Материалы, измельчение

В химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-технологических процессов, последние обычно включают многочисленные физические (в том числе механические) и физико-химические процессы. К таким процессам относятся перемещение жидкостей и твердых материалов, измельчение и классификация последних, сжатие и транспортирование газов, нагревание и охлаждение веществ, их перемешивание, разделение жидких и газовых неоднородных смесей, выпаривание растворов, сушка материалов и др. При этом способ проведения указанных процессов часто определяет возможность осуществления, эффективность и рентабельность производственного процесса в целом. [c.9]

Совместный помол высушенного доменного гранулированного шлака с известью-пушонкой или тщательное смешение (в сухом виде) тех же материалов, измельченных раздельно [c.278]

Для материалов, измельченных в шаровой мельнице, Fyj рекомендуют [38] определять по уравнению [c.6]

Тонкий помол сплава или клинкера, полученных расплавлением и обжигом до спекания сырьевой смесн. Состав последней должен обеспечивать преобладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция Совместный помол высокоглиноземистого клинкера и ангидрита или тщательное смешение тех же материалов, измельченных раздельно Тщательное смешение глиноземистого цемента (не ниже марки 400 ), строительного полуводного гипса и извести-пушонки [c.280]

В асбовиниловую массу в некоторых случаях можно в качестве наполнителей добавлять и другие порошкообразные материалы (измельченные горные породы, графит и др.), которые улучшают некоторые свойства асбовиниловой массы (непроницаемость, адгезию и др.). [c.426]

Возможно таки<е тщательное смешение (в сухом виде) тех исе материалов, измельчен При изгибе. [c.276]

Механические процессы, применяемые для переработки твердых материалов и подчиняющиеся законам механики твердого тела. К таким процессам относятся перемещение материалов, измельчение, классификация (сортировка) материалов по крупности, их дозирование и смешивание. [c.14]

Использование твердых материалов, измельченных на куски (путем дробления) или в порошок (путем размола), позволяет значительно ускорить такие процессы, как растворение, экстрагирование (извлечение), обжиг, химическое взаимодействие, которые протекают тем быс-фее, чем больше обшая поверхность частиц твердого вещества. Обычно измельчают твердые топлива, сырье, полуфабрикаты и готовые продукты. [c.43]

ГРАФИТОПЛАСТЫ, композиц. материалы на основе углеграфитовых наполнителей и полимерных связующих. Наполнителями служат графиты (природный, тигельный, коллоидный) в кол-ве 5-15% по массе, обычно в сочетании (20-80%) с искусственными углеродными или графитиро-ванными материалами (измельченными отходами электродного произ-ва), коксом, термоантрацитом, стеклянными или углеродными волокнами, металлич. порошками [c.609]

Совместный тонкий помол магнезиального цементного клинкера и доменного шлака или тщательное смешение тех же материалов, измельченных раздельно [c.272]

Возможно также тщательное смешение (в сухом виде) тех же материалов, измельчен [c.276]

Схема установки для гидролиза древесины показана на рис. 26. Основной аппарат—гидролизер 1 представляет собой вертикальный автоклав емкостью 18—50 м , изнутри футерованный кислотоупорным материалом. Измельченная древесина загружается в автоклав сверху, после чего в него непрерывно подается 0,5— [c.77]

В переменных механич. полях, напр, прп циклич. испытаниях материалов, измельчении полимеров в вибрационной мельнице, самой медленной стадией, определяющей скорость всего процесса, может оказаться перераспределение упругих напряжений в системе. Тогда константа скорости механохимич. процесса к будет пропорциональна скорости перераспределения А в сек (величина постоянной А определяется релаксационными свойствами материала и частотой воздействия) и вероятности накопления на данной связи нек-рой критич. энергии деформации U, достаточной для инициирования реакции [c.120]

Надлежащая пористость пасты может быть достигнута за счет изменения соотношения отдельных компонентов и за счет изменения режима приготовления смеси. Пористость увеличивается при применении более жидкой пасты, более концентрированной кислоты и при введении в пасту пористых материалов (измельченная пемза и т. п.). Способ последующей обработки пастированных пластин также влияет на пористость активной массы. [c.119]

Наиболее распространенный метод использования отходов термореактивных материалов — измельчение их и добавка к свежему материалу в количестве 6—7%. [c.92]

С дырчатыми или сплошными барабанами диаметром 800, 1200, 1800 мм, причем их предельный фактор разделения равен соответственно 1300, 810 и 520. Центрифуги с перфорированным (фильтрующим) барабаном предназначены для разделения средне- и грубодисперсных суспензий, зернистых, кристаллических и коротковолокнистых материалов, измельчение осадка которых при выгрузке допустимо. Центрифуги со сплошным (отстойным) барабаном применяются для выделения твердого вещества из трудно фильтруемых суспензий средней дисперсности. Основным недостатком автоматических центрифуг с ножевым [c.81]

В случае определения 2,4-Д в сухом растительном материале измельченную пробу заливают 50 мл дистиллированной воды и экстрагируют 30 мин. на теплой водяной бане (40—45°) при периодическом помешивании. Полученный гомогенат центрифугируют 10 мин. при 4000—5000 g. Надосадочную жидкость пере- [c.135]

Химико-технологический процесс помимо собственно химического взаимодействия включает перемещение жидкостей и твердых материалов, измельчение твердых тел, хранение, сжатие и перемещение газов, нагревание и охлаждение веществ, разделение жидких и газовых неоднородных смесей, сушку и ряд других процессов. При этом способ проведения этих процессов часто определяет эффективность всего производства. Все стадии технологического процесса базируются на фундаментальных законах переноса массы, импульса и энергии, а также закономерностях химии, физики, механики и других разделов науки и техники. [c.4]

Из перечисленных выше способов наиболее широко распространен способ получения липких лент путем нанесения клеев в виде растворов ( мокрый способ). Технологический процесс состоит из трех стадий подготовка исходных материалов (измельчение твердых компонентов, фильтрование и смешение растворителей) изготовление липкого клея в смесителях нанесение клея на основу. [c.146]

Для определения влажности сырья и других материалов, измельченных до размеров частиц 2—0,25 мм, применяют метод, основанный на высушивании исследуемой пробы материала до полного удаления влаги при нагревании его инфракрасными лучами специальной лампы [17] или в сушильном шкафу при температуре 105°С. Время высушивания навески пробы инфракрасной лампой составляет 8—10 мин, а в сушильном шкафу — 3—5 ч. [c.30]

Мельницы шаровые применяют для мелкого измельчения фосфатных руд и используемых нейтральных материалов. Шаровые мельницы представляют собой горизонтальный вращающийся стальной барабан, в котором находятся стальные шары различных диаметров. Во время вращения барабана шары поднимаются вверх и, падая вниз, дробят находящиеся в барабане материалы. Измельчение материала происходит также и за счет стирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При большой частоте вращения барабана шары центробежной силой прижимаются к его внутренней поверхности и пе выполняют никакой работы. При малой частоте вращения шары перекатываются в нижней части барабана и не поднимаются наверх, т. е. эффективность их использования мала. Наиболее эффективно мельница работает при так называемой критической частоте вращения, которую определяют по эмпирической формуле [c.230]

Рис. 13. Зерновые составы материалов, измельченных в мельнице Дуплекс

Механические процессы, связанные с обработкой твердых материалов и описываемые законами механики твердых тел. К числу таких процессов относятся перемещение материалов, измельчение, классификация (сортировка) материалов по крупности, дозирование и смешивание. [c.12]

При дроблении химикатов в производстве резино-техниче-ских изделий, изоляционных материалов, измельчении парафина и стеарина, канифоли, растительного сырья или при выполнении работ под руководством дробильщика высшей квалификации— [c.137]

Совместный помол Бысокоглиноземистого клинкера и ангидрита или тщательное смешение тех же материалов, измельченных раздельно Тщательное смешение глиноземистого цемента (ие ниже марки 400 ), строительного полуподного гипса и изнести-пушонки [c.280]

В автоматических центрифугах горизонтального типа (рис. 27) загрузка и разгрузка происходят автоматически, без остановки или снижения скорости барабана. Общим конструктивным признаком автоматических центрифуг (типа АГ и ЛОГ) является горизонтальное расположение барабана. Автоматические центрифуги нормализованы и выпускаются с перфорированными или сплошными барабанами диаметром 800, 1200, 1800 мм, причем предельное значение фактора разделения равно соответственно 1300, 810 и 520. Центрифуги с перфорированным (фильтрующим) барабаном предназначены для разделения средне- и круннодисперсных суспензий, зернистых, кристаллических и коротковолокнистых материалов, измельчение осадка которых при выгрузке допустимо. Центрифуги со сплошным (отстойным) барабаном применяют для выделения твердого вещества из трудно фильтруемых суспензий средней дисперсности. Основной недостаток автоматических центрифуг с ножевым съемом осадка возможное измельчение кристаллов при съеме осадка ножом. [c.80]

Обжиг до спекания (1420— 1470 °С) искусственной сырьевой смеси или мергеля, тонкий помол полученного клинкера или гипса Совместный тонкий помол порт-ландцементного клинкера (массовая доля не менее 30 % от массы готового продукта) и доменного шлака (массовая доля не более 60 %) или смешение тех же материалов, измельченных отдельно Совместный помол портландцемен-тного клинкера и гипса Тонкий помол сплава или клинкера, полученный расплавлением или обжигом до спекания сырьевой массы [c.220]

Свойства графитовых материалов зависят от вида и свойств используемого сырья, а также от технологических особенностей (дисперсности наполнителя, способов формования изделий, температуры обработки и т.д.) их получения. Основные технологические операции получения углеродны)( материалов измельчение исходных углеродных материалов, смешивание их со связующим, прессование и обжиг изделий были разра ботаны и осуществлены в промышленности в восьмидесятых годах про шлого столетия. Примерно в то же время впервые была применена ка менноугольная смола в качестве связующего вещества. В конце про шлого столетия был открыт способ получения искусственного графита Основные технологические операции в производстве углеродных мате риалов сохранились до настоящего времени. Наряду с нИми в современ ной промышленной практике существует большое количество дополни тельно разработанных и принятых в производстве операций, которые являются вспомогательными. Основные операции обязательны для всех видов изделий, в то время как вспомогательные могут применяться лишь для того или иного вида изделия. [c.157]

Автоматические центрифуги выпускают с дырчатым или сплошным барабаном. Це[1трифуги с дырчатым (фильтрующим) барабаном предназначены для разделения средне- и грубодисперсных суспензий, зернистых, кристаллических и коротковолокнистых материалов, измельчение осадка которых при выгрузке допустимо. Центрифуги со сплошным (отстойным) барабаном применяют длп выделения твердого вещества 113 труднофнльтруе-мых суспензий средней дисперсности. [c.253]

Использование П. я. широко и многообразно во мн. отраслях произ-ва. Напр., смачивание играет определяющую роль в вытеснении нефти из пластов, при флотац. обогащении полезных ископаемых, нанесении красок и покрытий, очистке газов от пыли, пропитке строит, и текстильных материалов. Как гомогенное, так и гетерог. образование зародышей новой фазы существенно сказывается на эффективности теплообменных процессов. Эффект Ребиндера используют при бурении горных пород, мех. обработке высокопрочных материалов, измельчении, обусловливая значит. сокращение энергозатрат. Модифицирование пов-сти адсорбц. слоями позволяет гидрофобизировать разл. материалы (произ-во водоотталкивающих тканей, предотвращение слеживания гидрофильных порошков). Смачивание, адгезия, адсорбция изменяют биосовместимость кро- [c.591]

Для производства литейного кокса, используется шихта, в состав которой входят тощие угли и антрацит. Дпя максимального выхода крупных кусков кокса процесс коксования ведут при удпиненном периоде коксования, т.е. при сравнительно низких скоростях нагрева. Недостатками традиционного no o6a производства питейного кокса являются значительный расход дефицитных углей марок Ж и К, длительность процесса и, главное, недостаточное соответствие свойств кокса требованиям, предъявляемым к литейному топливу. В связи с этим разработаны методы производства литейного кокса в виде углеродистого материала необходимой крупности, полученного путем брикетирования с последующей термической обработкой изделий. В качестве сырья используют высокоуглеродистые материалы измельченные тощие угли, антрациты или продукты термической обработки углей малой степени химической зрелости. Расход коксобрикетов в литейном производстве сокращается на 25—40 % по сравнению с коксом. [c.206]

Совместный тонкий помол портландцемент-ного клинкера, доменного шлака и гнпса илн тшательное смешение тех же материалов, измельченных раздельно [c.272]

Hartzerkleinerung / измельчение твёрдых материалов, измельчение минералов. [c.187]

Тепловая обработка гипсового камня может производиться в варочных котлах, вращающихся печах, аппаратах для совмещенно-, го помола и обжига гипса, запарочных аппаратах, а также в некоторых других установках. Во вращающиеся печи материал подают в виде кусков размером 0,01—0,035 м варочные котлы питают материалом, измельченным до установленной для готового продукта тонкости помола в запарочные аппараты подают куски гипсового камня размером до 0,4 м. В связи с этим в одних случаях требуется лишь предварительное до обжига дробление материала, а в других— дробление и тонкое измельчение. [c.24]

Для непрерывного тонкого размола применяют ударные и стержневые м е л ь н и ц ы. В них находятся быстро вращающиеся размалывающие тела, с силой отбрасывающие измельчаемое вещество на отражающую поверхность, на которой оно распадается на мелкие частицы под действием удара и столкновений. Такая мельница особенно пригодна для измельчения не очень твердых и. мягких материалов. Измельчение твердых материалов вызывает слишком бо.льшой износ механизма. К аппаратам ударного действия относится и молот-вращаются молотки, подвижно насаженные на ротор и при вращении проходящие близко от решетки п корпуса. В д и с к о в о й мельнице вращающийся диск, снабженный кулачками или штифтами, плотно прилегает к аналогично устроенному размольному диску. Таков и е принцип действия стержневых мельниц с вращающи.мся или неподвижным диском, на которыл насажены штифты. В дезинтеграторах вращаются в противоположных направлениях диск, усал<енный штифтами, и снаоженные штифтами кольца. На рис. 121 изображен разрез дисковой мельницы Коллоплекс. [c.470]

Авторами изучалась кинетика измельчения нефтяных и пековых коксов. Выбор указанных материалов определялся тем, что они находят широкое применение в производстве углеграфитовых материалов. Измельчение материалов производилось в вибромель-ниие лабораторного типа М-10, работавшей с частотой колебания 25 гц и амплитудой 3 мм. [c.140]

На рис. 3 показаны начальные результаты по исходно му материалу, измельченному на валковой дробилке с ппименением вначале дистиллированной воды, а затем дризила 37. Здесь не определяли влияние добавки на процентное содержание фракции менее 200 меш в измельченном продукте, но измерения удельной поверхности показали, что с добавкой получается меньше сверхтонкого материала это видно по уменьшению удельной поверхности по крайней мере на 10%. [c.175]

Пигменты и наполнители. Регулирование дисперсности пигментов на основе оптимизации количества центров кристаллизации и регу.мрования роста кристаллов (кристаллизация из растворов) и на основе эффекта адсорбционного понижения прочности материалов (измельчение). — Оксиэтилированные спирты, алкилбензолсульфонаты, диаминдиолеат природные и синтетические жирные кислоты и их триэтаноламиновые мыла высшие алкиламины ЧАС. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология