Известь возвратная, получение

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Загруженную в реактор массу, содержащую виннокислую известь, разбавляют водой и при включенной мешалке смешивают с возвратными маточными растворами. В этих маточниках, полученных после четырехкратной кристаллизации неочищенных рассолов, содержится свободная серная кислота. Последняя реагирует с виннокислой известью, переводя ее в винную кислоту. Для ускорения реакции смесь подогревают (75°) острым паром, подаваемым в барботер, изготовленный из кислотоупорной стали. [c.95]

На получение 1 т возвратной извести в шахтных печах расходуется [c.33]

В том случае, когда на заводах работают сухие ацетиленовые генераторы, шлам из них используется для получения так называемой возвратной извести, которую можно добавлять к поступающей свежей извести. Шлам предварительно обжигается в специальных печах и в контейнерах поступает в отделение приготовления шихты в виде спекшихся кусочков (агломерата). [c.76]

Получение возвратной извести. Гашеная известь в виде почти сухой пушонки выводится шнеком из нижней части генератора и поступает на переработку. Ее используют для получения карбида кальция или для строительных целей. В производстве карбида кальция эта известь носит название возвратной. [c.177]

Процесс получения возвратной извести заключается в следующем. В цехе возвратной извести гидрат окиси кальция (гашеную известь) подают транспортерами во вращающийся барабан. Здесь он распределяется шнеком по всей дли- [c.178]

Процесс Получения возвратной извести заключается в следующем. В цехе возвратной извести гидрат окиси кальция (гашеную [c.149]

По другому способу возвратную известь получают следующим образом. Порошкообразный гидрат окиси кальция в смесительном шнеке тщательно смешивают с зернистым каменным углем. Затем смесь поступает на смачивающий шнек. Воду добавляют из расчета получения массы с влажностью в 35%. В результате смачивания и перемешивания получается тестообразная масса следующего состава Са(0Н)2—50%, уголь—11%, вода—35%, примеси— 4%. Из смачивающего шнека тестообразная масса по желобу поступает на формование в двухвалковый пресс, расположенный над печью. В прессе масса валками продавливается через решетчатое днище в виде цилиндриков диаметром 25 мм и длиной 20—50 мм, которые через вращающийся желоб поступают на прокаливание в шахтную печь непрерывного действия. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология