Тестообразные массы

При ремонте внутренние устройства колонн очищают от грязи, кокса и других отложений. Твердую и тестообразную массу удаляют лопаточками или скребками, кокс — пневматическими отбойными молотками. Операции, связанные с разборкой закоксован-ных тарелок и отбойников, — наиболее трудоемки эти операции осуществляют с помощью талей, подвешиваемых внутри колонны на опорных балках. [c.355]

Возникновение фазы из пересыщенных растворов лежит в основе образования конденсационно-кристаллизационных структур при твердении минеральных вяжущих материалов. Исходное сырье в порошкообразном состоянии смешивают с водой до получения тестообразной массы, которая через некоторое время твердеет, При изготовлении бетонов и других строительных материалов вяжущие вещества смешивают с различными минеральными наполнителями (песок, гравий, щебень, шлак), а затем с водой. В результате затвердевания образуется монолитная масса, в которой частицы наполнителя прочно связаны затвердевшим вяжущим веществом. В качестве минеральных вяжущих используют ок-сиды [c.387]

Второй способ. На матовую поверхность стекла насыпать порошок. Спичкой из сосуда с цапон-лаком набрать каплю средних размеров (для этого достаточно погрузить спичку в лак на глубину 8—12 мм). Каплю нанести на стекло на расстоянии 10—мм от порошка. Затем этой же спичкой от порошка отделить часть его (приблизительно в 1,5 раза больше объема капли) и тщательно замесить с лаком, не размазывая по стеклу. Если смесь получается слишком жидкой, то при постоянном перемешивании добавить еще некоторое количество порошка до образования густой тестообразной массы. Затем взять капилляр и с пришлифованного конца продавить приготовленную массу. Продавливание массы рекомендуется производить двумя движениями капилляра сверху вниз (держа капилляр строго вертикально) до соприкосновения его со стеклом, а затем, не отрывая от стекла, направить к себе. [c.118]

Применяют два основных способа приготовления катализаторов. По первому способу соли металлов смешивают с порошкообразным носителем и формуют. Формование проводят экструзией, т. е. выдавливанием мокрой тестообразной массы, или сухим прессованием. Формованные катализаторы часто в качестве связующей добавки содержат цемент. [c.81]

Приготовление магнезиального цемента. В фарфоровой чашке растворите 2—3 г Mg l2-6H20 в небольшом количестве воды и добавьте малыми порциями при перемешивании такое же количество свежеприготовленного оксида магния так, чтобы на 1 массовую часть безводного хлорида магния приходилось 2 массовые части MgO. Полученную тестообразную массу выложите на керамическую или металлическую пластинку и оставьте на несколько часов. Наблюдайте постепенное отвердевание массы с образованием легкополируемого материала (цемент Сореля). [c.249]

Таблетированные катализаторы изготавливают как алюмосиликатные, так и на основе активной окиси алюминия. В обоих случаях формовочную (тестообразную) массу отмывают от солей и примесей и активируют соответствующими растворами. Формование тестообразной массы в цилиндрические гранулы (таблетки) проводят при помощи формовочных машин типа ФМК-2. [c.55]

Растворимое стекло применяется самостоятельно в качестве замазки, а также в смеси с асбестом или другими волокнистыми веществами, порошком мела. Хорошая замазка получается в виде тестообразной массы при смешении мелкого песка, волокнистого асбеста, магнезии и концентрированного растворимого стекла. [c.304]

Увлажнение смешиваемых компонентов в некоторых случаях не производят. Так поступают при получении катализатора на основе доломита, закиси никеля, гидроокиси алюминия и каолинита. С указанной целью смесь этих компонентов обрабатывают слабыми растворами азотной или фтористоводородной кислоты при повышенной температуре. Полученная тестообразная масса смешивается с нитратами металлов (никель, лантан, кобальт). [c.22]

Операция формовки — одна из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [c.286]

Фильтроваться могут как жидкости, так и газы, и очень вязкие, почти тестообразные, массы. [c.117]

Разновидностью металлизации является газопламенное порошковое нанесение слоя. Порошкообразный присадочный металл с размером частиц 0,07—0,15 мм из бачка, закрепленного на горелке, засасывается в горелку струей кислорода, подхватывается потоком газов и наносится на поверхность. Кроме того, возможна подача порошка непосредственно в факел пламени под действием силы тяжести. В пламени горелки порошок частично оплавляется до тестообразной массы и под действием динамического напора газов наносится на поверхность детали. [c.93]

Как бы там ни было, когда уголь достаточно расплавлен, он принимает вид тестообразной массы, вздуваемой пузырьками газа, которые вспучиваются, затем лопаются и пористость, которую они образуют, практически не становится большей по сравнению с объемом пустот между зернами, бывшим вначале. [c.103]

Искусственные силикаты широко используются также в виде разного рода керамики. Керамические изделия получают при высушивании и обжиге тестообразных масс, замешанных на различных силикатах (глина и др.) при этом происходит частичное спекание отдельных составных частей. К таким изделиям относятся кирпич, гончарные трубы, огнеупорные материалы, а также фарфор и фаянс. [c.199]

Смесители с вращающимися лопастными рабочими органами применяются не только для смешения сухих твердых материалов, но также для приготовления густых и вязких кашеобразных и тестообразных масс и паст. [c.711]

Самообжигающийся электрод состоит из алюминиевого кожуха, в который набивают сырую углеродистую массу. По мере сгорания массы кожух наращивают сверху и наполняют новыми порциями углеродистой массы, которая расходуется при электролизе, образуя с выделяющимся кислородом СО и СО2. По высоте анод можно разделить на три зоны. В верхней зоне анодная масса находится в расплавленном состоянии, в средней части (выше зоны спекания)—в виде густой тестообразной массы и в нижней— в виде твердой спекшейся массы. Для лучшего спекания добавляемой порции электродной массы с находящейся в аноде старой массой температура внутри кожуха, на поверхности массы, должна быть не ниже 100 °С. Кожух анода составляют из отдельных. частей — царг высотой 1м. [c.499]

Водоупорная замазка. Гашеную известь, (тонко просеянную) смешивают с рыбьим жиром до получения тестообразной массы. [c.292]

Реакционную смесь нагревают на сетке маленьким пламенем до тех пор, пока не станет непрозрачной. Тогда охлаждают и сливают водный слой, оставляя в стакане вязкую массу, которую нагревают на водяной бане Зи мин при 60 °С. Затем тестообразную массу выдерживают еще 4-6 ч в воздушаой бане при 75 °С. Таким путем получается твердая плотная смола. [c.94]

У каучука общее удлинение целиком обратимо (остаточное удлинение равна нулю). Поэтому эластичность каучука равна 100%. Если общее удлинение полностью необратимо (например, у некоторых тестообразных масс), то эластичность считается равной нулю. , [c.253]

К небольшому количеству отстоявшегося раствора карбоната кальция (мела) добавляют насыщенный раствор силиката натрия. Содержимое перемешивают до образования тестообразной массы. Полученной замазкой склеивают два кусочка стекла. Через 2 0-30 мин наблюдают загустение замазки в очень прочную массу белого цвета. [c.130]

Реакционная тестообразная масса — суспензия имеет в зависимости от примененного катализатора окраску от серой до коричневой и при доступе воздуха становится белоснежной. Продолжительность реакции определяют временем пропускания I моль этилена в раствор катализатора. Перед окончанием реакции в капельную воронку реактора наливают безводный спирт (метиловый, этиловый или пропиловый). [c.129]

Б зависимости от вида и размера изготавливаемой продукции из соответствующего бункера (по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств (автоматические весы, электровесовая тележка и др.) необходимое количество фракций <рупного и тонкого помола. Лучшие результаты [98] получаются при автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в смесительную машину, где они смешиваются с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствам,и. [c.22]

Цементом называется минеральное вяжущее, полученное в результате тонкого измельчения клинкера, состоящего преимущественно из гидравлического силиката кальция, образующего с водой тестообразную массу, способную превращаться в высокопрочный камень. [c.339]

Силикатные цементы синтезируют обжигом (при 1400—1600°С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой 5102 глины. При этом частично разрушаются связи 5 — О — 5 и А1 — О — А1, образуются относительно простые по структуре силикаты и алкминаты кальция и выделяется СОг. Тонко измельченный цементный рлинкер, будучи замешан сводой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход (схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера,, приводящими к образованию высокомолекулярных силикатов и алюминатов кальция. [c.483]

Цементы, представляющие смесь силикатов и алюминантов кальция, относятся к вяжущим материалам. В зависимости от относительного содержания в них 5102 и АЬОз различают силикатный (портландцемент) и алюминат-н ы й (глиноземистый) цемент. Силикатные цементы получают обжигом (до спекания) смеси глины (богатой 5102) с известняком, в результате чего из сложных алюмосилоксановых цепей получают более простые силоксановые и алюмоксано--вые (А1—О—А1) цепи. Измельченный цемент (клинкер), смешанный с песком и водой 8 тестообразную массу, постепенно твердеет из-за гидратации и поликон-денсацни силикатов и алюминатов. Этот процесс описывается следующими уравнениями реакций [c.284]

Дифенилолпропан можно очшцать изопропиловым спиртом следующим образом . Дифенилолпропан-сырец растворяют в изопропиловом спирте при 50—80 °С. Вследствие того что растворимость дифенилолпропана увеличивается с 32,5% при 25 °С до 67% при 80 °С, желательно проводить процесс при повышенных температурах для сокращения расхода растворителя. Кристаллизация аддукта происходит при понижении температуры до 25—50 °С или при упаривании смеси в вакууме, а также при совмещении этих операций. Образовавшуюся тестообразную массу центрифугируют и затем разрушают аддукт, нагревая его до 50—100 °С при атмосферном давлении или в вакууме (остаточное давление - 100 мм рт. ст.). Разрушать аддукт можно и при температуре ниже 50 С, но в более глубоком вакууме, а также пропуская через смесь инертный газ. При диссоциации аддукта выделяется изопропиловый спирт, который тут же испаряется и после конденсации может быть возвращен в цикл. Выход очищенного прюдукта 75%. [c.162]

Конструкции формовочных машин для получения гранул из тестообразной массы различны. На рис. 245 приведена схема механизма для формовки цилиндрического катализатора формовочной машины барабанного типа. Основным узлом машины является вращающийся барабан 1 диаметром 800 мм, шириной 300 мм. В перфорированной обечайке барабана выполнены отверстия с небольшой конусностью, расширяющиеся внутрь барабана. Частицы формуют вмазыванием тестообразной массы в отверстия, подсунп<ой ее во время вращения барабана и выдавливанием частиц сжатым воздухом внутрь барабана. Наличие небольшой конусности у отверстий облегчает выдавливание частиц. [c.286]

Тестообразная масса непрерывно подается из бункера 5 на поверхность барабана под взмазывающий ролик 7. Положение вмазывающего ролггка регулируют специальные пружины 6 которые обеспечивают необходимое давление на массу при вма зывании. На сбегающей стороне ролика устанавливают нож 8 удаляющий излишнее количество материала с поверхности ба рабана в лоток 9. В месте установки вмазывающего ролика к по верхности барабана внутри прижимается специальный упор 4 образующий торцовую поверхность гранул и воспринимающий [c.286]

В зависимости от вида изготавливаемой продукции из соответствующего бункера (по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств (автоматические весы, электро-весовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Наилучшие результаты получаются прн автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в машину для смешивания с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствами. Связующим чаще всего служит среднетемпературный каменноугольный пек. Его расплавляют до такого состояния, чтобы ои имел минимальную вязкость и обволакивал зерна наполнителя тонким слоем, заполняя наружные поры в теле частичек (формируется адсорбционный слой). Ориентировочно за температуру смешения принимают удвоенную температуру размягчения применяемого пека. Это объясняется неодинаковым структурно-реологическим состоянием пеков при их температуре размягчения и удвоенной температуре размягчения. Так, вязкость среднетемпературного магнитогорского пека (температура размягчения 65 °С) существенно снижается в интервале 65—110 °С, и он представляет собой пластично-текучее тело, обладающее высокой адгезией к углероду (по Бингаму — Шведо- [c.92]

При щелочном плавлении натриевой соли л-дисульфокислоты бензола в производстве резорцина увеличение его выхода может быть достигнуто в случае замены водного раствора ЫаОН сухим едким натром. Этот процесс изве-стеи под названием процесса сухого плавления. Особая трудность его аппаратурного оформления заключается в том, что в ходе процесса несколько раз меняется консистенция реакционной массы. Загружаемая в аппарат смесь представляет собой порошкообразное вещество, при 210—220° образуется тягучая пластичная масса, разжижающаяся при температуре выше 220 , при 290 она загустевает в тестообразную массу, которая по-стшенно превращается в порошкообразный продукт, при 310° снова образуется тестообразная масса и при. 340° получается порошкообразное вещество. Такие изменения обусловлены про- [c.326]

Амальгаму натрия можно приготовить следующим образом. В фарфоровую ступку, нагретую до 40—50° С поместить отмеренное количество осущенной ртути. Рассчитанное количество металлического натрия нарезать небольшими кусочками и постепенно растворять в ртути, погружая их в жидкость с помощью стеклянной палочки. При этой операции необходимо надеть защитные очки, так как растворение натрия сопровождается вспышками и разбрызгиванием металлов. Амальгама натрия представляет собой густую тестообразную массу серого цвета. [c.148]

Получение магнезиального цемента. В фарфоро вую чашку помещают 1—2 г Mg l2-6H20 и растворяют в минимальном количестве воды. Затем вносят навеску MgO, равную массе взятой соли. Смесь размешивают стеклянной палочкой до получения тестообразной массы и выдерживают на воздухе. Через некоторое время она затвердевает. [c.131]

Тонко измельченный цементный клинкер с водой образует тестообразную массу, способную со временем затвердевать. Схватывание цемергта обусловливается сложными физико-химическими процессами (б частности, гидролиза и гидратации), приводящими к образованию высокомолекулярных гидросиликатов и гидроалю-ыипатов кальция. [c.269]

Н2О. При замешивании такого полуобожженного продукта с водой в тестообразную массу гипс через некоторое время снова становится двуводным (Са504 2НгО), и масса затвердевает. Этим пользуются для изготовления гипсовых отливок. В технике для получения алебастра — строительного материала — гипс обжигают при температуре не выше 200°. В сельском хозяйстве иногда применяют гипс как удобрение. Гипс, растворяясь в воде в природных условиях, наряду с другими солями кальция и магния обусловливает жесткость воды. [c.507]

Известь находит широкое применение в ряде отраслей промышленности. Значительные ее количества потребляются также сельским хозяйством. Важнейшей и с наиболее давних времен известной человечеству областью применения извести является, однако, использование ее (под названием известкового раствора ) в качестве вяжущего строительного материала для скрепления друг с другом камней, кирпичей и т. п. Обычно приготовляют смесь извести с песком (1 часть на 3—4 части песка) и водой в количестве, достаточном для получения тестообразной массы. Последняя постепенно твердеет вследствие кристаллизации гидроксида кальция и образования кристаллического СаСОз (за счет СО2 воздуха) по реакции [c.389]

Раствор фильтруют, к фильтрату добавляют 4 мл НгЗО и упаривают до образования тяг5гчей тестообразной массы, нри этом температура ее достигает 120 °С. Массу охлаждают до 45—50 °С, выпавшие кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера и сушат их при температуре не выше 65 °С. [c.106]

Тамионажный портландцемент. Одним из важнейших является его способность, вступая в химическое взаимодействие с водой, превращаться из пластичной, тестообразной массы в твердое вещество высокой ирочности. Под действием воды составляющие цемента растворяются до полного насыщения среды с образованием коллоидного раствора, который постепенно теряет свою подвижность — наступает схватывание. Скорость схватывания зависит от скорости гидратации (насыщения водой цементных зерен), водоцементного фактора (отношение воды к весу цемента), температуры среды, минералогического состава цемента, тонины помола и других факторов. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология