Пресс-материалы усадка

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

Рис. 2.14. Влияние температуры прессования (а) и времени выдержки (б) на усадку пресс, материала ДСВ-2-Р-2М марки О.

На рис. 6.14 раскрытие пресс-формы представлено временем удаления изделия и загрузки пресс-формы. Так как при удалении изделий одновременно осуществляется чистка пресс-формы, то время удаления отмечено на рисунке как время от начала раскрытия пресс-формы до завершения ее чистки. Во время раскрытия пресс-формы или сразу после раскрытия осуществляется извлечение изделия из пресс-формы механическим или ручным выталкивателем. Время, необходимое для удаления изделий, обычно незначительно, если не возникают трудности, связанные с прилипанием пресс-материала к пресс-форме или усадкой. [c.388]

Значения первых трех параметров связаны с изменением плотности пресс-материала в зависимости от содержания в нем влаги и летучих. Увеличение содержания указанных параметров приводит к росту усадки, поскольку плотность материала при этом снижается. [c.287]

Рис. 2.18. Зависимость усадки пресс-материа-лов АГ-4С от угла между направлениями армирования и измерения усадки для различной укладки слоев

Полученные бруски используют в дальнейшем для определения влияния гранулометрического состава пресс-материала на величину усадки, предела прочности при статическом изгибе и ударной вязкости. [c.67]

Как изменяется усадка пресс-материала при изменении технологического режима процесса [c.70]

Абсолютная величина усадки не влияет на точность изготовления пластмассового изделия, поскольку ее можно учесть при расчете исполнительных размеров оформляющих деталей пресс-форм [77, с. 118]. Существенное влияние на точность прессованных деталей оказывает колебание усадки, которое зависит от качества пресс-материала и режимов предварительного подогрева, прессования и термообработки. В работе [35] показана зависимость усадки волокнита от содержания влаги и летучих в пресс-материале. С увеличением содержания влаги и летучих с 4,5 до 6,5% усадка возрастает с 0,42 до 0,5%. [c.173]

Рис. 3.9. Зависимость изменения усадки У от влажности пресс-материала ф (а) и времени предварительного (высокочастотного) нагревания ( )

На величину усадки влияет также влажность пресс-материала (рис. 3.9, а). Так, при увеличении содержания влаги усадка возрастает и при влажности пресс-материала около 9 % составляет примерно 3 %. Длительное хранение пресс-материалов во влажных условиях может привести к появлению брака изделий по размеру после прессования. Для снижения усадки можно использовать предварительное нагревание пресс-материалов. При нагревании до температуры выше 100 °С часть влаги перед прессованием испаряется и усадка уменьшается при этом чем больше время предварительного нагревания, тем выше температура и соответственно тем меньше усадка (рис. 3.9, б). [c.78]

Марка пресс-материала плотность,. г/смЗ, содержание влаги и текучесть по Раши- минимальное время выдержки по конусно- относительная расчетная линейная усадка> % коэффициент вязкости п-ю- при 120 С. П продолжительность пластично-вязкого состояния, с время отверждения при 170 С. с напряжение сдвига, при котором определялось [c.18]

Метод трансферного прессования состоит в выдавливании пресс-материала из бункера в закрытую нагретую пресс-форму (рис. VI. 41), В сравнении с прямым прессованием этот метод имеет много преимуществ, а именно большую скорость отверждения (в результате дополнительного нагревания пресс-материа-ла под влиянием внутреннего трения во время прохождения через литьевые каналы) меньшие расходы на отделку (благодаря полному отсутствию швов и заусенцев или получению очень тонких швов и заусенцев) меньший износ поверхности пресс-форм (поскольку форма соприкасается только с нагретым пласти-цированным пресс-материалом) однородность изделий по всей массе (благодаря чему их расчетная усадка более равномерна) лучший внешний вид поверхности, высокие показатели диэлектрических свойств изделий возможность формовать изделия сложной конфигурации, что не достигается при прямом прессовании. [c.189]

