Материя частицы

Количественное расиределение составляющих сыпучий материал частиц по их крупности называется гранулометрическим составом. Гранулометрический состав сыпучего материала определяется путем просеивания его через ряд сит с различным размером отверстий. Такое онределенне гранулометрического состава принято называть сито15ым анализом. Ситовой анализ сводится к определению весовой доли сыпучего материала, оставшегося па каждом сите. Гранулометрический состав выражается в массовых процентах (% мае,) отдельных фракций. Размер фракций выражается в мм либо в мк. [c.58]

Рассмотрим сначала физическую сущность процесса фильтрования. При фильтровании поток жидкости проходит через фильтр — пористую перегородку из твердого материала. Каждый фильтр мож но рассматривать как слой зернистого материала, частицы которого могут быть скреплены друг с другом или не скреплены. Независимо от этого пустоты между частицами, или поры, образуют каналы неправильной формы, по которым движется поток фильтруемой жидкости (рис. 2-3). [c.42]

Идеальный поток имеет место в системах твердые частицы — жидкость в том случае, если плотность материала частиц и их размер не слишком велики и отсутствуют силы взаимодействия, приводящие к слипанию частиц. [c.86]

Де Рм — плотность материала частицы, кг/м . [c.224]

Примечание. Р — плотность материала частиц, кг/м е - - порозность материала в состоянии рыхлой насыпки ш — [c.35]

При невысокой концентрации загрязнений и небольшой вязкости масла фильтрование обычно начинается с полного закупоривания отдельных пор фильтрующего материала частицами, размер которых превышает диаметр пор. Более мелкие частицы в этот период еще не задерживаются, однако довольно быстро начинают накапливаться в порах, т. е. происходит частичное закупоривание пор. Увеличение числа частиц, не вошедших в поры, на поверхности фильтрующего материала приводит к образованию сводиков над входом в поры, а дальнейшее возрастание числа этих частиц и их уплотнение вызывают образование осадка. [c.193]

Ум —плотность материала частиц, кг/м [c.124]

Из рассмотрения кинетических закономерностей процесса осаждения следует общее правило скорость осаждения увеличивается с увеличением размеров частиц и удельного веса материала частиц и уменьшается с увеличением удельного веса среды, в которой происходит осаждение, и увеличением вязкости этой среды. [c.42]

Таким образом, свойства адсорбционно-сольватной оболочки, влияющие на устойчивость дисперсий с неполярной средой, помимо сорбционной способности материала частицы и ее заряда, зависят от химической природы неполярного растворителя и, главным образом, от присутствия в нем ионов и полярных молекул. Последние способны образовывать [c.28]

При содержании в жидкости более 3% (об.) твердых веществ она может быть отнесена к разряду взвесей, и для ее перекачивания требуется специальный насос. Для его выбора необходимо знать характеристику твердых включении размер частиц (коллоидные, мелко- или крупнодисперсные, мелко- или крупнокусковые) форму частиц (круглые, угловатые, чешуйчатые и т. д.) твердость материала частиц (мягкие или средней твердости, твердые или очень твердые) объемное или массовое содержание твердых включений их плотность. [c.68]

При переходе из области крупного измельчения в область тонкого частицы однородных материалов сохраняют свой технологический состав и основные физико-механические свойства. Вывод о том, что с уменьшением размера частиц растет их прочность, к этим материалам неприменим. При измельчении неоднородных материалов, т. е. материалов, состоящих из склеенных или спаянных частиц разных веществ, с уменьшением размера частиц их физико-механические свойства изменяются. Это изменение может идти как в сторону повышения, так и в сторону понижения прочностных свойств материала частиц, что еще не означает увеличения удельного расхода энергии при переходе в область тонкого измельчения. [c.34]

Рч—кажущаяся плотность материала частиц в кг м [c.526]

R и г —радиус частицы и текущая координата, м Хм и См — коэффициенты теплопроводности и температуропроводности материала частиц, Вт/(мХ ХК) и м /с. [c.102]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Нели допустить, что растворяющиеся шарообразные частицы свободно движутся в потоке жидкости, не изменяя своей формы, то, принимая диаметр частицы d (для произвольного момента времени т) и — плотность материала частицы, имеем [c.553]

На кинетику процесса большое влияние оказывает структура углеродного материала частицы твердого топлива. Наиболее распространенные в природе виды чистого углерода алмаз и графит. Алмаз — типичное кристаллическое образование с четким размещением атомов в кристаллической решетке. Графит — аморфное углеродное образование, имеющее структуру, состоящую из хаотически распо ложенных кристаллитов. Графит является поликристаллическим материалом — его поверхность образована различными кристаллографическими поверхностями. Размеры кристаллитов в графите колеблются в широких пределах от десяти до десятков тысяч ангстрем. [c.140]

Именно такая ситуация неизменно обнаруживается, если возникновение фазового контакта связано с необходимостью преодоления энергетического барьера,, определяемого работой образования устойчивого в данных условиях зародыша-контакта, т. е. первичного мостика между частицами. Возникновение и последующее его развитие могут быть результатом совместной пластической деформации частиц а местах их соприкосновения под действием механических напряжений, превышающих предел текучести материала частиц. В соответствии с представлениями А. Ф. Полака появление зародыша-контакта может происходить и при выделении вещества новой фазы из метастабильных растворов в контактной зоне между кристаллами-новообразованиями срастание кристаллов ведет при этом к формированию высокодисперсных поликристаллических агрегатов. [c.380]

Электростатическое распыление. Принцип метода окрашивания в электрическом ноле высокого напряжения заключается в следующем. Между двумя электродами, находящимися под напряжением и расположенными на некотором расстоянии друг от друга, создается электрическое поле. Одним из электродов является окрашиваемое изделие (положительный заземленный электрод), а другим — коронирующий (отрицательный) электрод. В создавшееся между ними постоянное электрическое поле высокого напряжения вводят распыленный лакокрасочный материал, частицы которого, заряжаясь от ионизированного [c.218]

Отсутствует существенная зависимость коэффициента теплообмена от коэффициента теплопроводности материала частиц. [c.486]

Завиоимость коэффици- 200 ента теплообмена от теплоем кости материала частиц и их у объемного веса не является значительной, однако получен-, [c.487]

Здесь т — масса молекулы в граммах (ее можно выразить через молекулярную массу и число Авогадро N m MIN), — плотность материала частицы, р — плотность среды, uj — угловая скорость вращения ротора иг — расстояние частицы от оси вращения [Остерман, 1981]. В пробирке центрифуги молекула движется со скоростью, отвечающей равенству сил ( ц = Р ). Приравняв выражения (32) п (33) и введя величину коэффициента седиментации [c.148]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

Пример VUI-4. Слой частиц толщиной 300 лж подвергают псевдоожижению воздухом при 24 °С и давлении 9,8-10Vhj 2 (1 ат). Средний диаметр частиц 0,3 жл, форма их соответствует однородным острогранным песчинкам, истинна г плотность материала частиц 1730 кг/мК Найти пористость и эффективность псевдоожижения при скорости потока в 4 раза большей [c.268]

Теоретические исследования поведения органических веществ в неводных растворах при наложении неоднородного электрического поля [117, 118] позволяют объяснить поведение частиц твердых углеводородов петролатума в таком поле. При сравнительно малых напряженностях электрического поля вследствие поляризации двойного слоя частицы движутся в область большего градиента потенциала. При увеличении напряженности, когда происходит поляризация материала частиц, возникает пондеромотор-наясила, которая изменяет направление частиц в зависимости от диэлектрической проницаемости дисперсной фазы и дисперсионной среды. Измерения при помощи моста переменного тока Р-570 на частоте 1000 Гц показали, что диэлектрическая проницаемость дисперсионной среды больше, чем дисперсной фазы (2,00 и 1,93 [c.189]

