Измельчение, степень

Основным показателем работы дробильно-размольных машин является степень измельчения ( ), Степенью измельчения назы вают отношение поперечных размеров кусков исходного материала к поперечным размерам кусков, полученных после измельчения. [c.219]

Измельчение. Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Для различных сортов карбамидных пресс-порошков установлена тонина помола, соответствующая 100% прохождению через сито с 800 — 1200 отверстий на 1 см . Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-ndpoun oB проводится в ударных или шаровых мельницах непрерьшного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовьщ порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерьшного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непре-рьшного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. Кроме того, в шаровой мельнице периодического действия, в отличие от мельниц непрерьшного действия, можно пресс-материал окрашивать. В связи с этим в настоящее время в производстве [c.218]

Струйные мельницы. .... 0, 5-13 мм 1—30 мк 0,1-10 1—4 кг пара на 1 кг продукта или 6—9 кг жатого воздуха Материалы ограниченной твердости Тончайшее измельчение, степень измельчения до 50 [c.17]

При измельчении механически преодолеваются силы сцепления между частицами. На это расходуется много энергии, особенно при тонком измельчении (до кусков менее 1 мм в поперечнике), что часто побуждает ограничивать конечные размеры кусков. Материалы можно измельчать различными методами (рис. 25). Твердые материалы измельчают раздавливанием и ударами, хрупкие — ударами и раскалыванием. Тонко измельченные материалы получают истиранием. Выбор метода измельчения и типа машины зависит от крупности исходного материала, требуемой степени измельчения (степенью измельчения называется отношение поперечников кусков исходного и измельченного материалов), твердости и других свойств материалов. Расход энергии значительно понижается при последовательном измельчении материалов в двух или более типах машин, каждая из которых наилучшим образом приспособлена для измельчения до кусков определенной крупности. После каждой ступени куски сортируют по крупности для отделения мелких, не нуждающихся в последующем измельчении. Машины для измельчения называются дробилками, машины, служащие для тонкого измельчения, — мельницами. [c.47]

В процессе удаления из камер и транспортирования различные виды нефтяного углерода подвергаются измельчению. Степень измельчения углерода оценивают ситовым анализом. К таким видам нефтяного углерода относятся коксы. В отличие от них сажи имеют частицы коллоидных размеров (более 10 А), образующиеся непосредственно в условиях сажеобразования в результате перехода [c.145]

Для гетерогенной системы, например, при взаимодействии водяного пара с раскаленным углем, реагирующим практически только на поверхности по уравнению С + НаО СО+На скорость реакции зависит как от концентрации водяного пара, так и от величины поверхности твердого угля, т. е. от степени его измельчения. Степень развития поверхности твердого тела—важный фактор, который учитывается константой скорости химической реакции. При одной и той же степени измельчения и постоянной температуре скорость реакции зависит только от концентрации водяного пара [c.92]

Измельчение. Степень измельчения щелочной Ц. характеризуется насыпной массой, оптимальные зна- [c.231]

Зависимость между достигнутой в процессе измельчения степенью дисперсности и уменьшением молекулярного веса [c.115]

При неограниченной продолжительности измельчения степень деструкции имеет постоянное минимальное значение, а полученные фрагменты характеризуются очень близкими молекулярными весами (теоретически идентичными). На рис. 77 [c.123]

Рис. 89. Уменьшение средней степени полимеризации сульфитной целлюлозы елн при измельчении (степень заполнения 0,22).

Поскольку кислород является одним из самых сильных акцепторов и его присутствие даже в виде следов нежелательно, аппаратура тщательно эвакуировалась с многократной последовательной промывкой аргоном, а затем с помощью вакуума в камеры для измельчения подавалась окись азота. В камере находился поликапролактам и шары для измельчения степень ее заполнения 0,42%. Процесс проводился в течение 48 час, причем газ непрерывно подавался в камеру, измельчение осуществлялось как во влажной, так и в абсолютно сухой среде при температуре 10°. Далее измельченные продукты выдерживались 48 час в вакууме при 20° для удаления поглощенной молекулярной окиси азота. [c.165]

Спирты g— g могут использоваться не только в качестве пенообразователей. Калиевые ксантогенаты спиртов g— g являются основным видом собирателей пены, применяемых при флотации многих руд цветных металлов. Ксантогенаты спиртов оксосинтеза обеспечивают высокое качество процесса флотации в том числе п при обработке руд после грубого измельчения. Степень извлечения меди из концентратов при применении ксантогената ИМ-68 достигает 94—95%. [c.115]

Процесс измельчения характеризуется степенью измельчения, приростом удельной поверхности, величиной удельных затрат энергии на измельчение, гранулометрией материала, прошедшего измельчение. Степенью измельчения называют отношение средневзвешенного диаметра/)св к средневзвешенному св [c.139]

Определение степени измельчения. Степень измельчения мятки можно определять ситовым методом, методами мокрого фракционирования, моментального взбалтывания, измерением толщины лепестка и удельной поверхности материала. [c.308]

Процесс измельчения вещества называется иначе диспергированием степень измельченности — степенью дисперсности. Степень дисперсности характеризуется удельной поверхностью частицы 5У, которая представляет собой отношение поверхности частицы S к объему V [c.261]

Применение полностью автоматизированной системы регулирования, которая в состоянии управлять машиной в соответствии с изменениями свойств загружаемого материала, находится лишь в начале развития, и поэтому приходится преодолевать различные естественные препятствия. Большей частью еще не разработаны контрольно-измерительные методы для таких параметров, как размалываемость, степень измельчения, зерновой и химико-минералогический состав горной массы. В большинстве случаев это требует осуществления регистрации параметров с помощью умелого упрощения и прежде всего с введением частичной автоматизации регулирования или управления процессом измельчения. Степень введения автоматического регулирования определяется расходами и возможной экономией, которая не ограничивается сбережением средств при измельчении, а распространяется и на дополнительные процессы. [c.599]

Вибромельницы изготовляют со стальными гуммированными корпусами. Применяются они для сухого и мокрого измельчения. Степень измельчения в вибрационной мельнице периодического действия зависит от времени пребывания материала в зоне измельчения, а производительность мельницы — от физико-механических свойств измельчаемого материала и условий ведения процесса. На производительность данной мельницы больщое влияние оказывают размер частиц готового продукта и сопротивляемость материала размолу. С увеличением степени измельчения производительность мельницы уменьшается. В вибрационных мельницах целесообразно измельчать материалы с начальным диаметром зерен не более 1—2 мм до конечного диаметра менее 60 мкм. При сверхтонком измельчении эффективность этих мельниц в 5—30 раз превышает эффективность шаровых мельниц при значительно меньшем удельном расходе мощности. [c.41]

Деполимеризация при повышенной температуре измельчения щелочной целлюлозы. Роговиным уже давно было установлено, что при обычном измельчении щелочной целлюлозы наряду со структурным разрушением целлюлозы происходит ее деполимеризация. Установлено, что при измельчении щелочной целлюлозы в измельчителях прерывного действия степень полимеризации снижается с 750—900 до 600—700 при непрерывном процессе измельчения степень полимеризации снижается только до 700—850 [c.143]

В случае необходимости взятия навесок для анализа меньше 1 г поступают следующим образом 10—15 г грубо измельченной средней пробы подвергают измельчению (степень измельчения указана в соответствующей частной статье), перемешивают и затем берут навески. [c.856]

Винипор — армированный микропористый поливинилхлорид— получают из поливинилхлорида и соды в качестве по-рообразователя. Меняя количество соды, степень измельчения, степень уплотнения при вальцевании, можно менять диаметр и количество пор. Для упрочнения диафрагмы при окончательной прокатке ее армируют сеткой из кислотостойкого стекла. Полученный материал химически стоек и настолько механически прочен, что из него можно изготовлять большие диафрагмы (1200X350 мм). Внедрение диафрагм из вини-пора позволило значительно усовершенствовать процесс и повысить мощность электролизеров для получения пероксодвусерной кислоты [92]. [c.53]

Гертель (Кёльн). В докладах Бота, Роуза и Мэдера расчеты производили с несколькими величинами, которые, по моему мнению, недостаточно точно определены для трубной вибрационной мельницы непрерывного действия. Возможно, что их трудно определить, но они имеют решающее значение для суждения о процессе размола. Речь идет о степени заполнения и о продолжительности измельчения. Степень заполнения мелющими телами легко определить путем взвешивания как при периодическом, так и при непрерывном помолах. Степень заполнения выбирают между 60 и 80%, т.е. 60—80% поперечного сечения трубы равномерно по всей длине трубы заполняют мелющими телами, [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология