Шаровые мельницы конструкция

По сравнению с шаровыми мельницами кольцевые более компактны и степень измельчения в них может изменяться в широких пределах. Однако кольцевые мельницы более сложны по конструкции и требуют больших эксплуатационных расходов. [c.76]

Шаровая мельница с центральной разгрузкой по конструкции аналогична стержневой (см. рис. 8.4.5.3) и состоит из цилиндрического барабана I с торцевыми крышками, имеющими пустотелые цапфы, посредством которых барабан опирается на коренные подшипники 4. Барабан и крышки футеруют внутри стальными плитами 5. В барабан загружают стальные или чугунные шары разного диаметра (от 40 до 120 мм). Вращение барабану передается от электродвигателя посредством зубчатого венца на барабане. Исходный материал загружается в мельницу улитковым питателем 2 через полую втулку 5. Измельченный материал разгружается через цапфу с разгрузочной воронкой. [c.776]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Кольцевые мельницы используют для тонкого измельчения материалов малой и средней твердости (мел, тальк, красители и др.), для которых, вследствие налипания материала на шары и футеровку, не могут быть использованы барабанные шаровые мельницы более простой конструкции. Кольцевые мельницы компактны и могут измельчать материал при изменении степени измельчения в широких пределах. Недостатками мельниц этого типа являются сложность конструкции и большие эксплуатационные расходы. [c.699]

Кольцевые мельницы. В этих конструкциях измельчение материала происходит путем раздавливания и истирания роликами или шарами, которые перемещаются по внутренней поверхности вкладыша и прижимаются к ней под действием центробежной силы. Измельченный материал уносится струей воздуха в сепаратор, вмонтированный в корпус мельницы. Применяются они обычно для измельчения материалов, которые не могут быть обработаны в шаровых мельницах вследствие налипания материала. [c.22]

Мельничные вентиляторы предназначены для пневматической транспортировки неагрессивной угольной пыли в системе пылеприготовления котельных агрегатов при размалывании твердого топлива в барабанно-шаровых мельницах. Конструкции мельничных вентиляторов выполняют с учетом уменьшения степени износа стенок спирального корпуса и рабочего колеса. Серийно выпускаемые мельничные вентиляторы типов ВМ-А, ВМ и ВМ-у выполнены по аэродинамическим схемам вентиляторов соответственно 0,5-45, 0,55-40 (МО ЦКТИ) и 0,6-90 (ЦАГИ). [c.43]

Шаровые мельницы по конструкции незначительно отличаются от стержневых. [c.182]

Энергия в шаровых мельницах расходуется главным образом на подъем шаров. Непосредственно на измельчение затрачивается сравнительно небольшая часть потребляемой мощности. По этой причине расход энергии в шаровых мельницах значительно превосходит расход энергии в машинах других конструкций. [c.489]

Ролико-кольцевые мельницы применяются для тонкого измельчения материалов, которые не могут быть обработаны в шаровых мельницах вследствие налипания материала на шары и футеровку барабана. По сравнению с шаровыми мельницами кольцевые более компактны и степень измельчения в них может меняться в более широких пределах. Однако кольцевые мельницы сложнее по конструкции и требуют больших эксплуатационных расходов. [c.53]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично [c.20]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично заполненного шарами, изготовленными обычно из того же материала (сталь, алунд, агат, фарфор), что и цилиндр. Измельчаемый материал, сухой или увлажненный, помещают в цилиндр, вращение которого вызывает перекатывание и падение шаров, что, в свою очередь, приводит к истиранию и дроблению материала. О масштабах применения этого метода позволяют судить следующие цифры энергия, расходуемая на размол цемента в СССР, превышает энергию Волжской ГЭС. Мировое производство порошков (главным образом цементных) достигает 1 млрд. т/год. В настоящее время для снижения расхода материалов и энергии применяют новые аппараты, в частности — вибромельницы, в которых диспергирование облегчается применением периодических механических колебаний, планетарные, а также струйные мельницы. В последних пересекаются две струи грубодисперсной суспензии, выбрасываемые под большим давлением из трубопроводов. [c.22]