В последнее время заметен положительный сдвиг в области экспериментальной гидродинамики зернистого слоя, вызванный разработкой специальных электродиффузионных, термоанемомет-рическпх и пневмометрических датчиков скорости, а также ири-мепепия лазерного доплеровского измерителя скорости [3]. Последний метод имеет то преимущество, что не вносит возмущений в структуру среды и в поток, однако предъявляет особые требования к оптической однородности материала частиц. В случае применения контактных датчиков для измерений в зернистом слое особенно остро стоит вопрос о корректности эксперимента. [c.16]

Дисперсная фаза обычно представлена смесью нефтепродуктов, состоящей из 48,0-73,0 % топлива и 52,0-27,0 % смазочных масел. Плотность материала частиц фазы находится в пределах от0,84 до 0,982 г/см . Смеси исследованных нефтепродуктов имеют злeктpoпpoвoднo тf от 7,81 10 до 2,86 10 ° См см , т. е. являются диэлектриками. Массовая доля химических примесей составляет 0,15-12 % и продуктов окисления нефтепродуктов 0,93—21,62 %. Кроме того, в системе находились твердые частицы — в дисперсной фазе от 0,15 до 1,8 % и в дисперсионной среде от 2,9 до 11,6 %. [c.67]

В тех случаях, когда твердая частица является пористой (катализатор, адсорбент), в уравнении (XV111.1) в качестве значения плотности твердой частицы пользуются так называемой кажущейся плотностью частиц р, которая представляет собой массу единицы объема частицы с учетом объема ее пор. Чем выше пористость частицы, тем больше отличается от истинной плотности материала частицы р ее кажущаяся плотность р. [c.458]

В процессе эксплуатации время между очистками сокращается. После снижения проницаемости до 70-80% фильтр обычно заменяется новым. Установлено, что при хранении бывших в употреблении фильтров из железного порошка на воздухе их регенерируемость ухудшается. Основной недостаток фильтров, затрудняющий их эксплуатацию и обслуживание, — это ограниченный ресурс работы, связанный с постепенной закупоркой пор фильт1)ующего материала частицами [c.94]

Другой вопрос, имеющий фундаментальное значение, который был рассмотрен Лонгом [27], состоит в выяснении причины изменения отношения осевых н радиальных напряжений. В случае совпадения осевого и радиального напряжений с направлением осей координат это отношение определяется уравнением (8.7-3) для сыпучего материала без внутренних сил сцепления в состоянии начинающегося движения. Заметим, что если заменить угол трения на угол внутреннего трения, то это уравнение оказывается применимо для установившегося движения сыпучего материала, частицы которого способны слипаться между собой [см. уравнение (8.6-6)]. Для слипающегося сыпучего материала при условии начинающегося разрушения можно определить отношение главных напряжений с помощью результирующей функции Куломба [уравнение (8.6-5)]. [c.238]

В фазовых контактах сцепление частиц обусловлено близкодействующими силами и осуществляется по крайней мере 10-... 10 межатомными связями вследствие увеличения площади контакта по сравнению с атомным [174]. В зависимости от дисперсности и средней прочности отдельного контакта прочность структуры составляет 10. .. 10 Н/м и более. Образование фазовых контактов можно рассматривать как процесс частичной коалесценции [174] твердых частиц из-за увеличения площади непосредственного контакта между ними с переходом от "трчечного" соприкосновения к когезионному взаимодействию на значитеяы ой площади. Такой переход может осуществляться постепенно, например вследствие диффузионного переноса вещества в контактную зону при спекании. Чаще он происходит скачкообразно, как правило, в тех случаях, кс гда возникновение фазового контакта связано с необходимостью преодоле1 ия энергетического барьера, определяемого работой образования устойчивого в данных условиях зародыша - контакта - первичного мостика между частицами. Возникновение и развитие его могут быть результатом совместной пластической деформации частиц в местах их соприкосновения под действием механических напряжений, превышающих предел текучести материала частиц. Зародыш-контакт может образоваться и при вьщелении вещества новой фазы из ме-тастабильных растворов в контактной зоне между кристалликами - новообразованиями срастание кристалликов ведет при этом к формированию высокодисперсных поликристаллических агрегатов [174,193]. [c.106]