Расчетной усадкой называется выраженная в процентах разница между размерами формы и размерами изделия при комнатной температуре. Эта усадка является результатом большего термического расширения пресс-материала, чем металла. Расчетная усадка зависит от температуры прессования и влажности пресс-материала и тем больше, чем выше температура прессования и чем больше пластичность и влажность пресс-материала 2. Изменение продолжительности прессования не влияет на расчетную усадку. [c.203]

Расстояние между центрами отверстий рассчитывают с учетом средней усадки пресс-материала. В большинстве случаев задается симметричный допуск на межцентровое расстояние отверстий и исполнительный размер межцентрового расстояния определяют по формуле [c.392]

Пресс-материал Ж4-010-62 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, минерального наполнителя (асбест, слюда), отвердителя (гексаметилентетрамин) и смазывающего вещества. От пресс-материала ЖЗ-010-62 отличается более низкой тониной помола (остаток на сетке № 1,25 не более 5%), вследствие чего обладает уменьшенной усадкой и повышенными механическими характеристиками (разрушающее напряжение при изгибе и т. п.). [c.56]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильное состояние сопровождается образованием газообразных низкомолекулярных побочных продуктов, среди которых значительную долю составляют пары воды и фенола. Выделение этих летучих затрудняет процесс формования, увеличивает усадку и ухудшает качественные показатели изделия, поэтому в процессе прессования эти побочные продукты удаляют кратковременным (однократным или многократным) раскрытием пресс-формы. Эта операция (производственное название подпрессовка ) позволяет также уменьшить затраты тепла для нагрева пресс-материала, способствует снижению времени выдержки его под давлением (примерно на 10%), улучшает физико-механические свойства изделия. [c.9]

Колебание усадки пресс-материала вызывает наибольшие изменения в размерах пластмассового изделия. Величина колебания зависит главным образом от состава пластической массы. Для термореактивных пресс-материалов колебание усадки достигает 0,4%, для термопластов — 2%. Изделие, полученное из пресс-(Материала с малым колебанием усадки, может быть изготовлено с большей точностью, чем изделие, полученное из пресс-материала с большим колебанием усадки. Таким образом, степень точности размеров изделия непосредственно зависит от свойств примененного пресс-материала. [c.67]

Размеры отпрессованного изделия обычно лежат в пределах 4—7-го классов точности по ОСТ, не укладываясь в поля допусков какого-либо одного класса. Более высокую степень точности удается иногда получить на изделиях, имеющих небольшую высоту и изготовленных из пресс-материала с небольшим колебанием усадки. [c.67]

Влияние колебания усадки пресс-материала на точность размеров изделия [c.67]

Под усадкой пресс-материала подразумевают линейную усадку, вызывающую уменьшение размеров отпрессованного изделия после извлечения его из формы. [c.67]

Если абсолютные величины uзн изг и уклона в какой-то степени носят случайный характер и зависят от величины допуска на данный размер, то величина колебания расчетной усадки АХр для данного пресс-материала есть величина постоянная. [c.79]

Абсолютная величина элементарного поля рассеивания размеров, возникающего в результате колебания расчетной усадки также зависит от состава пресс-материала. Числовую величину этого поля можно определить по формулам (41) и (45). [c.85]

Величина колебаний расчетной усадки Xp зависит от абсолютной величины рассматриваемого размера изделия и химического состава пресс-материала, из которого оно будет выполнено. [c.89]

Основной причиной, вызывающей рассеивание размеров среднего диаметра резьбы изделия, является усадка пресс-материала, которая вызывает изменение и диаметральных величин, и величины шага, причем явление колебания шага приводит к дополнительному изменению величины среднего диаметра. Величина этого изменения является одной из составляющих допуска среднего диаметра. [c.99]

Определение размеров оформляющих деталей пресс-форм необходимо производить с учетом усадки пресс-материала. Охватывающие и охватываемые элементы пресс-формы выполняются с уклонами (направленными в сторону съема). Поэтому при определении исполнительных размеров элементов пресс-форм (рис. 57) производится расчет наибольшего и наименьшего размеров отверстия или вала. Разность этих размеров составляет величину [c.168]

А — наименьшая усадка пресс-материала в мм [c.168]

Пример. Формуется цилиндрическое изделие. Номинальный диаметр /) = 60 Сб. Усадка пресс-материала 0,6—1,0%. Точность изготовления — 3-й класс. [c.169]

Определение расстояния между центрами отверстий или арматурой производится с учетом величины (в %) средней усадки пресс-материала. [c.171]

Пофешности размеров пластмассовых деталей зависят от точносги изготовления формы, степени ее износа, колебаний усадки пресс-материала, толщины облоя и параметров технологического режима. Следует учитывать возможность изменения размеров детали в процессе ее эксплуатации. Поля допусков и посадки пластмассовых деталей размером от 1 до 500 мм должны соответствовать ГОСТ 25349-88. Профиль, основные размеры и поля допусков метрических резьб диаметром от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединяемых с металлическими и пластмассовыми деталями, должны соответствовать ГОСТ 11709 1. [c.22]

Для изоляции электродеталей за рубежом предложен пресс-материал, армированный стекловолокном и перерабатываемый с помощью литьевого прессования. В формах литьевого прессования могут обрабатываться до 120 деталей при цикле прессования 60 с. Кроме своих хороших электроизоляционных свойств, материал обладает малой усадкой и очень низким коэффициентом термического расширения. Эти свойства дают возможность прессовать мелкие детали величиной с грифель заточенного карандаша. Материал способен длительно работать при температуре 177° С [15]. [c.11]

Пресс-материал УП-2145С состоит.из твердой эпоксидной смолы, аминного отвердителя, ускорителя и стекловолокнистого наполнителя. Длина волокна 0,2— 0,5 мм. Материал перерабатывается методом прямого и литьевого прессования. Изделия из материала УП-2145С обладают хорошими электроизоляционными свойствами, высокой водостойкостью, низкой усадкой и могут эксплуатироваться в интервале температур от —40 до +200 °С, а также в условиях повышенной влажности. [c.50]

Усадка пустотелых деталей при прочих равных усло-виях больше усадки деталей сплошного сечения, однако рассеивание наружных размеров у пустотелых изделий немного меньше, чем у сплошных. Усадка круглых деталей меньше усадки прямоугольных. При выборе пресс-материала следует учитывать не только величину усадки и ее колебания, но и возможную ее анизотропию. [c.113]

Повышенная усадка изделия в пресс-форме обусловлена как недостаточно правильным учетом свойств перерабатываемого материала при конструировании пресс-формы, так и возможным колебанием свойств партии пресс-материала. Изменением технологии переработки можно оказать существенное влияние на усадку, причем следует учитывать, что при этом изменяются также и свойства готовых изделий. В 9бщем случае необходнмо учитывать, что более высокое давление снижает усад- [c.388]

К первой подгруппе относится прежде всего вода, практически всегда присутствующая в пресс-материале в количестве нескольких процентов. Абсолютно сухой непластифицированный пресс-материал теряет текучесть. Однако наличие избытка влаги в пресс-материале отрицательно влияет на его технологические (увеличение продолжительности прессования, растрескивание) и физико-механические свойства (увеличение усадки и ухудшение диэлектрических свойств), а также на внешний вид. Полное удаление воды из смолы возможно при условии замещения ее соответствующим нелетучим пластификатором. Тогда уменьшается усадка пресс-изделий и улучшаются их диэлектрические свойства . Гомогенными пластификаторами являются, например, глицерйн, эфиры глицерина и другие жидкости, смешивающиеся со смолой при температуре выше 120 °С. Особенно ценны о-крезольные эфиры глицерина и аналогичные им соединения, которые абсолютно не ухудшают свойств пресс-материалов, содержат реакционноспособные группы и слаборастворимы в воде . Такие соединения одновременно с текучестью улучшают и эластичность смол. Гидрофильные соединения — глицерин и гликоль — ограниченно применяются из-за того, что ухудшают водостойкость отвержденного материала. [c.110]

Рве. VI. 10. Влияние содержания влаги в карбамидоформальдегид-ных пресс-материалах на их последующую усадку (через 7 суток при 100 °С) пластифицированные пресс-материа льг В—непластифицнрованные пресс-материалы. [c.154]

Размеры отвержденного в горячей форме изделия из меламиноформальдегидного пресс-материала с целлюлозным наполнителем увеличиваются в отличие от изделий из фенолоформ-алвдегидных пресс-материалов, которые в результате отверждения претерпевают усадку Поэтому меламинформальде-гидные изделия трудно извлекать из формы. Однако уменьшение размеров этих изделий при остывании превышает их увеличение при отверждении. [c.203]

Цешанк определил изменения размеров изделия из различных пресс-материалов на основе аминосмол во время хранения в течение трех лет при комнатной температуре (18—28 °С) в атмосфере с относительной влажностью 23, 65, 80 и 93%. Испытывались образцы в виде стержней размером 120X15X10 мм, отпрессованные в течение 5 мин при 150 °С (карбамидо- и меламиноформальдегидные пресс-материалы с целлюлозным наполнителем) и при 160 °С (меламиноформальдегидные пресс-материалы с минеральным наполнителем) под давлением 390 кгс/см . Результаты изменений длины при относительной влажности 23 и 93% представлены на рис. VI. 49. Даже по истечении трех лет размеры изделия продолжали медленно изменяться. Конечные значения усадки изделий после хранения их в течение трех лет при комнатной температуре в зависимости от относительной влажности воздуха представлены на рис. VI. 50. В большинстве случаев эта зависимость линейна, за исключением зависимости для карбамидных пресс-материалов при большой влажности. Нулевая точка (т. е. отсутствие как усадки, так и набухания) в зависимости от вида пресс-материала находится между 43 и 63% относительной влажности. Ниже представлены значения усадки изделий из различных пресс-материалов (обозначения те же, что на рис. VI. 49 и VI. 50), хранившихся в течение трех лет при относительной влажности 23%, и последующей усадки после нагревания в течение 200 ч при 80 °С [c.205]

Усадка. Усадкой называется уменьшение линейных размеров изделия при остывании относительно размеров формы. На величину усадки пресс-материала влияют многие факторы химический состав, содержание в пресс-материале влаги, В1рвмя выдержки в пресс-форме и др. Величина усадки. [c.7]

Величина усадки для какого-либо элемента в партии одинаковых изделий непостоянна. Ее абсолютная величина может колебаться в определенных пределах в зависимости от ряда условий, главным образом от непостоянства соотношения компонентов, входящих в состав пресс-материала, а также от причин технологического порядка (предварительный подогрев пресс-материала и подпрессовки в процессе прессования изделия уменьшают величину расчетной усадки) -Изменение величины усадки может происходить также вследствие колебаний температуры пресс-формы в процессе работы. Колебания эти вызывают незначительные изменения. Например, колебание, равное 40°С, дополнительно увеличивает колебания усадки на вели-личину, равную 0,05% от размера изделия. В станционарных пресс-формах эти колебания вследствие применения терморегуляторов незначительны и составляют 5°С. В съемных пресс-формах они могут достигать 20°С. [c.69]

О V 8 Номинальные размеры Б ММ НаиСоль-шая высота детали Н в направлении разъема пресс-формы при угле уклона Пресс-материал с колебанием расчетной усадки при формообразовании в % Степень точности изготовления детали Группы точности [c.151]

Пресс-материал с колебанием расчетной усадки при рмообразо-вании в % [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология