Рукав навивочным

В процессе сборки рукава гибкий дорн разматывается с барабана тянущим устройством и подается к червячной машине для наложения внутренней камеры. Предварительно камера замораживается с помощью жидкого азота. Навивку силового слоя из нитей или из металлической проволоки производят на высокооборотных навивочных машинах. Затем при помощи другой червячной машины накладывают наружный слой. После охлаждения рукав тянущим устройством подают для намотки на барабан. [c.348]

В зависимости от конструкции каркаса агрегаты для сборки спиральных рукавов строятся на базе оплеточных или обмоточных машин. Проволочная спираль наводится на рукав при помощи спирале-навивочных станков. В таких агрегатах обеспечивается совмещение в едином потоке отдельных технологических операций. [c.350]

Рукава обмоточной (навивочной) конструкции. Все операции производства рукавов обмоточной конструкции, за исключением изготовления текстильного каркаса, ничем не отличаются от описанных в предыдущих разделах. Рукава изготовляют на дорнах, на которые надевают резиновую камеру. Затем на рукав накладывают под углом 54—55° текстильные слои в количестве, соответствующем конструкции. Количество текстильных слоев должно быть четным. Один из них навивается справа налево, второй— слева направо. Текстильные слои могут представлять собой узкие полоски прорезиненной ткани, корда или отдельные нити. Процесс навивки одинаков для всех этих материалов. Меняется только подготовка катушек для обмоточной машины при применении отдельных нитей они тростятся на катушки по нескольку нитей в потоке так же, как и для оплеточных машин тканевые или кордные полосы наматываются на катушки по всей ее длине. При обмотке рукава нитями их укладывают вплотную друг к другу при обмотке тканевыми ленточками последние часто накладывают друг на друга с небольшой нахлесткой. [c.215]

В других агрегатах для сборки рукавов навивочной конструкции бездорновым способом операции сборки выполняются при вертикальном перемещении рукава. Рукав подается транспортером на барабан, вращающийся в ванне с водной суспензией талька. Вулканизуются рукава котловым способом в свинцовой [c.581]

Подогретая на вальцах 1 резиновая смесь по транспортеру 2 поступает к червячному прессу 3, который прессует резиновую камеру 8. Одновременно на камеру наводится несколько продольных нитей с катушек 9, предупреждающих продольную вытяжку рукава при сборке. Камера перемещается в навивочный станок 4, где производится одновременная навивка на нее нитей в двух противоположных направлениях. Наружная поверхность камеры рифленая. Благодаря этому нити при навивке не скользят по камере. Камера с нитями отбирается барабаном 5 и подается в червячный пресс б на наложение наружного резинового слоя. Синхронизация приводов червячных прессов и навивочного станка осуществляется сельсинами 10. Собранный рукав отбирается транспортером 7, автоматически режется на отрезки длиной 50 м и сталкивается в ванну с водой. Затем по известной технологии рукава вулканизуются в воде. Ниже приведена [c.581]

Рис. 6.5. Рукав с навивочным каркасом.

Большим достижением явилась механизация навивки спирали с помощью навивочной машины. Вдоль рабочего стола, по ходовому винту с прямоугольной нарезкой, охватывая его полугайкой, перемещается по продольным направляющим на роликах каретка. С кареткой через тормозящее устройство сходит проволока и ложится на рукав, вращающийся на дорне, под требуемым углом, с заданным шагом и натяжением. [c.130]

Максимально уменьшив число пересечений потоков, мы придем к полному исключению этих точек пересечения, т. е. к рукаву навивочной конструкции, который, как подтверждается практикой, лучше работает в пульсирующем режиме, чем оплеточный рукав. [c.23]

Пластмассовый рукав, предназначенный для некоторых гидравлических и других работ, обычно изготавливают из найлона и подобных ему материалов. Он также состоит из шприцованной камеры, навивочного или оплеточного каркаса и шприцованного наружного слоя, монолитность конструкции обеспечивается либо с помощью соответствующих адгезивов, либо вследствие усадки материала наружного покрытия. [c.32]

Схема навивочной машины приводится на рис. 204. Машина имеет два диска со шпулями, враш,аюш,иеся в противоположных направлениях. Количество шпуль на машинах бывает до 24. С помощью транспортера рукав при обмотке протягивается с определенной скоростью через навивочную машину. При вращении дисков пряжа или ленты ткани перематываются со шпуль на рукав и образуют тканевый каркас. После обмотки пряжей рукава промазывают резиновым клеем, просушивают и покрывают ре-.5нновой обкладкой, а затем вулканизуют. [c.566]

Как указывалось выше, рукав с металлонавивкой обладает высокой устойчивостью к действию пульсирующих нагрузок благодаря отсутствию в каркасе точек пересечения потоков, в отличие от рукавов оплеточной конструкции соответственно отсутствуют и местные концентрации напряжений. Слои проволоки лежат друг над другом. Изготовление этого типа рукава очень сложно и требует большой тщательности при выполнении всех технологических операций. До недавнего времени удавалось изготавливать такие рукава длиной до 18 м, но благодаря гибкому дорну и усовершенствованному оборудованию стало возможно изготавливать рукава, длина которых сравнима с длиной рукавов с металлооплеткой. Создание длинномерных навивочных рукавов является главным направлением развития конструирования и технологии в области рукавного производства (рис. 9—14). [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология