Фенольные пресс-массы

Растворимые красители, использующиеся для крашения пластмасс, хорошо диспергируются в условиях переработки. Однако из-за высокой миграционной способности они имеют ограниченное применение и пригодны лишь для использования в аморфных полимерах типа полистирола, поликарбоната, полиметилметакрилата и непластифицированного ПВХ, где дают высокое качество окраски. Растворимые красители применяются и для окрашивания фенольных пресс-масс. [c.287]

Фенольные пресс-массы + V + V о — — [c.289]

Древесная мука. Большинство производимых фенольных пресс-масс содержит в качестве наполнителя древесную муку. Используют муку как хвойных пород деревьев, так и лиственных, причем в последнем случае благодаря незначительному влагопоглощению древесины лиственных деревьев ползгчают пресс-массы с улучшенными диэлектрическими свойствами. [c.103]

Свойства пресс-масс зависят от размера частиц муки. В производстве фенольных пресс-масс применяют древесную муку с частицами размером 0,16 или 0,20 мм. Содержание влаги в древесной муке должно составлять 6—8%. Следует заметить, что сухая древесная мука трудно гомогенизируется (особенно с высокоплавкими фенольными смолами). Но чем мука более влажная, тем продолжительнее время вальцевания, так как при вальцевании удаляется избыточная влага. Кроме того, у влажных пресс-масс ухудшаются электроизоляционные свойства. Во избежание повышения влажности древесную муку следует хранить в сухих по-мещениях. Содержание древесной муки в стандартных фенольных пресс-массах составляет 40—65%. [c.104]

Фенольные пресс-массы являются хорошими изоляторами. Высокие показатели изоляционных свойств в сочетании с механической прочностью делают их незаменимыми в электротехнике. Диэлектрические свойства пресс-масс зависят от типа смолы и наполнителя, а также от содержания влаги (рис. 3.13) [141]. [c.124]

Бумага. Бумагу для изготовления фенольных пресс-масс используют в форме волокон, крошки и полотна. Пресс-материал с бумажным наполнителем по сравнению с материалом, наполненным древесной мукой, имеет более высокие показатели ударной вязкости, а бумажное полотно обеспечивает более высокую прочность при изгибе. [c.104]

Рис. 3.4. Диаграмма напряжение — деформация для фенольных пресс-масс с различными наполнителями

Минеральные порошкообразные наполнители применяются в производстве фенольных пресс-масс, которые должны обладать незначительным водопоглощением и высокой термостойкостью. При использовании смеси минеральной и древесной муки получают пресс-массы с пониженным водопоглощением, повышенной теплостойкостью и меньшей усадкой при незначительном снижении прочности [7]. [c.105]

Вместо древесной муки применяли также измельченные отходы производства грампластинок [28]. У фенольных пресс-масс с этим наполнителем отмечались хорошие диэлектрические свойства, но пониженная механическая прочность. [c.111]

Влияние температуры на прочность при изгибе различных фенольных пресс-масс иллюстрирует рис. 3.7 [37, 38], Снижение прочности при температурах от 50 до 100 °С объясняется размягчением не полностью отвержденной смолы. Прочность пресс-масс при изгибе зависит от типа смолы (рис. 3.8) [38]. [c.124]

На рис. 3.1 представлена схема сухого способа производства фенольных пресс-масс [29]. Процесс включает две стадии. На первой соответствующие количества порошкообразной предварительно измельченной смолы, наполнителя, красителя и вспомогательных компонентов перемешивают без нагревания. Полученную смесь подают в промежуточный бункер. Измельчение смолы и перемешивание можно осуществлять одновременно в специальных аппаратах [2]. Смесь должна быть однородной. [c.112]

Влияние условий изготовления. На свойства пресс-масс большое влияние оказывает температура вальцевания. В табл. 3.9 показано, как влияет температура вальцевания на физико-механические свойства фенольных пресс-масс с древесной мукой в качестве наполнителя. Повышение температуры вальцевания приводит к увеличению механической прочности и теплостойкости. При этом, однако, следует принимать во внимание, что повышение температуры вальцевания влечет за собой уменьшение текучести пресс-масс. [c.118]

Рис.3.7. Зависимость прочности при изгибе фенольных пресс-масс от температуры

При выдержке образцов, изготовленных из фенольных пресс-масс, в течение длительного времени при высокой температуре наблюдается резкое снижение прочности при изгибе до значения, которое в дальнейшем почти не изменяется (рис. 3.11) [40]. [c.124]

На диэлектрические свойства пресс-изделий в значительной степени влияют условия эксплуатации [41]. На рис. 3.14 приведена зависимость удельного поверхностного электрического сопротивления фенольных пресс-масс от влажности среды при их хранении. Поверхностное сопротивление снижается при [c.124]

Рис. 3,19. Зависимость удельной теплоемкости фенольной пресс-массы с наполнителем — древесной мукой, ее компонентов и отпрессованного изделия от температуры

Усадка фенольных пресс-масс колеблется от 0,1 ДО 0,8%, дополнительная усадка — от 0,1 до 0,4% [53]. На величину усадки [c.128]

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ФЕНОЛЬНЫХ ПРЕСС-МАСС [c.134]

Рис. 3.30. Зависимость содержания влаги в фенольной пресс-массе типа 31/1449 от времени хранения на воздухе с относительной влажностью 97 (7), 60 (2) и 10% 3).

Рис. 3.31. Зависимость степени истирания от плотности таблеток из фенольной пресс-массы типа 31/1618, содержащей 4,25% влаги.

Прочность таблеток определяется по их истиранию. Для этого в шестигранный деревянный барабан загружают определенное количество таблеток и барабан вращают в течение некоторого времени с постоянной скоростью. Затем измеряют разность между начальной и конечной массой таблеток. На рис. 3.31 показана зависимость истирания от плотности таблеток из фенольной пресс-массы типа 31/1618. [c.139]

При прессовании порцию холодного или предварительно подогретого пресс-порошка помещают в полость горячей открытой пресс-формы. Под действием давления и тепла пресс-порошок размягчается и заполняет полость пресс-формы. После отверждения (поликонденсации фенольной смолы до состояния резита) пресс-форму размыкают и извлекают готовое изделие. Способ прямого прессования приемлем для всех типов фенольных пресс-масс. [c.142]

Химическая стойкость гетинакса и текстолита достаточно высока и может быть сравнима со стойкостью фенольных пресс-масс типа 51 и 71. Перекись водорода, спирты и органические кислоты не оказывают влияния на слоистые пластики, тогда как щелочи и минеральные кислоты разрушают их [31 ]. [c.219]

Фенольные пресс-массы [c.289]

Пресс-массы представляют собой композиции, состоящие из смол, наполнителей и других компонентов, полученные прессованием при определенных температуре и давлении. Их можно перерабатывать прямым или литьевым прессованием. Согласно Государственному стандарту ГДР, фенольные пресс-массы — это формуемые и отверждающиеся под действием тепла материалы, основными компонентами которых являются фенолоформальдегидные смолы, наполнители и добавки, например красители, смазки и т. д. Ввиду многообразия фенольных смол, типов и форм наполнителей возможно изготовление пресс-масс с савшми различными свойствами. Фенолоформальдегидными считаются все отверждающиеся синтетические смолы на основе фенолов — простого фенола, крезола и т. д. [1]. [c.102]

Фенольные пресс-массы с порошкообразным наполнителем — кварцевой мукой обладают самой высокой термостойкостью по сравнению с пресс-массами, содержащими другие м инеральные наполнители. Фенольная смола, наполненная кварцевой мукой, успешно применялась в космической технике [4]. [c.105]

Химические волокна могут использоваться в качестве наполнителя при изготовлении фенольных пресс-масс в комбинации с другими волокнами или без них. В качестве химических волокон вводят вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна. Фенольная пресс-масса с вискозными волокнами длиной до 10 мм имеет очень высокую механическую прочность [4] (например, стандарти-зованнай в ФРГ пресс-масса типа 75). Полиамидные волокна или отходы полиамидной ткани служат не только как упрочняющий материал, но и как модификатор, поскольку они частично растворяются в фенольной смоле в процессе прессования [15]. [c.107]

Подпшпники скольжения, изготовленные из фенольной пресс-массы типа 51, содержащей порошок свинца или меди, обладают улучшенными антифрикционными свойствами [22]. [c.109]

Прочие наполнители. Для контактных колец, вк.т1адышей, уплотнителей и т. д. необходимы пресс-масс ы, обладающие хорошими антифрикционными свойствами и самосмазывающиеся. Эти свойства достигаются за счет добавления графита в сочетании с другими минеральными или органическими наполнителями [4, 7]. Добавление графита придает фенольным пресс-массам еще и повышенную электропроводность, поэтому их можно использовать в гальванике после удаления поверхностной пленки. [c.109]

Введение в фенольные пресс-массы каолина с высоким содержанием агломерированных частиц уменьшает водопоглощениз [8]. [c.109]

На рис. 3.4 приведена диаграмма напряжение—деформация [34] для изделий из фенольных пресс-масс с различными наполнителями. При увеличении напряжения наблюдаются сравнительно небольшие отклонения от прямолинейности, при этом величина отклонения зависит от типа наполнителя. Наибольшие отклонения характерны для изделий из пресс-масс с минеральными наполнителями (13%), а наименьшее — для пресс-масс без наполнителя (2%). Для технических фенольных пресс-материалов при напряжениях до 100 кгс/см применим закон Гука. [c.120]

Рис. 3.5. Зависимость относительного удлинения фенольных пресс-масс с различными наполнителями от продолжительности действия нагрузки 1 — древесная мтка г — хлопковые очесы з — бумажная кротка 4 — тканевая крошка

Рис. 3.14. Удельное поверхностное электрическое сопротивление ря плиток размером 120 X 120 X 4 мм из фенольной пресс-массы типа 31,5/1605 после 7 сут храненпя при 20 °С и различной влажности

Фенольные пресс-массы типизированы в Государственном Стандарте ГДР TGL О—7708, лист 2. В зависимости от состава пресс-материалы классифицируются на тины, которые обозначены цифрами. Специальные и недавно разработанные пресс-материалы, не относящиеся к определенному типу, предварительно типизируются в стандарте ГДР ASMW. [c.134]

Фенольные пресс-массы следует хранить при относительной влажности воздуха 60% и температуре 10—20 °С. Эти условия обеспечивают длительную сохранность материала без сколько-нибудь ощутимого изменения способности к переработке. Слишком высокая влажность воздуха приводит к возрастанию содержания влаги в пресс-массах, так как они гигроскопичны. Хранение в слишком сухом помещении отрицательно сказывается на текучести нресс-масс. На рис. 3.29 показано, как влияет влажность пресс-масс на их текучесть, а на рис. 3.30 приведены данные [c.134]

Фенольные пресс-массы, подлежащие переработке в пресс-формах, необходимо точно дозировать, причем их масса всегда должна быть несколько больше массы готового изделия. При недостатке пресс-массы получаются пористые изде.тия избыток особенно нежелателен при прямом прессовании — образуется излишний облой и увеличиваются размеры готового изделия. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология