Текстильные изделия из стеклянного волокна

Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых материалов (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно) и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). В табл. 18 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.238]

Определение линейных размеров и веса, плотности, диаметра волокна в ткани, количества замасливателя и невоспламеняемости ткани производятся по общепринятой методике ГОСТа 6943—54 Изделия текстильные из стеклянного волокна . [c.133]

ГОСТ 6943—54. ....... Изделия текстильные из стеклянного волокна. Правила приемки и методы испытаний [c.320]

Расширяется применение химического сырья и в производстве текстильных материалов технического назначения (кордные ткани, обивка для транспортных средств, крученые изделия, тарные, защитные, фильтровальные материалы и др.). В США за 1975—1984 гг. доля химических волокон и нитей (включая стеклянные) в данной сфере возросла с 59,2 до 89,1%, а в ряде изделий превышает 90%. В производстве большинства технических изделий преобладают синтетические волокна и нити, а электроизоляционных и армированных материалов — стеклянные волокна. [c.153]

Дутьевым способом стеклянное волокно получают в результате раздувания струи расплавленной стекло.массы паром или горячим воздухом, выходящим с большой скоростью из дутьевого устройства (сопла). Этим способом получают штапельное теплоизоляционное и текстильное стеклянное волокно, применяемое главным образом для выработки теплоизоляционных и звукоизоляционных изделий и фильтровальных тканей, стойких к действию различных химических реагентов. [c.659]

Наполнители — вещества непластичные. Это могут быть тонко измельченные твердые материалы — древесная мука, гипс, каолин, сажа, графит, тальк и др., волокнистые — хлопок, текстильные очесы, асбестовое волокно, бумага, хлопчатобумажные ткани, стеклянные волокна и т. д. Наполнители улучшают механические и химические свойства пластмасс, например повышают теплостойкость, прочность, негорючесть, водостойкость, электроизоляционные свойства, улучшают внешний вид и т. п. Поскольку в качестве наполнителей используют дешевые вещества, введение их в композицию снижает стоимость готовых изделий. [c.235]

Применение в качестве наполнителей для пресс-материалов текстильного волокна и обрезков, а также стеклянного волокна повышает ударную вязкость прессованных изделий, особенно ударную вязкость с надрезом. [c.209]

Превращение массивного стекла в волокнистое состояние в случае получения непрерывного волокна-из расплава сопровождается появлением новых качеств, из которых особенное значение приобретают гибкость и прочность при растяжении. Стеклянные волокна диаметром 12 мк настолько гибки, что могут быть переработаны в любое текстильное изделие вплоть до трикотажа. [c.251]

В процессе выработки стеклянные волокна почти всегда подвергаются замасливанию, состоящему в нанесении на их поверхность определенных смесей органических или элементоорганиче-ских веществ из расплава, раствора или эмульсии (суспензии). В случае непрерывного волокна текстильного назначения эта операция необходима для придания первичной нити способности к переработке в то или иное текстильное изделие. [c.262]

В качестве наполнителей применяют тонко измельченные материалы — древесную муку, гипс, каолин, сажу, графит, тальк и др., волокнистые — хлопок, текстильные очесы, асбестовое волокно, бумагу, хлопчатобумажные ткани, стеклянное волокно и ткани и т. п. Наполнители уменьшают стоимость изделий из пластических масс, улучшают их механические и химические свойства — повышают прочность, теплостойкость, негорючесть, водостойкость, диэлектрические (электроизоляционные) свойства, улучшают внешний вид и т. п. [c.245]

Предлагаемая книга является первой попыткой систематически изложить технологический процесс получения текстильного стеклянного волокна и его дальнейшей переработки в различные изделия. [c.8]

Технологический процесс выработки стеклянного волокна и текстильных изделий из него осуществляется на заводах стеклянного волокна и включает следующие основные стадии [c.26]

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА И ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО [c.28]

Угары и брак. Угарами в процессе получения стеклянного волокна и текстильных изделий из него называются потери и отходы производства, вызываемые различными причинами. [c.61]

Небезынтересна история возникновения производства стеклянного волокна. За 2000 лет до нашей эры стеклоделам Египта была известна способность термопластичной стекломассы вытягиваться в тонкую гибкую нить. Попытки получить стеклянные нити, пригодные для переработки в текстильные изделия, относятся к концу ХУП века. [c.8]

Замасливатель играет важную роль при последующей текстильной переработке нити и оказывает существенное влияние на важнейшие физико-механические свойства готовых изделий. Жидкий замасливатель, хорошо смачивающий стекло, проникает в зазоры между элементарными стеклянными волокнами и обволакивает пучок волокон снаружи. При этом образуется некрученая первичная нить, элементарные волокна которой склеены друг с другом. [c.90]

Исходным сырьем для получения текстильных изделий из стеклянного волокна является первичная нить, которая получается в цехе электропечей. Первичная нить используется и как полуфабрикат (при изготовлении жгутов, тканей из некрученых нитей и других изделий). [c.159]

Диаметр стеклянного волокна. Превращение хрупкого материала—стекла в тончайшее волокно диаметром не более 12 мк создает возможность его переработки на текстильных машинах. С уменьшением диаметра волокна увеличивается его гибкость, следовательно, улучшаются условия его переработки в текстильные изделия. [c.159]

Наполнители являются важным компонентом смеси они придают пластмассе ценные эксплуатационные свойства — прочность, термостойкость и пр., а также снижают стоимость пластмассовых изделий. В качестве наполнителей обычно применяют дешевые, доступные органические и неорганические материалы в виде порошков, волокон, слоистых материалов древесную муку, сажу, целлюлозу, текстильные очесы, стекловолокно, бумагу, асбест, графит, слюду. Волокнообразные наполнители (хлопковый линтр, стеклянное волокно) обеспечивают высокие прочностные свойства графит повышает антифрикционные свойства асбест и слюда обусловливают повышенную термостойкость. Наполнители составляют до 60 мае. доли в % пластмассы. [c.320]

ПП пригоден для изготовления деталей автомобилей и мотоциклов, текстильных и стиральных машин, а также деталей холодильников, телефонов, пишущих и счетных машин, карнизов, ящиков, футляров, аккумуляторных баков, баков и аппаратов для крашения и беления, роторов центрифуг, корпусов центробежных насосов, турбинок турбобуров, бутылок и флаконов, игрушек, предметов домашнего обихода и т. п. Более жесткие изделия могут быть изготовлены из ПП, наполненного коротким стеклянным волокном. По жесткости такой материал превышает непластифици-рованный поливинилхлорид (винипласт), полиформальдегид, полиамиды и ненаполненный полипропилен. [c.38]

Для достижения наивысшей удельной прочности и жесткости, которые наиболее ценны в производстве, необходим чрезвычайно тщательный контроль каждой операции в производстве сырья и технологии намотки. Стеклянные волокна должны быть осторожно вытянуты и немедленно покрыты специальными замасливате-лями для сохранения прочностных свойств. Во всех последующих текстильных операциях необходимо избегать истирания, образования узлов, действия влаги, неравномерного натяжения и многого другого. Способ укладки жгутов на оправку, способ приготовления, пропитки и отверждения смолы, конструкция оправки — имеют очень важное влияние на свойства готового изделия и поэтому необходим тщательный контроль. В результате высокие цены, поскольку внутренняя экономичность метода изготовления очень мала. Даже, когда процесс проведен успешно, не исключены серьезные недостатки, свойственные всем видам стеклянных изделий действие статической усталости, когда прочность материала уменьшается с увеличением времени воздействия нагрузки. Только нагружение в вакууме предотвращает статическую усталость стекол. [c.76]