Стержневые мельницы. Конструкция стержневой мельницы (рис. 8.4.5.3) подобна конструкции шаровой мельницы. Чтобы снизить уровень пульпы и увеличить скорость прохождения измельчаемого материала, диаметр разгрузочной горловины стержневой мельницы делается значительно больше, чем у барабана шаровой мельницы того же диаметра. Загрузочная горловина должна беспрепятственно пропускать большое количество материала, особенно при работе мельницы в открытом цикле при малых степенях измельчения. Разгрузочные горловины диаметром 1200 мм и более позволяют проникать через них внутрь барабана для осмотра и смены футеровки. Это исключает необходимость устройства специального лаза в барабан. Для установки футеровки в барабаны мельниц с горловинами меньшего диаметра, не имеющих лаза, необходимо снимать одну из торцевых крышек. [c.779]

Стержневые и шаровые мельницы состоят из следующих основных частей собственно мельницы, смазочной системы и электрооборудования. По конструкции мельницы незначительно отличаются друг от друга. [c.182]

Влияние конструкции мельниц и формы футеровки на их производительность установлено на основании практических данных. Мельницы, работающие с низким уровнем пульпы, имеют производительность несколько большую, чем мельницы с высоким уровнем пульпы. В частности, производительность шаровых мельниц с решеткой приблизительно на 15 % больше производительности мельниц с центральной разгрузкой. Производительность мельниц с гладкой футеровкой меньше, чем мельниц с ребристой футеровкой. [c.800]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

Для больших количеств веществ, кроме шаровых мельниц, используют многочисленные лабораторные мельницы других конструкций [14]. Для специальных целей< используют мельницы с очень быстро вращающимся ножевым кругом [15], который в некоторых случаях движется под водой или в ледяной смеси. Мажущиеся материалы расти- [c.156]

Цилиндрические шаровые мельницы. Цилиндри-ческие шаровые мельницы представляют собой цилиндрический вращающийся барабан, заполненный внутри шарами, причем загрузка и разгрузка материала могут быть осуществлены в зависимости от конструкции как периодически, так и непрерывно. [c.850]

Конструкция шаровых мельниц проста, в них можно диспергировать любые пигменты и наполнители, в том числе и очень твердые. Герметичность установок позволяет проводить в них перетир К., содержащих летучие растворители. [c.562]

При рудно-галечном измельчении руда крупностью 10—0мм, полученная в результате рудного самоизмельчения, полусамоизмельчения или измельчения в стержневой мельнице, поступает в рудно-галечные мельницы, аналогичные по конструкции шаровым мельницам с решеткой. Рудная галька (100— 300 мм), используемая как дробящее тело, отбирается в процессе рудного самоизмелшения или после второй стадии дробления. [c.140]

Небольшие барабанные грохоты диаметром 500-900 мм и длиной 500-1000 мм с отверстиями сит 2-10 мм часто устанавливают на разгрузочных цапфах шаровых мельниц для улавливания щепы, мелких ща-ров и пр. В мельницах самоизмельчения применяют большие барабанные грохоты — бутары специальных конструкций, предусматривающие возврат крупного класса в мельницу. Эти бутары укрепляют на разгрузочной горловине они представляют собой узел мельницы. [c.16]

Конструкции шаровых мельниц. В зависимости от конструкции барабана различают [c.850]

Одна из конструкций центробежно-шаровых мельниц изображена на рис. 603. Измельчение материала происходит в чаше 1 с помощью шаров 2, которые вращаются в тарелке 5, снабженной пальцами 4. Тарелка вращается на вертикальном вале 5, на котором находятся также крылья 6 вентилятора, причем вал приводится во вращение от шкива 7. Питатель 8 подает измельчаемый материал во внутреннюю часть мельницы. Прн попадании на тарелку материал отбрасывается к периферии и попадает. между - шарами и кольцами, где измельчается давлением и растиранием. [c.856]

Конструкции шаровых мельниц, В зависимости от конструкции барабана различают шаровые мельницы [c.752]

Имеются конструкции центробежно-шаровых мельниц, в которых размол происходит при помощи шаров, свободно катающихся в неподвижном кольцевом желобе. По принципу действия эти мельницы не отличаются от описанной выше. [c.757]

Окончательное измельчение - г орошкование (тонкий помол) — осуществляют с помощью мельниц разной конструкции вальцовых, дисковы.х, молотковых, различных дезинтеграторов, струйных измельчителей. Для размола многих материалов гэффективны шаровые мельницы, в которых сочетается ударное и истирающее действие. [c.416]

Наиболее совершенным механизмом для измельчения про б топлива до аналитического порошка является шаровая мельница, дающая однюродную, не требующую допалиительного перемешивания пробу. Работы ВТИ [Л. 34] показали, что к конструкции и размерам шаровой мельницы для измельчения проб топлива долж,1гы предъявляться следующие требоВ ания [c.58]

Современное оборудование лакокрасочной промышленности, пред- лазначенное для перетира (дезагрегации, диспергирования и смачивания лигментов в связующих) отличается широким разнообразием типов и конструкций. Шаровые мельницы и валковые краскотерки, классические краскотерочные машины постепенно вытесняются новыми, более производительными, более бььстроходными, а в ряде случаев и более дешевыми машинами. [c.451]

М. к. вьшускают густотертыми (пастообразными), содержащими 11 -33% по массе олифы, и готовыми к употреблению (жидкие содержание олифы 23-38% по массе). Первые готовят смешением плеикообразователя с пигментом в смесителе и послед, диспергированием ( перетиром ) полученной пигментной суспензии в краскотерке, вторые-разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости или перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице. Наносят М. к. распылением, кистью, валиком и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре в течение не менее 24 ч. Покрытия обладают удовлетворит, атмосферостойкостью (3-5 лет), невысокими декоративными св-вамн, медленно набухают в воде, их термостойкость и устойчивость к воздействию к-т и особенно щелочей невелики. Полиненасыщенность, характерная для олиф, обусловливает склонность покрытий к старению (уменьшаются эластичность и адгезия, изменяется цвет), усиливающемуся в присут. сиккативов. Применяют М. к. в бьгту и стр-ве для окраски стен, крьии, деревянных металлич. конструкций художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) используют в живописи. М. к. вытесняются алкидными эмалями (см. Алкидные смолы). [c.652]

Описание конструкции. На стойке (9) на подшипниках (7) смонтированы два горизонтальных вала (2). На одном из валов (2) закреплен шкив (8), который приводится в действие через клиноременную передачу от шкива (4). Шаровая мельница состоит из цилиндрического фарфорового сосуда (5), заполненного фар. форовыми шарами (1) диаметром 30 и 40 мм. [c.234]

В настоящее время для осуществления этих воздействий используются диспергирующие устройства ультразвуковые и другие дезинтеграторы, планетарные, вибрационные, шаровые мельницы и др. Первые три типа относятся к высокоэффективным устройствам, но не могут быть использованы в промышленности из-за высокой стоимости высокочастотных генераторов, большого расхода энергии, сложности конструкций и сравнительно низкой производительности. Четвертый тип — фазовые превращения — не применяется вследствие низкой производительности и эффективности за счет потери механоактивационно го эффекта в течение длительного времени измельчения пятый и шестой типы имеют большие преимущества перед остальными, но обладают существенным недостатком — малое время пребывания сырья в зоне активации. [c.283]

Так как растирание руками часто очень утомительно, во многих случаях рекомендуется применение мельниц. Для аналитических целей и сравнительно небольших количеств веществ служат истирающие машины [2, 8, 9] с агатовыми чашками и автоматически вращающимся агатовым пестиком с регулируемым давлением на опору. Для веществ, используемых в препаративных лабораторных работах, в большинстве случаев применяют шаровые мельницы. Истирание в них несколько хуже, чем. в ступках, так как здесь преобладает измельчение, обусловленное сравнительно большим ударным действием кроме того, приходится учитывать истирание за неделю 1 % веса шаров (фарфоровых). В больших моделях плотно закрывающийся резервуар, чаще всего из фарфора, укрепляют по горизонтальной оси в новых конструкциях резервуар-просто кладут на два вращающихся резиновых валка [3]. В мельницах меньшего размера, в которых для падени шариков нет достаточной высоты, ось расположена вертикально, и для движения шариков используют центробежную силу (мельница Блох — Россетти) [4, 5]. В этой широко распространенной модели в процессе перемалывания можно производить нагревание или вводить газ объем резервуара такой мельницы 250, 10 и 3 мл. При работе со всеми шаровыми мельницами следует соблюдать указанные изготовителем, оптимальное количество загружаемого вещества и число возможных оборотов. Оптимальное число оборотов составляет55—60% критического . Шары должны заполнять примерно 55% внутреннего пространства мельницы и должны быть ровно покрыты измельчаемым материалом [6] лучшее размалывающее действие достигается в том случае, если применяют шары разного диаметра. Если наиболее тонко измельченную фракцию периодически отсеивать или удалять сильной струей воздуха, то можно значительно ускорить процесс размалывания. Ускорению размалывания способствуют также основательное высушивание и нагревание измельчаемого материала [7]. На изменении размера зерен в процессе размола можно подробно не останавливаться [8, 9]. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология