Грохочение кокса

Грохочение - это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. Грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. При грохочении кокс проводят через одно или несколько сит или решет. [c.217]

На практике, впрочем, это явление является более сложным, поскольку оно проявляется равным образом еще и при грохочении кокса. Мелочь остается прилипшей на больших кусках, и имеется, таким образом, риск при испытании кокса в микум-барабане неправильно определить количество ее, приняв прилипшую к кускам мелочь, как получающуюся от истирания, и наоборот, мелочь, полученная от истирания, может прилипнуть на больших кусках после испытания в микум-барабане. Первое явление увеличивает МЮ, второе его уменьшает и, таким образом, общий эффект предсказать затруднительно. В результате все это дает отклонения от истинных результатов, могущие быть значительными. [c.204]

Коксовая мелочь обычно является побочным продуктом, т. е. остатком, получающимся в результате грохочения кокса на сите с отверстиями около 10 мм. Недостаток коксовой мелочи вынуждает иногда измельчать мелкие классы кокса для ее получения. Можно также производить коксовую мелочь путем коксования в кипящем слое. Лишь в данном процессе имеется в виду коксование при частичном сжигании с воздухом. Для производства коксовой мелочи, температуру следует доводить, по крайней мере, до 800° С. Варианты зависят от того, каким образом уголь сушат, нагревают или иногда окисляют, возможно за счет рекуперации тепла реакций. Выбор варианта влияет на издержки производства кокса, но практически никак не влияет на его свойства. [c.255]

На рис. 72 показана зависимость эффективности грохочения кокса (фракция 25-0 мм) от производительности при ширине сита 850 мм, на рис. 73 - зависимость производительности от длины сита. [c.223]

Полезный расход тепла складывается из тепла на доменный процесс (алгебраическая сумма тепловых эффектов химических реакций 15,7% от общего расхода тепла на заводе), химической теплоты доменного газа (27,1%), химической теплоты коксовой мелочи, получаемой при повторном грохочении кокса (3,78%), физического тепла чугуна, использованного в мартеновских печах (3,53%). Полезный расход составляет 50,11%. Коэффициент полезного действия цеха, следовательно, [c.224]

Грохочение кокса осуществляется на коксосортировках. [c.50]

При искусственном увлажнении (до 3%) сухого потушенного и грохоченого кокса [c.187]

Дпя вспомогательного грохочения кокса на установке прокаливания используют грохоты УВ 100x300 [249]. Первичное просеивание проводится на грохоте, сито которого имеет ячейки 80x80 мм размер сита 1000 3000 мм. На грохоте суммарная масса кокса разделяется на две фракции < 80 мм - подрешетный продукт и > 80 мм - надрешетный продукт, который поступает в дробильный агрегат. Производительность грохота 35 т/ч, частота колебаний сита 900 мин , потребляемая мощность 7,5 кВт. [c.246]

На многих установках коксования для грохочения кокса крупностью до 300 мм применяют гирационные (полувибрационные) грохоты ГГТ-32. Грохот ГГТ-32 (рис. 47) состоит из следующих основных узлов рамы 1, короба 2 с ситами 3, вала вибратора 4, пружин 5 и привода 6. Короб гирационного грохота совершает круговые движения в вертикальной плоокости при относи- [c.137]

На сетке 25x25 мм изменение содержания подрешетного продукта в исходном влечет за собой увеличение засоренности товарного кокса, однако в дальнейшем чистота надрешетного кокса возрастает и эффективность работы грохота повышается. При грохочении кокса с использованием сетки 25x25 нм количество зерен о 5 подрешет-чатом коксе ненее 1,5%, а засоренность повышается за счет "трудных" частиц. [c.43]

Грохочение может быть самостоятельной операцией, если его целью является получение топлива определенной крупности в соответствии с требованиями потребителя. В этих случаях агрегаты для грохочения называются углесортировками. Грохочение кокса осуществляется на к о к с о с о р т и р о в к а X. [c.86]

На коксохимических заводах для вторичного грохочения кокса (отсев из-под валковых грохотов) применяют обычно ситовые виброинерционные грохоты типа ВГО одно ситные и типа ВГД, ГВР-1Б и ГВР-2Б двухситные. Грохоты ГВР-1Б и ГВР-2Б являются модернизацией грохотов ВГД и поставляются Луганским заводом им. Пархоменко. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология