Волокно придание несминаемости

Препарат 246-Н. Отделочный препарат. Применяется в концентрации 30—70 г/л для придания тканям из натуральных (хлопок, шерсть, шелк, лен) и искусственных волокон и их смесей с синтетическими волокнами устойчивой к стирке гидрофобной отделки. Используя препарат в концентрации 10—20 г/л совместно с карбамолом, придают тканям одновременно несминаемость и водоотталкивающие свойства. Препарат 246-Н эффективен как мягчитель в смеси с различиымп отделочными веществами. [c.295]

Ткани из искусственного шелка, льна, шерсти, хлопка, вискозы, смешанных волокон (хлопка и вискозного волокна, хлопка и полиэфирного волокна) с целью придания несминаемости обрабатывают водными растворами метилольных производных мочевины и меламина (начальными продуктами конденсации и смолами). Обычно применяют 8—15%-ные водные растворы, содержащие катализаторы в количестве 0,5—1,5% (нитрат цинка, сульфат алюминия и др.). Эффективными катализаторами отверждения МФС на волокне также являются алкил (арил) сульфокислоты и их соли (аммониевые, магниевые, цинковые). Первые более активны и обеспечивают отделку тканей при более низких температурах, в мягких условиях во влажном состоянии. Ткани отличаются устойчивостью к гниению даже после многократных стирок. После пропитки ткань сушат при 60—100 °С, а затем нагревают при 130—170 °С в течение 5—15 мин. [c.128]

Для придания несминаемости тканям из искусственного шелка, льна, шерсти, хлопка и смешанных волокон (хлопка и вискозного волокна) их пропитывают 8—10%-ным водным раствором диметилолмочевины с последующей конденсацией ее на волокне при пропускании через горячие каландры. [c.165]

Придание несминаемости целлюлозным волокнам с помощью мети-лольного производного акриламида с добавками акриламида осуществлялось следующим образом. [c.136]

Для придания несминаемости тканям из искусственного шелка, льна, шерсти, хлопка и смешанных тканей из хлопка и вискозного шелка их пропитывают 8—10% водным раствором диметилолмочевины с последующей конденсацией ее иа волокне при пропускании через горячие каландры. Количество смолы, которое следует вводить, зависит от рода ткани. Гонкая пленка смолы покрывает волокна, при этом происходит некоторое нх скрепление и ухудшение подвижности относительно друг друга. Прн сгибании такой ткани возникает натяжение и упругое сопротивление волокон, вследствие чего ткань меньше сминается. [c.405]

В основе придания целлюлозным текстильным материалам свойств несминаемости лежит реакция сшивки макромолекул (уравнение 1). Реакция проходит внутри волокна на свободных поверхностях элементарных фибрилл, макромолекулярные цепи которых содержат большое число гидроксильных групп, не связанных водородными связями. Если сшивка макромолекул проводится в сухом волокне, то достигается эффект несминаемости текстильного материала в сухом состоянии. В этом случае обычно достаточно ввести 4—5 мостиков на 100 ангидроглюкоз-ных остатков целлюлозы. [c.180]

Для придания лучшего внешнего вида и несминаемости ткани из синтетических волокон рекомендуют или пропитывать ее [2185— 2187] или покрывать [2188, 2189] полиэфируретанами. С целью получения эластичных материалов предлагают эластичные волокна склеивать полиэфируретанами [2190]. Полиэфируретановые лаки рекомендуют в качестве электроизоляционных покрытий [2191] и компонентов для получения искусственной кожи [2192]. [c.186]

В литературе, помимо крашения, описаны также различные другие виды обработок полиакрилонитрильного волокна отбеливание [553—556], аппретирование [557], щелочная обработка [558—561], обработка с целью придания мягкости, несминаемости, гидрофобности, безусадочности, извитости [562, 563], эффекта гофрирования [564], обработка с целью снижения способности к образованию статического электричества [565—567], Для увеличения способности накрашиваться предложено проводить предварительную термофиксацию водяным паром [568, 5691. Для получения объемной пряжи используют свойство- полиакрилонитрильного волокна давать значительную усадку при нагревании 570—573]. [c.574]

Все большее применение находит извитое волокно. Описаны различные методы придания полиамидным волокнам извитости [1459—1463], креповая крутка волокна [1464—14661, обработка волокна и текстильных материалов для придания им безусадочности, несминаемости, лучшей окрашиваемости, матовости, гигроскопичности и т. п. [420, 1459—1520]. [c.277]

Бумага, обработанная мочевиноформальдегидными смолами, приобретает повышенную прочность в мокром состоянии 5-852 а обработка тканей из искусственного шелка, льна, шерсти, хлопка 8—10%-ным водным раствором диметилолмочевины с последующей конденсацией ее на волокне придает им свойство несминаемости. В литературе опубликовано большое число работ, в которых рассматриваются различные вопросы теории и практики отделки тканей и придания им несминаемости 5з-в77 [c.374]

Эти вещества улучшают прочность волокна и придают ему гладкость. После обработки материала шлихта должна быть снова удалена. Крахмальная шлихта лучше всего удаляется при действии энзимных препаратов (например, амилазы солода). Для отделки применяются также синтетические смолы, например феноло-формальдегидные в первой стадии отверждения или полиамиды. Такая обработка способствует уменьшению набухаемости целлюлозы. Для придания тканям несминаемости применяются преимущественно мочевино-формальдегидные или мела-.миновые смолы. [c.512]

Повышение упруго-эластичных свойств тканей с целью придания им несминаемости и малой усадки составляет одну из главных задач современной технологии заключительной отделки текстильных материалов. Практически все известные способы несминаемой и малоусадочной отделок базируются на использовании для обработки тканей различных термореактивных смол типа карбамидно- и меламино-формальдегидных, а также их производных. Эти соединения реагируют с функциональными группами макромолекул волокна, сшивая их и образуя поперечные мостики. Наличие таких мостиков, наряду с отложением смолы в субмикроскопических пустотах волокон, придает ткани свойства противостоять смятию и сохранять свои линейные размеры при мокрых обработках. [c.229]

Предполагается, что действие инициаторов сводится к тому, что при высоких температурах они служат источниками свободных радикалов, которые вытесняют атомы водорода из полимерной цепи силоксана и превращают их в полимерные радикалы. Последние, реагируя с неактивированным силоксаном, образуют поперечные связи. По мере увеличения числа таких связей повышается твердость образующейся пленки, снижается ее растворимость и термопластичность. В результате своеобразной цементации волокна в пленке силоксана и наблюдается появление тех свойств, о которых говорилось ранее. На возможность придания ткани свойств несминаемости за счет образования на поверхности элементарных волокон силоксановой пленки указывалось и в работе [13, с. 37], [c.232]

Для придания триацетатным тканям несминаемости и для стабилизации их проводят обработку горячим воздухом, перегретым паром или горячей водой. Такая обработка приводит к увеличению кристаллических зон волокна. [c.26]

По химическому составу штапельное волокно не отличается от нити бесконечной длины. Состав вискозного штапельного волокна тот же, что и вискозного шелка. Ацетатное штапельное волокно по составу идентично ацетатному шелку. Следует отметить лишь, что для несминаемой отделки и придания волокну большей полноты на ощупь, на вискозное штапельное волокно очень часто наносят мочевиноформальдегидные смолы. Этой отделке обычно подвергают уже готовые ткани. [c.459]

На 1-й Фурмановской прядильно-ткацкой фабрике полинозное волокно перерабатывали с хлопком гребенного прочеса в соотношении 50 50, и получали пряжу толщиной 15,4 текс (Л 65), из которой вырабатывалась сорочечная ткань. Последующая отделка выработанных сорочечных тканей термореактивными смолами для придания им несминаемости проводилась по режиму отделки хлопковых тканей и сопровождалась обычной потерей тканью устойчивости к истиранию. [c.141]

Подобная обработка в первую очередь нашла широкое применение для придания целлюлозным волокнам (хлопку и вискозным волокнам) водостойкости, безусадочности при стирке и несминаемости. Установлено, что при обработке этих волокон формальдегидом в воде в присутствии кислых катализаторов реакция идет в две стадии [c.367]

Сшивка. Больший интерес представляет метод сшивки вискозных волокон. Этот способ получил широкое применение при изготовлении несминаемых хлопчатобумажных тканей и, по-видимому, должен быть использован для придания тех же практически ценных свойств изделиям из вискозных волокон. Пока остается не выясненным вопрос о том, на каком этапе производства целесообразно осуществлять сшивку — на волокнах или на готовых изделиях (тканях). [c.398]

Большое количество уже готовых тканей из вискозного шелка (а также некоторые хлопчатобумажные ткани) подвергают обработке карбамидными смолами Для придания им несминаемости и устранения усадки материала. Обработка состоит в пропитывании материала продуктом первичной конденсации мочевины и формальдегида (или мела-мина и формальдегида) совместно с кислотным катализатором. Затем материал подвергают сушке и последующему нагреву до сравнительно высокой температуры. Этот нагрев (варка) активирует катализатор и вызывает образование смолы внутри структуры волокна. По окончании процесса варки материал тщательно промывают для удаления избытка смолы, ее отдельных компонентов и катализатора. При этой специальной моечной операции синтетические моющие вещества обычно оказывают лучшее действие, чем мыло, так как обрабатываемые ткани после извлечения их из нагревательных камер содержат п )одукты кислого характера. [c.419]

Поверхностноактивные вещества используются во многих процессах производства тканей, однако в ряде случаев применение не связано непосредственно с их поверхностной активностью. Среди веществ, используемых для отделочных операций, имеется много соединений, молекулы которых содержат длинноцепочечные гидрофобные радикалы и полярные гидрофильные группы, что характерно для структуры поверхностноактивных веществ, т. е. соединений, являющихся поверхностноактивными в строгом смысле этого слова. По терминологии текстильного производства понятие отделка приложимо к любому процессу, целью которого является придание суровым материалам тех или иных требуемых свойств, например операции отбелки или крашения. Соответственно добавки, применяемые в такого рода отделочных операциях, представляют собой вещества, которые осаждаются на волокне или взаимодействуют с ним и придают ткани те или иные особые свойства— водоотталкивающую способность, огнестойкость, мягкость, несминаемость и др. Однако красители не рассматриваются как отделочные добавки, хотя они и подходят под указанное определение. [c.188]

Мочевино-формальдегидные смолы применяют в качестве клеев, лаков и для пропитки ткани. В текстильной промышленности их используют для придания несминаемости хлопчатобумажным, льняным и шерстяным тканям. Для этого волокна хлопка или ткань предварительно обрабатывают слабым раствором щелочи и после тщательной промывки пропитывают водным раствором (конденсатом) карбамидной смолы с последующим, после сушки, пропусканием ткани через горячие каландры. После такой обработки ткань обладает несми-наемогтью и более низкой влагопоглощаемостью однако такие ткани часто обладают некоторой жесткостью. [c.536]

Пропитка волокна термореактивными смолами при нагревании для улучшения качеств материала и придания ему таких свойств, как несминаемость и водоотталкивание [ИЗ], помогла скрыть недостатки прямых красителей в прочности к мокрой обработке. Медьсодержащие Прямые красители являются наилучшими и имеют достаточно высокую светостойкость. Большинство работ концентрируется на сохранении этого уровня светостойкости после процесса придания несминаемых свойств. Так же как и другие классы азокрасителеЙ, Прямые красители после обработки смолами иногда заметно снижают светопрочность [114]. Этот эффект для каждого конкретного красителя различен и зависит от природы используемой смолы. Рассмотрим это на примере двух наиболее часто применяемых смол [115]. Смола из (LX)-f-формальдегид оказывает сильный эффект на некоторые красители, в то время как смола из (LXI) + формальдегид обычно или не влияет на свето- [c.1922]

Предполагается, что на этой стадии силиконовое соединение вступает во взаимодействие с волокном, в результате которого образуется химически связанное покрытие, которое нельзя ни смыть, ни стереть. Преимущество подобных волокон состоит также в том, что они не загрязняются гораздо дольще, чем необработанные. Поскольку силиконовый слой имеет толщину всего в несколько атомов, значительных изменений других свойств волокна не наблюдается. Два вида обработки — для придания несминаемости и водонепроницаемости — могут быть применены к одному и тому же волокну независимо друг от друга. Точный химизм второго процесса еще не выяснен, но общую картину схематически можно представить следующим образом. Гидрофильное волокно (т. е. волокно, обладающее сродством к воде) можно представить в виде цилиндра, на поверхности которого расположено множество групп ОН. Молекулы силиконового покрытия имеют такое строение, что у некоторых атомов кремния одна из двух метильных групп заменена группой ОН последняя будет, конечно, ориентироваться к группе ОН волокна. [c.102]

Аламин М. Отделочный препарат. Применяется для придания тканям из натуральных и искусственных волокон и их смесей с синтетическими волокнами стойких водоотталкивающих свойств и мягкого грифа. Кроме того, в смеси с другими отделочными препаратами он придает тканям несминаемость, малую усадоч-ность и стойкие водоотталкивающие свойства. Для водоотталкивающей отделки в ванну вводят 80— 150 г/л аламина М и 2—5 г/л хлорида аммония для придания несминаемости и для малоусадочной отделки, придающей водоотталкивающие свойства, к отделочным препаратам добавляют 60—120 г/л аламина М. При использовании аламина М индивидуально в качестве мягчителя обработку проводят в растворе, содержащем 30—80 г/л препарата и 2—4 г/л хлорида аммония. [c.289]

Применение ортотитанатов, в частности р-аминоалкил-ортотитанатов, производных соединения, имеющего формулу Н—О—К—NR R", где R и R" могут быть р-оксиалкильными радикалами (например, триэтаноламинными), для укладки волос и других кератиноидных волокон рассмотрено в ряде патентов [28—30]. Волокнам типа волос, шерсти или меха придают нужную форму и затем обрабатывают дестабилизатором, например сульфитом или бисульфитом щелочных металлов [30], или меркаптаном, например тиогликолем или тиоглицерином [28] дестабилизатор затем нейтрализуют добавлением алканоламиноортотитаната. К раствору титаната можно добавить стабилизатор, например сорбит. Этот процесс, в частности, применяют для холодной долго сохраняющейся завивки или для распрямления волос, которые после обработки промывают для удаления избытка эфира. Таким же образом применяются эти продукты для плиссировки или придания несминаемости шерстяным тканям. [c.237]

В последние десятилетия химические волокна буквально завоевали мир. И хотя по-прежнему сеют хлопок и лен, разводят овец и коз, - даже к традиционным натуральным волокнам добавляют искусственные и синтетические для придания прочности, нарядности, несминаемости и других полезных свойств. Наконец, для экономии натурачьных волокон... [c.169]

Очень важное практическое значение имеют реакции сшивания целлюлозы, которые лежат в основе методов придания хлопчатобумажным изделиям улучшенных потребительских свойств, таких, как несминаемость, способность длительно сохранять отутюженные складки и быстрое высыхание после стирки. Самым простым способом сшивания является обработка хлопка формальдегидом с образованием производных типа ЦеллОСНгОЦелл. Однако эта реакция плохо поддается регулированию и сопровождается уменьшением разрывной прочности волокна и его устойчивости к истиранию, которые могут стать недопустимо низкими. Из многочисленных вариантов модифицирования формальдегидом наиболее перспективным считается обработка хлопчатобумажных тканей с тщательно контролируемым вла-госодержанием (около 6%) газообразным формальдегидом и двуокисью серы. В ходе реакции in situ образуется необходимый сильнокислотный катализатор, который разрушается при последующей сушке ткани. [c.307]

Очень важной и интересной областью применения мелами-но-формальдегидных смол является пропитка д и различных тканей для придания последним несминаемости и уменьшения усадки. Эти смолы прочнее удерживаются на ткани и вообще дают наилучшие результаты по сравнению с мочевиноформаль-дегидными и другими смолами [188—190]. Имеется ряд обзоров по этому вопросу Бувье [116], Смита [117] и других [118, 191 — 193]. На суть происходящего при этом процесса имеются в настоящее время два различных взгляда. Робинсон [194] и некоторые другие считают, что происходит химическое взаимодействие смолы с волокном. Другой взгляд заключается в том, что смола просто проникает внутрь волокна, где осаждается механически. Процесс проводится пропиткой ткани раствором смолы, содержащим катализатор, с дальнейшей обработкой для окончательной поликонденсации. При этом происходит обычно увеличение жесткости и прочности ткани [195]. Изменением условий обработки и применением тех или иных добавок можно изменять физико-механические свойства полученной ткани [118, 196—201]. Недостатком этого метода придания тканям безусадочности и несминаемости является постепенное удаление смолы из ткани. Пакшвер [202] указывает, что при повышении температуры обработки устойчивость аппрета Возрастает. [c.195]

Карбамидные смолы находят в последнее время в загра-ничнбй текстильной промышленности применение для придания хлопчатобумажным или льняным тканям и вискозному шёлку несминаемости, типичной для шерстяного волокна. С этой целью волокна хлопка предварительно обрабатываются едким натром до набухания, затем после промывки водой пропитываются водным раствором карбамидной смолы, после чего ткань, высушенная при сравнительно низкой температуре, пропускается через каландры, нагретые до 180°. Растворимая карбамидная смола переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.233]

Для придания волокнистым материалам из натуральных и синтетических волокон хороших водоотталкивающих свойств и повышения их несминаемости используют композиционный состав, состоящий из цианурхлорида, 5—20% соли гистидина, пропионовой кислоты и сополимера полидиметилсилоксана [22]. ГПерстяные, хлопчатобумажные и синтетические волокна, бумага, кожа и другие волокнистые материалы, обработанные таким составом, сохраняют приобретенные свойства при стирке, химической чистке и трении. [c.227]

Со)полимеры АА нашли широкое применение и в текстильной промышленности. Для защиты нитей при переработке на них наносится защитный слой крахмала и желатины. В качестве защитного слоя при шлихтовании нитей более перспективно использование (со)полимеров АА, которое позволяет значительно сократить объемы дефицитных пищевых продуктов - крахмала и желатины. Для шлихтования нитей используются и сополимеры АА с винилацетатом (О < < 0,82), при этом можно использовать некондиционные ПАА и сополимеры АА с низкими значениями ММ. Шлихта с низкомолекулярными (со)полиме-рами АА быстро сохнет с образованием прочной пленки, обладающей повышенным влагопоглощением [18]. Высокомолекулярные (со)поли-меры АА используются в качестве аппретивов для тканей, при этом особенно хорошие результаты получены для метилольных производных АА. При взаимодействии метилольных групп макромолекул сополимеров АА с гидроксильными группами целлюлозы образуется особая сетчатая структура композиционного материала, придающая аппретированному волокну упругость и несминаемость. Сульфомети-лированный ПАА, сополимеры АА с этиленсульфокислотой и стиролсульфокислотой успешно применяются для придания тканям антистатических свойств и для повышения их огнестойкости, а также для уменьшения загрязняемости. Экспериментально было показано, что при переходе от ПАА к статистическим сополимерам АА со стиролсульфокислотой резко изменяется (на четыре и пять и более порядков в сторону уменьшения) поверхностное сопротивление, в меньшей степени - объемное сопротивление волокон и пленок. [c.173]

Кислотные красители на хлопке. Целлюлоза непосредственно не окрашивается кислотными красителями. Методом повышения сродства целлюлозы к кислотным красителям является обработка ее этиленимином, хлористым циануром, алкилизоцианатами и т. п. Такие воздействия представляют интерес в качестве заключительной обработки хлопка и вискозы для придания им водонепроницаемости, несминаемости и других специальных качеств, но они не могут найти технического использования только лишь для крашения целлюлозного волокна кислотными красителями. Совсем недавно, однако, появился живой интерес к печатанию на хлопке и вискозе кислотными красителями и растворимыми координационными комплексами кислотно-протравных красителей. В так называемом интенсивном Циба-формальдегидном процессе ситцепечатания используют кислотные и неолановые красители, применяя пасту, содержащую интен-сификатор Циба (мочевину) и моноаммонийфосфат или сульфат аммония как катализатор . После печатания ткань запаривают в присутствии формальдегида. При этом происходит закрепление кислотного красителя на целлюлозе, вызванное образованием мочевино-формальдегидной смолы. [c.531]

Центральным диамином является дианизидин, а кОнцевыми-компонентами — нафтол- или аминонафтолсульфокислоты. В настоящее время известно около 50 таких красителей, которые приведены в olour Index (СI 24 140—24 420). В патентах большое внимание уделяется характеру концевых групп, от структуры которых зависит светопрочность после придания волокну несминаемости [144], а также красящие свойства [145]. Более чистые оттенки получаются при использовании в качестве концевой группировки iV-алкил-Аш-кислоты [146]. Замена двух из четырех обычно используемых сульфогрупп сульфамидными повышает прочность выкрасок с последующим омеднением [147]. Сообщается, что применение различных производных И-кислоты в качестве Ei также улучшает прочность к мокрым обработкам [148]. Существуют широкие возможности в выборе концевых компонент без изменения цвета красителя. Например, когда одной из концевых группировок является остаток пиразолона [149], а другая получена кислотным сочетанием с И-кислотой, цвет красителя по-прежнему остается синим. [150]. То же самое наблюдается, если обе концевые компоненты являются Остатками И-кислоты, сочетание с которой проводят в кислой среде [150]. Голубые тетракисазокрасители, закрепляющиеся солями меди, образуются при диазотировании аминогрупп концевых остатков у-кислоты и последующем сочетании с 8-оксихиколином [151]. Голубые трисазокрасители получают из пиразолона и соединения, синтезированного по схеме [c.1928]

Одним из недостатков целлюлозных волокон по сравнению с шерстью, териленом и найлоном является горючесть они легко воспламеняются, если поблизости имеется открытый огонь или в случае попадания электрической искры. Воспламенение происходит настолько быстро, что человек в одежде из таких волокон может получить серьезные и даже смертельные ожоги. Во избежание этой вполне реальной опасности необходимо тщательно изолировать любой очаг огня, будь то газовое пламя или электрическая искра. Однако существует и другой путь — получение негорючих волокон при помощи обработки фосфорными соединениями, обладающими огнестойкими свойствами. В этом случае задача также заключается в том, чтобы подобрать нетоксичное инертное соединение фосфора, которое образовало бы на волокне устойчивое покрытие, не изменяющее существенно его физические свойства. Атомы фосфора могут соединяться с тремя или пятью атомами хлора, образуя соединения РС1з и РС1б соответственно. В процессе придания волокну несминаемости одной из существенных частей молекул, участвующих в образовании макромолекул смолы, вводимой в волокно, является группа —СН2ОН. Можно ввести эту группу [c.103]

Кроме того, ацетатное штапельное волокно, полученное этим способом, обладает всеми положительными свойствами обычного триацетатного волокна (безусадочностью, стойкостью к действию повышенных тёмнератур, несминаемостью, способностью сохранять приданную форму и т. п.). [c.387]

Как текстильно-вспомогательное вещество применяется в текстильной про5шшленности для придания хлопчатобумажным тканям несминаемости в мокром состоянии и в качестве антистатика для тканей из синтетического волокна и их смесей с натуральным и искусственным волокнами. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология