.30]

Оборудование ткацкого производства 295 [c.9]

Но кроме этих, есть еще и иные причины для того, чтобы при помощи высоких таможенных пошлин содействовать укреплению в России как добычи руд, так и многих видов фабричных производств. Именно заводско-фабричными делами, более чем какими-либо другими промыслами, отличается современная экономическая эпоха от прежде бывших, ими чаще всего накопляют те капиталы, которые необходимы стране как одно из орудий дальнейшего движения, и с ними приобретаются в ежедневной общей жизни и в промышленности средства для огромного сокращения труда, то есть для сбережения сил. Усилия таможенного тарифа установить в России мануфактуры, особенно хлопчатобумажное прядильное и ткацкое производства,уже отчасти увенчались успе- [c.359]

Преимущества системы трехфазного тока особенно сказываются в электрических приводах индукционные (асинхронные) двигатели трехфазного тока развивают очень значительный пусковой момент и имеют почти постоянное число оборотов в минуту. Напряжение ротора независимо от напряжения сети, последнее обстоятельство дает возможность применить для двигателей непосредственно высокие напряжения (примерно до 10000 V для больших двигателей) без опасности для обслуживания, благодаря чему удешевляется питающая сеть для двигателей больших мощностей. Двигатели малой передней мощности выполняются обычно с коротко-замкнутым ротором и с пусковым переключателем со звезды на треугольник. Индукционные двигатели дешевы и крайне нетребовательны в отношении ухода и места расположения. Коротко-замкнутые двигатели безопасны в пожарном отношении, поэтому нашли себе широкое распространение в помещениях со взрывчатыми газами, с воспламеняющейся пылью, в ткацком производстве и т. д. Преобразование трехфазного тока при помощи выпрямителей дает постоянный ток с незначительной пульсацией (при применении 6 и 12-фазных схем питания выпрямителей), благодаря чему удается избежать дополнительных потерь в цепях поскян-иого тока, а также влияния на провода связи. [c.949]

Готовую пряжу направляют или в ткацкое производство, [c.10]

Перед упаковкой крученых нитей, отправляемых в ткацкое производство, выходные паковки подвергают внешнему осмотру. [c.312]

При описании технологических процессов и составлении технологических карт отдельно рассматриваются крученые нити для ткацкого производства и крученые нити технического назначения и широкого потребления. [c.313]

При переработке смесей из химических штапельных волокон и хлопка в пряжу и выработке тканей из этой пряжи улучшаются технико-экономические показатели в прядильном и ткацком производствах. [c.353]

Пряжа из химических штапельных волокон и комплексные химические нити поступают в ткацкое производство для переработки в ткани [119, с. 354—490 120, с. 348—511 121, с. 197—224]. Ткань получается в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных относительно друг друга в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Система нитей, идущ,ая вдоль ткани, называется основой, система нитей, идущая поперек ткани, — утком. Схематическое изображение ткани, выработанной наиболее простым, но очень распространенным полотняным переплетением, показано на рис. 18.1. [c.379]

Общая схема ткацкого производства приведена на рис. 18.3. Из схемы видно, что основные и уточные нити перед ткачеством подвергаются различным технологическим операциям, которые кратко описаны иже. [c.381]

Пряжа и комплексные нити, поступившие на трикотажные фабрики в мотках, шпулях, куличах и т. д., перематываются в конические бобины на перемоточных машинах, используемых в крутильном и ткацком производствах. При перемотке пряжи ее одновременно парафинируют, а комплексные нити иногда эмульсируют (нити, как правило, эмульсируют на заводах химических волокон). [c.388]

Концентрированный раствор Mg lg, смешанный с сильно прокаленной окисью магния, дает очень прочный магниевый цемент (цемент Сореля). Mg lg применяется также в ткацком производстве для проклейки основы, используется для поливки улиц, для пропитки дерева и др. [c.264]

В XVIII в. все ярче становятся явления нового периода русской истории , начало которого В. И. Ленин датировал ...примерно с 17 века В промышленности наряду с мелкой мануфактурой все более выступает крупная, особенно развиваются черная металлургия, прядильно-ткацкое производство и т. д. Сосредоточив внимание на этих явлениях, историки... недооценивали, а порой и вовсе игнорировали развитие мелких промыслов в городе и деревне О выработке мыла и свечей было сказано очень немногое и неточно (см. ниже). [c.7]

Сушильные барабанные машины ткацкого производства СБМ-3/120 Промывочные линии ткацкого производства ЛПС-120.ЛКС-140 Конвективные туннельные сушильные машины СКП-9-7ЛМ1 [c.144]

Выработка однородной продукции в среднем на единицу оборудования в натуральном выражении дает четкую характеристику уровня использования оборудования. Однако в каждой отрасли промышленности есть свои специфические показатели использования оборудования. Например, в электроэнергетике выработка электроэнергии— кВт-ч на одну машину (турбину), в угольной промышленности — добыча угля (т) в среднем за смену (сутки) на один комплекс, в черной металлургии— выилавка стали (т) в среднем за сутки с 1 м площади пода мартеновской печи, количество проката, выработанного в единицу времени прокатным станом. В текстильной промышленности основным показателем интенсивного использования оборудования в ткацком производстве является съем квадратных метров ткани за час работы однотипных ткацких станков, вырабатывающих один и тот же артикул ткани, и т. д. [c.119]

Интенсивное техническое развитие производства тканей из полиамидных волокок было пы-звано войной (производство парашютов). Прп этом возникла необходимость в шлихтовании и фиксации тканей. Работники. перерабатывающей промышленности на практике столкнулись со всеми проблемами, связанными с изготовлением высококачественных изделий, и в требованиями, п р е д ъ я в л я ем ь г. и. с равномерной воздухонеироницаемостн. Во всех стадиях производства (от сновальной машины до ткацкого станка) наряду с другими вопроса.ми изучали влияние различных подготовительных обработок, натяжение нити и контроль за эп(м процессом, возможность осуществления последующих операций. В основном технологическое оборудование ткацкого производства изменилось незначительно были использованы более высококачественные нитепроводящие детали и детали, создающие натяжение, которые обеспечивают необходимую абсолютную равномерность на всех стадиях переработки. Трудности переработки перлона, первоначально вызванные осаждением мономера и низкомолекулярных примесей на нитеводителях, палочках и т. д., были быстро устранены путем з лучшения процесса отмывки. Благодаря применению шлихтующего препарата Т-8 еще больше улучшилась переработка волокна, так что парашюты, изготовленные из пер-, 10на (Германия), по качеству не уступали парашютам, изготов-.ченны.м из найлона. [c.370]

В Советском Союзе разработаны высокоэффективные кремнийорганические водно-эмульсионные пеногасители. Пеногаситель КЭ-10-12 представляет собой водную эмульсию полиметилсилоксановой жидкости П]У[С-200А, загущенную аэрогелем 8102. Его с успехом применяют при крашении чулок, штапельной пряжи и швейных ниток из лавсана, при антистатической отделке камвольных тканей алка-моном ДС, при замасливании шерстяного полуфабриката в чесальном, прядильном и ткацком производствах. [c.244]

В ходе выполнения мероприятий, в целях совершенствован руководства производственными звеньями, изменена структу управления — произведено укрупнение производственных по разделений. Прядильные и ткацкие производства объединены прядильно-ткацкие фабрики, отделочные производства — в отд лочную фабрику. Руководство ими осуществляется через директ ров, главных инженеров фабрик. Проведена работа по укрепл ПИЮ экономических служб. [c.48]

В настоящее время все возрастающую роль играют смеси различных текстильных волокон, так как ткацкое производство в состоянии сочетать лучшие качества каждого из этих волокон для получения готовой одежды с желаемыми эстетическими и оптимальными физическими свойствами. На предприятиях с высокой производительностью важно применять крашение в кусках и непрерывное крашение достигать максимальной яркости при минимальном закрашивании других волокон смеси. Катионные красители по своей природе способны окрасить почти любой субстрат, имеющий отрицательные заряды, и это их свойство уменьшает контраст и снижает светопрочность и прочность к мокрым обработкам изделий из смеси волокон. Химики-органики и химики-текстиль-1ЦИКИ должны серьезно работать над созданием новых красителей и методов крашения, которые сделали бы возможным быстрое крашение смесей волокон с минимальным отрицательным влиянием на общие свойства смеси. Прогресс за последние 15 лет в области катионных красителей велик, но еще многое предстоит сделать [144]. [c.204]

В ткацком производстве наиболее шумными являются механические и автоматические челночные ткацкие станки типов АТ-100-5МС, АТ-100-5М, АТ-175-К, АТ-175-72, СТБ-2-175 и др. Основным источником шума этих станков является механизм транспортировки челнока со шпулей. Шум возникает вследствие удара погонялки по челноку и челнока о челночную коробку. Менее шумными являются станки, где конструктивно изменены или полностью исключены узлы, создающие шум повышенной интенсивности (бесчелночные, пневматические, пнев-морапирные и гидравлические ткацкие станки). [c.77]

Суммируя, можно сделать вывод, что проведение авиважа дедеронового шелка непосредственно после водной обработки позволяет выполнить требования текстильной промышленности в отношении получения нормально перерабатываемого волокна. Это дает возможность отказаться от дополнительной препарации шелка на перемоточных машинах (см. ниже), хотя в некоторых случаях целесообразно проводить дополнительное замасливание (при переработке шелка для трикотажной промышленности) или шлихтование (для шелка, направляемого на ткацкое производство) именно в процессе перемотки шелка на шпули с крестовой намоткой. [c.408]

Значительное количество крученых нитей, особенно итей фасонной крутки, целесообразно перематывать на бобины. Использование бобин вместо катушек имеет ряд существенных преимуществ. Масса нитей на бобинах достигает 2000 г вместо 150 г на катушках. Применение бобин в крутильном и ткацком производствах позволяет расширить зоны обслуживания машин за счет сокращения затрат врвхмени работниц на смену паковок. Снование можно производить с неподвижных бобин при минимальном натяжении нитей. Это позволяет в данном случае в несколько раз увеличить скорость снования по сравнению со скоростью снования с вращающихся катушек. [c.310]

Для соединения двух текстурированных нитей, получивших крутку различного направления, на мавдине установлено пневмоустройство 15, придающее компактную структуру соединяемым нитям, которые хорошо перерабатываются в трикотажном или ткацком производстве без предварительной подкрутки на тростильно-крутильной машине. [c.319]

Подача нити в гофрирующую камеру производится со скоростью до 450 м/мин, а намотка текстурированной нити на выходную паковку — до 340 м/мин. Температуру в термокамере можно устанавливать в пределах от 100 до 200 °С, она регулируется автоматически с точностью 2°С. Нити гофрон используются в трикотажном и ткацком производствах. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология