Ситовая классификация

Ситовая классификация — разделение материала на фракции с помощью сит. Является основным методом работы в фармацевтической технологии. [c.49]

Для разделения измельченных твердых тел на фракции с зернами приблизительно одинаковой величины применяют грохочение или ситовую классификацию. [c.761]

Грохочение - это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. Грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. При грохочении кокс проводят через одно или несколько сит или решет. [c.217]

Важной технологической характеристикой топлив является их гранулометрический состав, т.е. распределение частиц по крупности. Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности с помощью одного или нескольких сит называют ситовой классификацией, или грохочением. [c.9]

В реальных условиях имеет место сочетание поверхностного и объемного дробления — продукт измельчения при этом будет состоять из частиц разного размера (крупных и мелких). Если необходим продукт с частицами определенного размера, то измельченный материал подвергают ситовой классификации, т. е . просеиванию. [c.49]

Рассеивание материалов по крупности их зерен как метод обогащения применяется в тех случаях, когда порода состоит из прочных (вязких) и непрочных (хрупких) минералов последние измельчаются больше, чем прочные и при рассеивании, проходят через отверстия сита. Так, например, отделяется фосфорит от пустой породы. Рассеивание минерального сырья называется грохочением, а применяемые металлические сита — грохотами. Можно пропустить материал через несколько грохотов со все уменьшающимися отверстиями и получить несколько фракций. Рассеивание применяется также для сортировки (ситовой классификации) более или менее однородного материала по крупности зерен, так, например, делятся на несколько фракций уголь и кокс. [c.27]

На измельчение затрачивается большое количество энергии, поэтому необходимо стремиться к уменьшению количества измельчаемого материала, для чего из него выделяют мелочь , т. е. куски, меньшие того размера, до которого производится измельчение. Для выделения мелочи применяют обычно ситовую классификацию, т. е. просеивание материала через одно или несколько сит. Измельчение выполняют в открытом (рис. 245, а) или замкнутом циклах (рис. 245, б). Когда требуется большая степень измельчения, его проводят в несколько стадий, сначала на машинах крупного, а потом мелкого измельчения (рис. 245, в). Иногда последовательно устанавливают несколько машин с промежуточной классификацией материала. [c.319]

Такая задача может решаться путем мокрого или сухого измельчения, в открытом или закрытом цикле в совмещении с сушкой, воздушной или ситовой классификацией. Для этого имеется ряд конструкций шаровых мельниц все они состоят из более или менее одинаковых основных элементов. [c.343]

Сухим грохочением называется процесс ситовой классификации, при котором пропускаемый через сито материал либо содержит естественное количество влаги, либо последняя удалена из него предварительной сушкой. [c.191]

Различное действие воздушной и ситовой классификации на разделение SiOj, а частично также и на MgO наблюдается на графиках в виде неплавных переходов, различное действие воздушно-центробежной и воздушной классификации на разделение AI2O3 и РегОз по фракциям проявилось в виде различий содержаний АЬОз и РегОз в мелких фракциях березовских углей в пробах 1 и 3. Объясняются эти неплавные переходы технологией разделения пыли на фракции. Ситовая классификация учитывает только размер частиц, а воздушная и воздушно-центробежная (сепаратор Бако) классификации учитывают еще дополнительно плотность частиц. [c.41]

Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.799 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.727 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология