Червячные прессы привод

Рис. 107. Схема устройства червячного пресса для выпуска камер с приводом от электромотора постоянного тока с регулируемым числом оборотов

Все червячные прессы по своему устройству отличаются лишь размерами и некоторыми деталями привода. Размеры и производительность червячных прессов определяются диаметром основной рабочей части — червяка. [c.291]

На рис. 4.41, а, б, в приведена такая кривая распределения волокон щелочной целлюлозы. Из сравнения верхней и средней кривых видно, что процесс измельчения не вызывает сдвига кривой, а ширина ее увеличивается. Нижняя кривая показывает, что отжим суспензии щелочной целлюлозы в червячном прессе приводит к сдвигу кривой и ширина ее уменьшается. Из этого следует, что в червячных прессах помимо прочего происходит и хорошее измельчение щелочной целлюлозы. [c.111]

Техническая характеристика кинематической схемы привода червячного пресса с диаметром червяка 150 мм (см. рис. 106) приведена в табл. 31. [c.294]

Б—детали привода. 7 —станина червячного пресса [c.296]

Опорами для хвостовой части червяка в современных червячных прессах служат роликовые и шариковые подшипники. Они воспринимают только радиальные нагрузки от усилий, действующих перпендикулярно к оси червяка. Эти усилия возникают от веса всех вращающихся частей червяка и его привода, а также от тангенциальных сил, возникающих при вращении. [c.307]

Привод червячных прессов, входящих в состав агрегата, осуществляется от электромоторов постоянного тока с плавным регулированием скоростей. Управление обеими машинами, а также питающими транспортерами производится от общего пульта управления. [c.317]

Привод червячного пресса должен обеспечить вращение червяка и плавное регулирование числа его оборотов, что может быть выполнено с помощью механических, электрических и гидравлических устройств. [c.158]

Для центровки формующего устройства относительно оси червячного пресса направляющие перемещаются по колоннам 32 с помощью штурвалов 26 и 27 и валов 24 и 25. Натяжение гусениц производится болтом 46, а фиксация в нужном положении болтом 36. При вращении натяжного болта оси 41 с роликами 40 перемещаются по пазам стойки 35. Гусеницы приводятся от электродвигателя 17 (рис. 121, а) через редуктор 16, вертикальный вал 31 (рис. 121, б), червяк 29, червячное колесо 47, ось 44 и ролик 43. Для предохранения механизма от поломки при перегрузке предусмотрены фрикционные диски 45, позволяющие приводным роликам 43 пробуксовывать. [c.172]

Червячный пресс снабжен червяком длиной 20 D и диаметром 50 мм. Привод червяка позволяет бесступенчато изменять число- го оборотов от 50 до 135 об мин. [c.220]

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы — гидравлические. Агрегат снабжен воздушным компрессором. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры. [c.226]

Червяки установлены в цилиндре 13, оснащенном электронагревателями 14. Вода для охлаждения поступает по патрубкам 15, расположенным в кожухе 16 пресса. Обогрев и охлаждение предусмотрены для всех трех зон червячного пресса. Червяки вращаются в противоположные стороны червяк 17 с левой винтовой нарезкой вращается против часовой стрелки, а червяк 18 с правой винтовой нарезкой вращается по часовой стрелке. Аппаратура для теплового контроля и регулирования расположена в шкафу 19 тепловой автоматики, на лицевой панели смонтированы терморегуляторы 20, амперметры 21, переключатели 22 и кнопки управления 23. Из бункера, снабженного ворошителем с индивидуальным приводом, материал поступает в приемную часть цилиндра 13 [c.175]

Плунжерная экструзия фторопласта-4 может производиться на специальных плунжерных прессах с пневматическим приводом или на червячных прессах специального типа. Применяется фторопласт-4, предварительно подвергнутый термообработке и размолотый. Этим методом можно изготавливать стержни, толстостенные трубы и профили. [c.142]

На рис. 102 показан вертикальный червячный пресс для производства листов, пленок и труб. Внутри станины 1 пресса установлен цилиндр 2 с червяком 3, который приводится от электродвигателя через червячный редуктор 4. Аксиальные и радиальные силы червяка, возникающие при работе пресса, воспринимаются упорными и радиальными подшипниками 5 и б. Материал поступает в цилиндр из бункера 7, снабженного мешалкой 8 с индивидуальным электродвигателем 9. Для обогрева четырех зон цилиндра предусмотрены электронагреватели, а для охлаждения — вентиляторы с индивидуальными электродвигателями 10, причем зона загрузки охлаждается проточной водой. Данный пресс позволяет устанавливать над ним дополнительный вертикальный пресс, что дает возможность непрерывно выдавливать двухцветные изделия. [c.176]

Для смешения, пластикации и формования профильных изделий применяют вертикальный червячный пресс с зоной загрузки, расположенной на выходном конце червяка, и зоной выдавливания — возле привода червяка. На корпусе 1 пресса (рис. 103) монтируется цилиндр 2 с коническим червяком 3, который приводится от электродвигателя через червячный редуктор 4- Осевые силы воспринимаются радиально-упорными подшипниками 5. 176 [c.176]

Оригинальный комбинированных червячный пресс Ь-образной формы для производства различных профильных изделий из поливинилхлорида показан на рис. 104. На станине 1 смонтированы цилиндры — вертикальный 2 и горизонтальный 3 с червяками 4. Вертикальный червяк получает вращение от электродвигателя 5 через редуктор 6, приводной вал 7 и шпиндель 8. Горизонтальный червяк приводится от электродвигателя 9 через редуктор 10, приводной вал 11 и шпиндель 12. Материал из загрузочной воронки 13 захватывается вертикальным червяком, пластицируется и транспортируется в горизонтальный цилиндр, где 12 3. г. Гиберов . 177 [c.177]

Установка состоит из червячного пресса 1 (рис. 124), каландра 2 гильотинных ножниц 3, тянущего устройства 4 и укладчика листов. Листы изготовляют продавливанием расплавленного полимера (получаемого в прессе) через горизонтально щелевой зазор оформляющей головки 5. Полученная таким образом горячая лента подается на охлаждающие полированные валки трехвалкового вертикального каландра, где калибруется до определенной толщины. Затем по рольгангам 6 и 7 лента поступает к валкам тянущего устройства 4, которое подает ее в гильотинные ножницы для резки на листы определенного размера. Команду на отрезку листа подает система, состоящая из фотоэлемента 12, осветителя 13 и отражательного зеркала, находящегося на каретке укладчика. Дальнейшее движение листа производится с помощью укладчика, который состоит из тележки 8 с приемным столом 9 и подъемным механизмом, каретки 10 и приемного транспортера 11- Работа укладчика полностью автоматизирована и связана с работой всей установки. Отрезанный лист падает на приемный транспортер и ускоренно перемещается вдоль каретки до тех пор, пока не пересечет своей кромкой луч осветителя 14, вследствие чего срабатывает второй фотоэлемент, включающий привод 15 каретки. Направление движения каретки противоположно направлению движения транспортера, поэтому каретка выкатывается из-под листа, и он падает на приемный стол тележки, которая с помощью подъемного механизма поднята над полом на 0,5 м. Высоту стопки уложенных листов контролирует третий фотоэлемент с осветителем 16. После заполнения тележки листами ее место занимает порожняя вагонетка. [c.202]

На рис. 130 показана схема работы машины для формования выдувных изделий. Рабочий процесс состоит из ряда операций. В положении / показано начало цикла форма 1 открыта и находится под головкой 2 червячного пресса. В это время выдавливается заготовка 3. Затем форма начинает закрываться, приводя каретку 4 с воздуховодом 5 в положение готовности к раздувке. В конце закрывания формы трубчатая заготовка отрезается ножом подвижной части формы, а воздуховод 5 поднимается в положение раздувки (положение II). [c.209]

К корпусу головки прикреплен стакан 5, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель 2. На шпиндель надет ротор 4, закрепленный фасонной резьбовой пробкой 3. На каждом конце лопастей ротора расположен плоский нож 9, скрепленный планкой 17 (рис. 87, б) и винтами 18. Нож перемещается винтом 14 через угловую планку 15 соединенную с ножом двумя контрольными штифтами 16. Винты 19 служат для создания равномерного зазора между плоскостью решетки червячного пресса и лезвием ножа. Величина этого зазора должна быть в пределах 0,08— 0,15 мм. Зазор регулируют перемещением с помощью рукоятки 1 (рис. 87, а) механизма резания со шпинделем 2 параллельно оси червяков. Шпиндель с ножами приводится от электродвигателя постоянного тока. [c.127]

Наибольшее распространение получил первый метод. Сначала получают трубчатую заготовку, а затем сразу же раздувают ее сжатым воздухом в разъемных формах. Рабочий процесс состоит из ряда операций (рис. 138). В начале цикла (положение /) форма 1 открыта и находится под головкой 2 червячного пресса. В это время выдавливается заготовка 3. Затем форма начинает закрываться, приводя каретку 4 с воздуховодом 5 в положение готовности к раздувке. В конце закрывания формы трубчатая заготовка отрезается ножом подвижной части формы, а воздуховод 5 поднимается в положение раздувки (положение II). Одновременно с полным замыканием формы каретка откидывается, открывая при этом поступление воздуха в форму, и заготовка раздувается (положение 11). Затем форма охлаждается. В этот период каретка перекидывается, и под головку пресса подводится [c.189]

Схема линии сборки обмоточных рукавов бездорновым способом представлена на рис. 17.6. Линия состоит из червячного пресса 1 для прессования камеры, головки с удлиненным дорном 2, двух обмоточных станков с планшайбами 3 ж 4, червячного пресса 5 для наложения наружного резинового слоя с Т-образной головкой 6, отборочного устройства 7 и некоторых других узлов. Обмоточные станки и отборочное устройство имеют индивидуальные приводы [c.577]

Подогретая на вальцах 1 резиновая смесь по транспортеру 2 поступает к червячному прессу 3, который прессует резиновую камеру 8. Одновременно на камеру наводится несколько продольных нитей с катушек 9, предупреждающих продольную вытяжку рукава при сборке. Камера перемещается в навивочный станок 4, где производится одновременная навивка на нее нитей в двух противоположных направлениях. Наружная поверхность камеры рифленая. Благодаря этому нити при навивке не скользят по камере. Камера с нитями отбирается барабаном 5 и подается в червячный пресс б на наложение наружного резинового слоя. Синхронизация приводов червячных прессов и навивочного станка осуществляется сельсинами 10. Собранный рукав отбирается транспортером 7, автоматически режется на отрезки длиной 50 м и сталкивается в ванну с водой. Затем по известной технологии рукава вулканизуются в воде. Ниже приведена [c.581]

Под технологической линией понимают систему машин, агрегатов, устройств и приборов, размещенных на месте их эксплуатации в последовательности, соответствующей направлению технологического процесса. В состав технологической линии, например, для производства листов входят червячный пресс, фильтр, экструзионные головки, гладильный каландр, рольганг, устройство для обрезки, камера стабилизации, система нагрева и охлаждения, система управления приводом со шкафами управления, пульт управления, средства контроля размеров листа. [c.202]

Для предварительного пуска червячного пресса с материалом устанавливают на регуляторах температуры зон цилиндра и головки контрольные значения температуры для перерабатываемого материала (см. табл. 7.11—7.13) и включают выключатели зон, при этом убеждаются в исправности электрообогрева по нагрузке на шкале амперметров после достижения заданного температурного режима нагрев пресса и головки продолжают, как правило, в течение часа далее загружают материал в загрузочную воронку, головку отсоединяют и поворачивают от цилиндра в сторону включают двигатель вентилятора главного привода, маслонасос, главный привод и устанавливают минимальную частоту вращения червяка, на которой ра-216 [c.216]

Действуя в обратной последовательности, останавливают червячный пресс и выключают главный привод. Головку соединяют с цилиндром, предварительно очистив их торцовые поверхности. При фланцевом соединении рекомендуется попеременно затягивать противоположные болты, чтобы избежать перекоса фланцев. [c.222]

Редуктор и узел упорного подшипника. В цилиндре червячного пресса во время экструзии развиваются большие давления. Сопротивление продавливанию материала через формующий инструмент действует на червяк и достигает значительных величин. Так, по литературным данным на червяк с диаметром — 152 мм действует осевое усилие порядка 120 тс. Все это усилие передается на редуктор привода червячного пресса через узел упорного подшипника. [c.25]

Поддутую камеру 3 снимают с шаблона и закладывают в нижнюю половину пресс-формы 2 вулканизатора. Вентиль камеры вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма и камеру дополнительно поддувают. Нажатием пусковой кнопки включают электродвигатель, который через червячный редуктор приводит во вращение вал. Под действием рычажного механизма 7 вулканизатор закрывается. Одновременно открывается доступ воздуха в КЭП-16у, управляющий процессом вулканизации. Вулканизация легковых камер на основе бутилкаучука производится при температуре 170 °С в течение 4—5 мин, грузовых — при 180 °С, б—10 мин, в случае использования непредельных каучуков — при 155—161 °С в течение 8—15 мин в зависимости от их размера и состава смеси. [c.162]

Опасными зонами машин являются приводы, открытые зазоры между валками вальцов и каландров, вращающиеся червяк в червячном прессе и лопасти в пастомешалке, режущие детали ножей для резки каучука, дробящие элементы мельниц для измельчения ингредиентов, смыкающиеся под повышенным давлением плиты гидравлических прессов и др. Приспособления, инструмент и оснастка (подъемные столы, ломики, ключи, ножи, вулканизационные формы) при неаккуратном обращении тоже могут вызвать повреждения. [c.5]

Независимо от типа червячных прессов после выхода из профилирующего канала происходит усадка резиновой смеси, которая при процессе щприцевания носит более сложный характер, чем при каландровании, и приводит к искажению формы профиля заготовки по сравнению с сеченйем профилирующего отверстия. [c.81]

Привод червячных прессов осуществляется от асинхронного электромотора переменного тока (с постоянным числом оборотов), а регулирование числа оборотов червяка производится при тюмощи шестерен коробки передач. Для упрощения кон- [c.294]

Червячный пресс. Для производства труб целесообразно использовать машины с длиной червяка 20—25 О. Профиль червяка зависит от рода перерабатываемого материала. Привод червяка должен обеспечивать плавное регулирование числа оборотов. Червячный нреос снабжается устройством для перемещения червяка в горизонтальном направлении для регулирования зазора между концом червяка и головкой. [c.205]

Установка для производства пленки горизонтальным способом (рис. 114, а) состоит из червячного пресса 1 с головкой 2, сплющивающего устройства и приемно-намоточного устройства. Пленочный рукав, выходящий из оформляющей головки и раздутый воздухом, проходит охлаждающую зону и устройство для калибрования. Затем рукав поступает в сплющивающее устройство, которое состоит из двух наклонных щек 3 и прижимных валков 4. Кромки обрезают механизмом 5 продольной резки. Далее пленка наматывается на два барабана 6, которые установлены на поворотном кронштейне 7. Вытягивается и транспортируется пленка тянущими валками 8, которые прижимаются пневмоцилиндром 9. В станине 10 приемнонамоточного устройства смонтированы привод 11 тянущего механизма, два привода 12 намоточных барабанов и гидроцилиндр 13 для подъема намоточного устройства. [c.189]

В настоящее время на заводах, изготовляющих изделия из пластмасс, установлено большое количество морально устаревшего, неавтоматизированного оборудования, главным образом — гидравлических и механических прессов для прессования реакто-пластоБ, литьевых машин и червячных прессов, универсальных станков и приспособлений для механической обработки пластмассовых изделий, оборудования насосно-аккумуляторных станций для общего привода гидропресоов. [c.4]

Агрегат ДЛЯ производства труб (рис. 116) состоит из червячного пресса 11, прямоточной головки 10 с калибровочной насадкой 9, охлаждающей ванны 8, тянущего устройства 6 и механизма резки 2. Расплав полимера из червячного пресса И через канал кольцевого сечения головки Ш поступает в насадку 9, где он предварительно охлаждается, формуется в трубу и калибруется. Затем механизм резки 2 отрезает трубу заданного размера и укладывают ее на тележку 1. Длину трубы контролируют по счетчику 7. Вытяжка и транспортирование трубы производится тянущим устройством 6, состоящим из станины с направляющими колонками, на которых смонтированы два гусеничных транспортера 5. Гусеничные транспортеры устанавливают по высоте поворотом штурвалов 4 винтового механизма. Труба 3 зажимается башмаками гусениц. Траснпортеры приводятся от электродвигателя через вариатор. [c.166]

Выдавливание изделий из пластмассы осуществляют на червячном прессе с приводом от понижающего редуктора. Последний смазывают редукторным маслом № 7 по AGMA без присадок или с мягкими противозадирными присадками. [c.408]

Прессы для вулканизации ободных лент. На современных заводах ободные ленты изготавливают методом литья под давлением. В СССР для этого применяется рычажно-механический пресс 532043, состоящий из станины, щек, кривошипно-шатзшного механизма, траверсы, червячного редуктора, поджимного механизма, большой и малой тяг, поровых плит, предохранителя, выталкивателя, пресс-формы. Выталкиватель приводится в действие от кулачков, расположенных на зубчатых колесах кривошипно-шатунного механизма. Пресс имеет терморегулятор и командный аппарат. Техническая характеристика пресса приводится ниже [c.439]

Конструкцию ротационной таблеточной машины рассмотрим на примере 15-позиционной машины (рис. 3.18). Внутри литой станины 1 размещены зубчатый и червячный редукторы. Нижняя 2 и верхняя 10 неподвижные плиты связаны пятью колоннами и, восприЕимающими усилие, возникающее при прессовании. Червячный редуктор приводит в действие главный вал 12, вместе с которым вращается ротор 13. Пресс-порошок загружается в бункер 7, заслонка 6 служит для перекрытия подачи порошка в приемник 5, а заслонка 3 — для очистки бункера при переходе на другой порошок. В приемнике расположен ворошитель 4, вал которого 8 приводится во вращение от главного вала посредством зубчатой передачи 9. [c.103]

Из червячного пресса расплав поступает в формующие отверстия в дор не головки. Дорну от специального привода придается воз-вратно-поступательное движение вверх и вниз, вдоль оси угловой экструзионной головки. В крайнем нижнем полонгении дорна из головки выходят только продольные нити. При движении дорна вверх приоткрывается кольцевая щель, из которой расплав [c.47]

Разбухание полимера (см. стр. 14) является следствием упругих свойств расплава полимера. При прохождении расплава через формующую головку червячного пресса молекулярные цепи выпрямляются и ориентируются в направлении потока расплава. После вы- хода из головки молекулярные цепи стремятся возвратиться в первоначальную клубкообразную форму, что приводит к увеличению площади поперечного сечения заготовки. Разбухание заготовки увеличивается с повышением давления расплава в головке и уменьшается с возрастанием температуры расплава и увеличением длины зкалибрзш5щего поля головки. [c.68]

Для выбора оптимальных режимов переработки различных термопластов и обеспечения размерной точности экструдируемого изделия к электроприводу современных червячных прессов предъявляют следующие требования бесступенчатое регулирование частоты вращения червяка в диапазоне не менее 1 10 жесткость характеристики привода в пределах 2% от номинала при стандартных колебаниях напряжения в сети надежность и долговечность работы минимально возможные габаритные размеры и масса преобразование переменного тока в постоянный с помошью статических преобразователей, что повышает эксплуатационную надежность привода. В качестве основного в отечественных червячных прессах применяют [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология