Способы производства стеклянного волокна

В данной главе коротко рассматриваются способы производства стеклянного волокна, предназначенного для получения стекловолокнистых материалов различного назначения. К таким способам относятся фильерный (видоизмененный), штабиковый, центробежный, дутьевой (вертикальный и горизонтальный раздув), а также способ получения ультратонкого стеклянного волокна. [c.22]

Способы производства стеклянного волокна [c.23]

Опубликованы способы дальнейшей обработки стеклянных волокон для придания им гибкости [3420—3421], изготовления из них нитей, прядей, тканей [3422—3435], методы крашения стеклотканей [3436—3439], обработки волокна с целью увеличения адгезии к смоле, удаления замасливателей, нанесения металлического покрытия [3440—3446], вопросы охраны труда и профилактики при производстве стеклянного волокна [3447—3448] и т. п. [3449—3460]. [c.465]

Рис. 11. Схема производства стеклянного волокна двухстадийным способом

Таким образом, печь рассмотренной конструкции не может быть рекомендована для работы в технологической линии производства стеклянного волокна одностадийным способом. [c.138]

Развитие производства и применение нетканых материалов из утолщенных волокон (диаметром 9—11 мк вместо 5—7 мк, освоение прогрессивного одностадийного способа выработки стеклянного волокна способствуют дальнейшему снижению трудовых затрат и стоимости этих материалов. Уже в настоящее время некоторые стеклоткани могут по стоимости конкурировать с тканями из натуральных и синтетических волокон, превосходя их по показателям, имеющим значение при применении в технике. Широкое внедрение материалов из стеклянных волокон дает возможность высвободить для нужд народного потребления огромные массы текстильных материалов из натуральных волокон растительного и животного происхождения, а также из органических синтетических волокон. [c.11]

Несмотря на то, что смачивание играет важную роль нри формировании различных адгезионных систем, в том числе стеклопластиков, основное значение в итоге приобретает способность к взаимодействию функциональных групп адгезива и субстрата. Взаимодействие связующего с аппретом и образование между ними химических связей обусловливают получение стеклопластиков, устойчивых к действию различных факторов и обладающих высокими физико-механическими показателями. Замена в аппретах функциональных групп, способных к взаимодействию со связующим, на инертные, например этильные, сопровождается понижением механической прочности стеклопластика [44]. Таким образом, эффективность применения гидрофобно-адгезионных веществ в производстве стеклопластиков является неоспоримой [ , 17]. Однако этот метод усиления адгезионного взаимодействия связующего со стеклянным волокном весьма трудоемок и имеет ряд недостатков. Поэтому большой интерес вызвал другой способ повышения физико-механических показателей стеклопластиков, заключающийся во введении в состав связующего небольших количеств активных добавок [14, 28, 45—48, 51]. [c.333]

Подобные вещества могут образовать зону, показатели механических свойств в которой оказываются низкими в результате резко ухудшается адгезионная прочность. Поэтому удаление подобных слабых слоев — один из эффективных способов повышения адгезионной прочности [148]. Следует упомянуть о таких операциях, как удаление замасливателей с поверхности стеклянного волокна при производстве стеклопластиков и очистка поверхности металлов перед склеиванием и нанесением покрытий. В этой связи напомним также о влиянии авиважных препаратов на прочность связи в резинотканевых системах. Считают, что повышение адгезии к полиэтилену после обработки его поверхности пламенем, коронным разрядом или окислителями обусловлено не только появлением на поверхности активных функциональных групп, но и удалением различных загрязнений, создающих ослабленную зону [110, 132, 148]. [c.370]

В США разработан новый вид стеклянного волокна, содержащего до 20% металлической меди. Пластмассовые материалы, усиленные этим волокном, становятся значительно прочнее и долговечнее, так как они лучше связываются с поверхностью металла, чем со стеклом. Способ получения волокна пока еще не совершенен и не готов для внедрения в промышленное производство, однако ученые считают его исключительно важным и перспективным [28]. [c.84]

Стеклянное волокно для производства стеклокорда изготавливают из обычного алюмоборосиликатного стекла, которое получают по бесщелочному способу производства . [c.31]

Стеклянные волокна в качестве армирующего наполнителя обладают двумя существенными недостатками — имеют низкую жесткость, что требует усиления элементов конструкций из стеклопластиков и препятствует полной реализации прочности волокон, и теряют прочность при контакте с водой. Углеродные и борные волокна значительно более жесткие, а поскольку по прочности они не уступают лучшим стеклянным волокнам, напряжения, которые выдерживают материалы на их основе, значительно выше, чем в случае стеклопластиков при меньших допустимых деформациях. Эти волокна, также как и стеклянные, производятся непрерывными способами и технология производства изделий из материалов на их основе только незначительно отличается от технологии изготовления изделий из стеклопластиков. Еще одним типом волокон, которые могут рассматриваться как серьезный конкурент перечисленным трем типам волокон, являются волокна из ароматических полиамидов типа Кевлар 49 фирмы Дюпон . Хотя эти волокна являются сравнительно новыми, они нашли широкое применение в производстве высоконагруженных элементов, в том числе в аэрокосмической технике в качестве самостоятельного армирующего наполнителя или в комбинации с другими волокнами, в частности углеродными, для производства гибридных материалов. Сравнительные свойства ряда важнейших типов армирующих волокон приведены в табл. 2.4. [c.108]

Теперь принципиальные требования новой техники к свойствам полимерных материалов в крупногабаритных изделиях и к способам промышленного производства этих изделий могут быть удовлетворены, хотя потребуется еще время для выбора подходящих стандартных связующих, для удешевления связующих и стеклянного волокна, для некоторых конструктивных доработок соединительных узлов и для оценки степени сохранения начальных свойств изделий во все время эксплуатации. [c.348]

Нетканый вязально-прошивной армирующий равнопрочный материал из стекложгутов представляет собой две свободно наложенные друг на друга системы нитей (жгутов) — основы и утка , связанные между собой нитями третьей системы (прошивными нитями)—переплетением трико . Нетканый способ производства материала позволяет в широких пределах изменять плотность как по основе , так и по утку . Применение вязально-прошивных армирующих материалов из стеклянного волокна для изготовления стеклопластиков экономически эффективно в связи с тем, что вязально-прошивной способ производства в 6—10 раз производительнее ткацкого. Этот материал используют в качестве армирующего при производстве стеклотекстолитов, стеклопластиков конструкционного назначения в авиации, судостроении, строительстве и т. д., а также при производстве намоточных изделий. [c.32]

В последние годы получило развитие важное направление в производстве стеклопластиков — армирование стеклянным волокном термопластов с получением гранулированных материалов, перерабатываемых в изделия обычным способом — литьем под давлением. [c.280]

Во втором томе справочника приводятся сведения о физико-химических свойствах, способах переработки и областях применения олигомеров и полимеров, получаемых методом поликонденсации, а также пластических масс на их основе. Кроме того, в него включены данные о термостойких полимерах, производство которых освоено нашей промышленностью, высокопрочных полимерных материалах, армированных стеклянным волокном (стеклопластиках), а также о связующих для их изготовления. [c.3]

При вытягивании волокна из стеклянного стержня— штабика (рис. 2,в) при температуре выше 1600° получается довольно грубое волокно с невысокой механической прочностью. По такому методу изготовляют кварцевое волокно. Вследствие высокой температуры плавления кварцевого стекла (1725°) пока не удается получить кварцевые волокна вытягиванием из расплава через фильеры. Способ производства волокон вытягиванием из стержня является наименее производительным. [c.13]

Формование волокон без применения фильер. Этот метод широко применяется при производстве стеклянных волокон. В настоящее время делаются попытки получать таким способом полые или бикомпонентные волокна из полипропилена, полистирола и других полимеров, а также угольные волокна из размягченных битумов и пека. [c.192]

Наибольшее распространение для использования в процессах фильтрования получили хлопчатобумажные и шерстяные ткани. Казалось бы, что необходимо более подробно в данном разделе остановиться на способе получения и свойствах этих волокон. Однако, вследствие того, что способы производства волокон хлопка, шерсти, шелка, льна и асбеста, и их свойства известны, нам кажется целесообразным более подробно остановиться на получении и свойствах химических и стеклянных волокон, как наиболее перспективных в этой области. Тем не менее, учитывая специфичность требований к фильтровальным тканям, а также и то обстоятельство, что фильтрование подчас идет не только за счет открытых пор ткани, но также непосредственно сквозь пряжу, между волокнами, необходимо остановиться на некоторых физико-механических и химических свойствах всех вышеназванных волокон. [c.22]

Совершенно своеобразными по физическим свойствам материалами являются стеклянное волокно и стеклянная вата. Стеклянные нити довольно тонки. Средний диаметр нитей в зависимости от назначения и способа производства колеблется от 0,006 до 0,001 мм длина нитей может быть неограниченной. Предел прочности при растяжении для нитей диаметром 0,005 мм равен 200—300 кг/мм и резко возрастает при дальнейшем уменьшении толщины нити. При этом волокно не обнаруживает никаких признаков хрупкости, свойственной обычным изделиям из стекла. [c.161]

Гл. 1. Стеклянное волокно и способы его производства [c.20]

Фенольные смолы играют очень важную роль в пластиках, армированных стеклянным волокном. Производство их увеличивается ввиду низкой стоимости, коррозионной и химической стойкости, их обычно хорошей теплостойкости, способности к переработке способом литья под давлением [13]. Некоторые общие свойства литых фенольных смол представлены в табл. 4.4 [14]. [c.99]

Стеклянные фильеры. Как уже отмечалось, в начале развития промышленности искусственного волокна формование производилось с использованием стеклянных трубок. В последующие годы было приложено немало усилий на создание стеклянных фильер для формования вискозных нитей. После того как был найден приемлемый способ изготовления, нашли применение стеклянные фильеры в производстве казеинового волокна, где они оказались даже более приемлемыми, чем фильеры из благородных металлов. В последние годы стеклянные фильеры производятся одной из фирм в ФРГ также и для вискозных производств. [c.498]

Стеклошарики для производства непрерывного стеклянного волокна до создания автомата АСШ изготовлялись в Советском Союзе малопроизводительным способом—прессованием стекломассы на ручных прессах в многоместных разъемных формах. Такой способ выработки давал до 50 отходов стекла кроме того, стеклошарики были низкого качества, неправильной сферической формы с шероховатой поверхностью. [c.44]

Наибольшую прочность композиции обеспечивает параллельная укладка элементарных волокон, вытягиваемых непосредственно из фильер стеклоплавильного сосуда, с одновременным нанесением на них связующего (рис. 1У.10,а). Данный способ исключает применение замасливателей и текстильную переработку стеклянных волокон. Связующее защищает чистую поверхность только что вытянутых волокон от внешних воздействий и равномерно распределяется по поверхности каждого волокна, что в сочетании с ориентацией и натяжением волокон обеспечивает наиболее высокие показатели физико-механических свойств пластика. Такой способ изготовления применяют при производстве оболочек, имеющих форму тел вращения, из волокон большого диаметра (более 15— 20 мкм), поскольку текстильная переработка таких волокон практически невозможна. Сравнительно низкая производительность существующих стеклоплавильных сосудов и необходимость прибегать к большим окружным скоростям намотки на формующую оправку ограничивают использование данного способа. [c.137]

Существует несколько способов производства стеклянного волокна. Все апоообы производства непрерывного стеклянного волокна основаны на вытягивании стекловолокон из стекломассы 1при большой скорости. ( еООО м1мин). Стекломасса ( стеклянные шариюи) расплавляется (рис. 2, о) в специальных электропечах при 1200—1400°. Температура расплава стекломассы завиоит от химического состава стекла. Расплавленная масса под действием собственного веса вытекает из фильер, расположенных на дне электропечи, в виде длинных тонких [c.12]

В книге приводятся основные сведения о способах производства стеклянного волокна, его свойствах и технологии переработки текстильного стеклянного волокна. В ней последовательно излагается технология получения стеклянных шариков, выработки первичной стеклянной нити размотка, крутка, сновка и переработка нитей на ткацких станках в ткани. Описывается устройство машин и механизмов с указанием возможных неполадок, причин их возникновения и способов устранения. Правила ухода и эксплуатации агрегатов и машин, а такоке рабочие приемы, права и обязанности рабочих основных профессий приводятся в приложениях. [c.2]

В последнее время широкое развитие получило производство стеклянного волокна. Диаметр стеклянных нитей в зависимости от способа производства колеблется от 2 до 100 микронов. Они не обладают хрупкостью, свойственной стеклу. Прочность стеклянных нитей на разрыв значительно больше, чем обычного стекла. Нить диаметром 2,5 микрона имеет предел прочности около 700 кг1мм , а стекло в палочках 5—6 кг/мм . [c.518]

Выход расплава составляет около 70% от массы горной породы. В зависимости от способа производства и химического состава ишхты конечный продукт может содержать до 40% неволокнистых. материалов, в основном в форме мелких гранул —так называемая дробь . Поэтому общий выход волокон часто не превышает 40%. Иптересно, что стеклянные волокна с высоким содержанием диоксида кремния почти не содержат (0,17о) дроби . В данном случае повышенная стоимость такого материала компенсируется более высокой эффективностью использования сырья [10]. [c.170]

Шарики стеклянные марки ШС-11, изготовляют механизированным способом. Являются полуфабрикатом, из которого вырабатывается стеклянное волокно для производства кремнеземных материалов. Изготовляют из стекла № 11 с содержанием ЧагО — 0,20 0,5%. Диаметр шариков 20 1 мм. Количество Ре Оз на их поверхности не должно превышать 15 мг с I м . [c.374]

Минеральное волокно изгишвляют в основном путем раздува расплава горных пород или шлаков паром или сжатым воздухом, а также центробежно-дутьевым методом. Стеклянное волокно является разновидностью минерального волокна. Сырьем для его изготовления служат те же материалы, что и для производства стекла — кварцевый песок, известняк, сода. и сульфат. Стеклянные волокна обычно длиннее и тоньше волокон минеральной ваты, а содержание корольков значительно меньше. Получать их можно дутьевым, центробежным, фильерным к другими способами. [c.172]

Из стеклянного волокна изготовляют фильтрующую ткань. В зависимости от назначения и способа производства средний диаметр стеклянной нити колеблется от 0,006 до 0,001 мм при неограниченной длине. Сопротивление нитей на растяжение (при диаметре 0,005 мм), равное 200—300 кг1мм , уменьшается при дальнейшем увеличении диаметра нити. [c.205]

Соединение прдформовкой заключается в нанесении на внешние (по отношению к соединяемым поверхностям) участки деталей накладок (полуфабрикатов) из стеклянной ткани или стеклянного волокна (рубленого или непрерывного), пропитанных жидким связующим, которое затем отверждается, обеспечивая прочную связь между деталями и приформованными накладками. Способ получил широкое распространение в производстве крупногабаритных изделий сложной формы. [c.125]

Стеклянное волокно — нити или штапельное волокно, полученное из расплавленной стеклянной массы. Существует несколько способов производства С. в. вытягивание нити из струек, вытекающих из отверстий фильеры дутьевой — вытягивание капелек стекла в волокна в струе газа, выходящего из сопла штабиковый — вытягивание нити из стеклянных стержней, конец которых размягчается пламенем горелки ротационный — вытягивание волокон с помощью центробежной силы из расплавленного стекла, находящегося во вращающемся открытом сосуде. Прочн. штапельного волокна 90—185 кгс/мм (36— 75 гс/текс), удл. 2—3% прочн. нитей 200—450 кгс/мм (80—180 гс/текс), мод. 2800 кгс/мм , удл. 3,5—4%, плотн. 2,48 г/см , вл. 0,13—0,44%, характеризуется хрупкостью, плохой устойчивостью к истиранию, недостаточно стойко к щелочам, стойке к кислотам, химикатам и нагреву (до 650 °С), не стареет и не повреждается насекомыми [40, стр. 233 41, стр. 17]. [c.118]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Эти исследователи заметили, что капролактам при нагревании плавится и превращается в роговистое вещество в наши дни почти нет сомнений, что ими был получен полимер, являвшийся поликапролактамом. Несомненно также, что они держали в своих руках ключ к получению первого синтетического волокна за тридцать лет до того, как был получен нейлон. Было бы чудом, если бы в то время, когда еще никто даже не предполагал линейного строения молекул всех волокон и когда сами по себе полимеры были малопонятными, а производство вискозного волокна переживало затруднения начального периода, эти исследователи обратили внимание на волокнообразующие свойства случайно полученного ими вещества. Тем не менее такая возможность существовала, и они были бы гораздо ближе к ее осуществлению, если потрогали бы расплав полученного ими вещества стеклянной палочкой, как это сделал позднее Карозерс. Следует добавить, что даже если бы такое наблюдение и было сделано, ни Габриель, ни фон Браун в то время не поднялись до понимания идеи синтеза волокон, так как Габриель считал разработку своего фталимидного способа получения аминов более значительным делом. [c.299]

Своеобразным материалом является стеклянное волокно. Сопротивление растяжению стеклянных волокон диаметром 0,005 лж равно 200—300 кг1мм и резко возрастает при дальнейшем уменьшении диаметра. При этом волокно не обнаруживает хрупкости, свойственной обычным изделиям из стекла. В зависимости от назначения и способа производства средний [c.211]

Для достижения наивысшей удельной прочности и жесткости, которые наиболее ценны в производстве, необходим чрезвычайно тщательный контроль каждой операции в производстве сырья и технологии намотки. Стеклянные волокна должны быть осторожно вытянуты и немедленно покрыты специальными замасливате-лями для сохранения прочностных свойств. Во всех последующих текстильных операциях необходимо избегать истирания, образования узлов, действия влаги, неравномерного натяжения и многого другого. Способ укладки жгутов на оправку, способ приготовления, пропитки и отверждения смолы, конструкция оправки — имеют очень важное влияние на свойства готового изделия и поэтому необходим тщательный контроль. В результате высокие цены, поскольку внутренняя экономичность метода изготовления очень мала. Даже, когда процесс проведен успешно, не исключены серьезные недостатки, свойственные всем видам стеклянных изделий действие статической усталости, когда прочность материала уменьшается с увеличением времени воздействия нагрузки. Только нагружение в вакууме предотвращает статическую усталость стекол. [c.76]

Успех применения фенольных смол вызвал использов ание предварительно пропитанной ровницы или жгута. По этому способу смола используется в резитольной стадии, причем в течение отверждения не происходит водной конденсации. В настоящее время используется выщелоченное стеклянное волокно для производства высокотемпературостойких намоточных изделий и изучается использование асбестовых волокон. [c.100]

Бумагу с одно- и двусторонним битумным покрытием и многослойную бумагу, склеенную битумом, и иногда — с тканевой прокладкой, используют для упаковки и в строительстве. Бумагу, пропитанную мягкими битумами, применяют в производстве электрокабелей, для водозащитных покрытий и тепловой изоляции промышленных трубопроводов. Битумом пропитывают также асбестовые ткани и стеклянный войлок. Битум в виде эмульсии можно вводить в волокно при формовании бумаги. Этот способ успешно используют при производстве тяжелых сортов картона, чтобы придать ему полную водонепроницаемость. [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология