Механизация процессов сборки

Для механизации процесса разборки и сборки применяют механические гайковерты с пневматическим или электрическим приводами (рис. 1.3). Типы и основные параметры пневматических ручных гайковертов предусмотрены ГОСТ 10210—83. Их выпускают двух типов (ударного и безударного действия), с прямым или угловым расположением ключа по отнощению к оси двигателя (пластинчатого пневмомотора). Отдельные типы этих гайковертов позволяют регулировать крутящий момент и момент затяжки в определенных пределах. Безударные гайковерты развивают крутящий момент, равный 0,6 2 6 16 32 63 100 И-м. Ударные гайковерты развивают момент затяжки, равный 32 63 100 160 250 400 800 1600 3150 5000 Н-м. Продолжительность затяжки колеблется в пределах 3—20 с. [c.32]

Сборка элементов сводится к проведению несложных операций, ранее выполнявшихся вручную. В настоящее время сборка осуществляется на механизированных поточных линиях с использованием, автоматов большой производительности. Механизация процесса сборки позволила значительно повысить производительность труда. Например, при замене ручного труда в процессе сборки батарей КБС для плоских фонариков производительность труда возросла в 12 раз. [c.35]

Для сборки покрышек на полуавтоматической линии выбран послойный метод сборки, позволяющий значительно сократить и равномерно распределить вытяжку (по периметру покрышки) в слоях корда при их наложении на сборочный барабан. Послойная сборка в настоящее время в наибольшей степени отвечает требованиям 1н)лучения прецизионных покрышек, поскольку обеспечивает высокое качество продукции. Кроме того, применение послойного метода создает возможность комплексной механизации процесса сборки и существенного облегчения труда. [c.243]

Схему приложения усилий, приведенную на рис. 25, е, целесообразно применять для механизации процесса сборки обечаек с относительно большой толщиной стенки. По схеме на рис. 25, д во ВНИИПТхимнефтеаппаратуры разработан ряд стендов для сборки обечаек и труб. [c.35]

Для облегчения механизации процесса сборки покрышек применяются барабаны, имеющие заплечики конусообразной формы с малым размером основания. [c.291]

Благодаря драпировочным свойствам стеклохолстов и стеклотканей возможна механизация процесса сборки заготовок при формовании стеклопластиковых оболочек двойной кривизны методами пропитки под давлением в замкнутой форме с последующим прессованием. [c.42]

Применение станка позволит отказаться от тяжелого ручного процесса сборки и повысить производительность труда в 2—2,5 раза. Механизация большинства операций, выполняемых в цикле сборки, обеспечивает легкость и удобство в работе сборщика, сокращение сроков его обучения. Станок прост в [c.205]

Имеется ряд способов раздельной сборки радиальных покрышек на так называемых станках-агрегатах. К преимуществам раздельной сборки покрышек на одном станке-агрегате по сравнению с раздельной сборкой на двух станках относятся возможность использования на первой стадии сборки разжимного барабана отсутствие промежуточного хранения каркасов повышение производительности оборудования уменьшение числа ручных операций улучшение качества покрышек за счет механизации и непрерывности процесса. Недостатки раздельной сборки покрышек состоят в наличии большого числа транспортных операций к одному агрегату, концентрации питающих устройств, увеличении общей продолжительности процесса сборки из-за отсутствия параллельных операций и рабочих мест. [c.214]

В соответствии с различием конструкций сборочного барабана способы сборки покрышек можно разделить на плоский, полуплоский, полудорновый и дорновый. Первые три способа сборки требуют специального формования собранных покрышек перед вулканизацией. При дорновом способе на станке собирают такую покрышку, которая по форме поперечного сечения близка к вулканизованной. Однако в связи со сложностью механизации технологического процесса сборки дорновой способ широкого распространения в отечественной шинной промышленности не получил. [c.228]

Вторым этапом типизации технологических процессов сборки является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если изделия достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну общую технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают как обязательный образец принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных изделий. Типизация технологических процессов способствует внедрению новых, более совершенных методов сборки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению типажа сборочного оборудования, а также использованию типовой переналаживаемой оснастки. На основе типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования. [c.312]

При применении несъемных стальных сердечников процесс сборки деталей галоши на сердечнике видоизменяется. В этом случае текстильный каркас заранее сшивается или склеивается из трех деталей и сборка каркаса на агрегате заменяется надеванием сшитого каркаса на сердечник. Возможна также механизация затяжки подкладки с помощью специальных машин, повторяющих приемы ручной работы при затяжке. [c.629]

К н я 3 е в А. K., С т е п а н о в А H., Механизация процессов обработки и сборки изделий из пластмасс, Госхимиздат, 1949. [c.779]

Князев А. К. и Степанов А. Н. Механизация процессов обработки и сборки [c.379]

Клееные конструкции в связи с возможностью механизации их изготовления, транспортабельностью и простотой процессов сборки и разборки, а также благодаря небольшому числу выпускаемых типо-размеров элементов имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами деревянных конструкций. [c.314]

Клееные конструкции из древесных материалов в связи с воз-.можностью механизации их изготовления, транспортабельностью и простотой процессов сборки и разборки, а также благодаря небольшому числу выпускаемых типоразмеров элементов имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами деревянных конструкций. Клеевые соединения применяются при изготовлении деревянных несущих конструкций — балок, арок, ферм. Клееные фанерные ограждающие конструкции применяются для перекрытий промышленных зданий. Весьма рациональной является клееная фанерная опалубка, в особенности для криволинейных поверхностей (своды, трубопроводы, резервуары, купола и др.). [c.407]

Из способов горячей клепки пластмассовыми заклепками наибольшее распространение получила клепка с помощью ультразвука [15, 29, 40, 60—62]. Этот метод обеспечивает наиболее высокую производительность и возможность механизации и автоматизации процесса сборки (скорость соединения приблизительно в 2 раза больше, чем при формовании нагретым инструментом). [c.51]

В современном производстве хлора преобладают мощные электролизеры с осажденной диафрагмой, поэтому для подготовки их к работе созданы специальные мастерские, оборудованные установками для приготовления асбестовой пульпы и насасывания диафрагмы, для обработки и пропитки анодов и т. д. Эти мастерские оснащаются также приспособлениями для механизации подготовительных операций, особенно подъемно-транспортных работ в процессах сборки и демонтажа электролизеров. [c.116]

Преимуществом таких установок является их маневренность, возможность перевозки с объекта на объект и короткое время, необходимое для монтажа и демонтажа, недостатком— сравнительно небольшая степень механизации технологического процесса сборки и необходимость применения дополнительных грузоподъемных механизмов для подачи труб и снятия готовых секций с установки. [c.131]

При необычной форме соединяемых деталей или стесненном монтаже, например радиотехнических схем, при необходимости механизации и автоматизации процессов сборки и пайки, для снижения отходов припоя используют литые заготовки припоя требуемой формы. Такие заготовки представляют собой фасонные отливки в виде сеток, колец, пластин различной формы, которые получают, например, литьем в кокиль или по выплавляемым моделям. [c.17]

Башенные краны используют на открытых площадках монтажно-заготовительных мастерских для погрузочно-разгрузочных работ и механизации процессов сборки охлаждающих приборов при их изготовлении. Конструкции башенных кранов весьма многочисленны. Основная техническая характеристика кранов БКСМ-14ПМ и БК-102 приведена в табл. 13. [c.72]

Перепаковочные пункты предназначаются для максимально возможной механизации процессов сборки и разборки пакетов во время перезаправки отделанных паковок на неотделанные. При свечевом пакете с индивидуальными зажимными гайками механизмы перепа-ковочного пункта поднимают или опускают паковки с волокном вдоль свечей, что облегчает труд работниц, так как они работают в этом случае на одном уровне. [c.279]

При изготовлении аппаратов с совместной намоткой нескольких РФЭ возможны два принципиально различных решения. Первый путь заключается в механизации процесса изготовления каждого РФЭ с последующей ручной сборкой модулей. Как показывает опыт, ручная сборка модуля из готовых РФЭ не затруднительна, но существенным недостатком при этом является необходимость разматывания элементов после их изготовления, что чревато опасностью появления дефектов. Второй путь предусматривает изготовление РФЭ с одновременной сборкой модулей. На рис. 1П-41 представлена принципиальная схема установки для изготовления рулонных модулей. Установка состоит из шестипазовой профильной оправки 1 и шести комплектов из бабин 8—11, операционных 7 и вспомогательных 6 столов и дозаторов 12 по- [c.155]

В отличие от технологического процесса сборки процесс вулканизации покрышек в форматорах-вул-канизаторах характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации. Однако сложные и металлоемкие механизмы форматоров-вулканизаторов, выполняющие загрузочно-разгрузочные операции, в течение одного цикла вулканизации действуют 1— 2 мин, остальное время (45—90 мин для грузовых покрышек) они простаивают. [c.25]

За последние годы в мировой практике появились новые типы станков и поточных линий, предназначенных для сборки покрышек, с механизацией ряда трудоемких операций и автоматизированным управлением. Однако еще не созданы станки-автоматы и поточные линии с полной автоматизацией всего процесса сборки автомобильных покрышек. До сих пор не сформулирована и не решена многовариантная задача оптимизации заготовительно-сборочного процесса и оптимального синтеза систем механизмов и оборудования для изготовления автомобильных шин. По-видимому, комплексную механизацию процесса изготовления некоторых малодетальных покрышек целесообразнее осуществлять на индивидуальных станках-автоматах, комплексную же механизацию и автоматизацию производства сложных покрышек, состоящих из большого чдела заготовок и деталей, на поточных линиях. [c.243]

В технич. отношении важнейшая тенденция — резкое повышение уровня автоматизации и механизации процессов подготовки сырья, переработки, обработки и сборки готовых изделий, вплоть до появления автодта-тпзированных линий п цехов. В этой связи особое зпа-чепие приобретает разработка методов контроля процессов переработки, возникают дополнительные требования к сырью — по однородности его свойств и состава, формы и размера частиц п др. [c.292]

Существенные недостатки многослойных корпусов — цикличность процесса сборки (чередование операций стягивания полу-обечаек и их сварки) и разноразмерность обечаек — затрудняют возможность полной механизации работ и удлиняют сборку. [c.255]

Применение групповых технологических процессов сборки позволяв повысить уровень механизации сборочных работ, организовать поточные и поточно-автоматизированные линии сборки отдельных сборочных единиц и изделий в целом, расширить область применения сборочных стендов, установок и сборочных автоматов, универсальных и специализированных ПР в составе сборочных РТК и сборочных роботизированных линий. Только групповая технология сборки обеспечивает вьювобождение рабочих от выполнения утомительных и однообразных действий путем внедрения новых прогрессивных технологических средств, построенных на базе числового программного управления и быстродействующей вычислительной техники. [c.94]

Создание специализированных сборочных участков позволяет высокоэффективно использовать групповую технологию сборки даже при изготовлении таких разнородных изделий, как сборочно-сварочные стенды и кантователи, каландры и форматоры для выпуска изделий из полимерных материалов, вальцы для формования резинотканевых полуфабрикатов, центрифуги и фильтры. Выпуск отдельных изделий носит типично мелкосерийный и даже единичный характер, при котором узкая специализация производства нецелесообразна. Путем объединения в технологические группы отдельных сходных по назначению сборочных единиц удается создать рентабельные специализированные участки, например участок сборки и испытаний пневмоцилиндров, редукторов, участки электромонтажа и испытаний. При этбм отдельные рабочие места насыщены средствами механизации, оборудованы специальными верстаками, прессами и нагревательными устройствами, контрольными стендами. Очевидно, что при проектировании технологических процессов сборки изделий химического машиностроения с применением ПР в первую очередь следует обра-94 [c.94]

В соответствии с решениями партии и пр-ва проекты должны разрабатываться, исходя из необходимости обеспечения наиболее рационального и экономного использования общественного труда, материальных и ден. ресурсов, а также высокого качества и низкой себестоимости продукции, высокой нроизводительности и наилучших условий труда, наименьшей продолжительности и стоимости строительства. В соответствии с перспективными планами развития нар. х-ва необходимо провести тщательное технико-экономич. обоснование выбора района и площадки намечаемого строительства, номенклатуры и мощности проектируемого предприятия, источников и способов снабжения проектируемых объектов сырьем, полуфабрикатами, водой и топливом предприятия размещаются в пром. экономич. р-не группами путем объединения в одну группу (пром. узел) предприятий, связанных между собой технологич. процессом, источниками сырья, его подготовкой илп переработкой продукции и отходов основного предприятия группы. Требуется обеспечить вац-более целесообразное решение вопросов специализацпи проиа-ва, а также вопросов кооперирования осповного и вспомогательного произ-в, эпергетического, ремонтного и складского х-в, водоснабжения, канализации, транспорта, связи и других инженерных сооружений и коммуршкаций смежных нредприятий необходимо применять в проектах технич. решения, отвечающие наиболее высокому уровню отечественной и зарубежной техники, новейшие технологич. процессы и высокопроизводительное оборудование с комплексной механизацией и автоматизацией ирои.з-ва, обеспечивающих повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Требуется применять наиболее рациональные решения генерального плана предприятия, объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений с максимальной их блокировкой, унифицированные строительные конструкции и детали, обеспечивающие возможность их массового заводского изготовления, широко внедрять механизированные поточные процессы сборки и монтажа зданий и сооружений. Необходимо применять проектные решения, предусматривающие наилучшие санитарно-гигиенич. условия труда и удобства бытового обслуживания трудящихся па нроиз-ве. [c.321]

Для механизации сборки применяют универсальные и специальные механизированные инструменты с пневматическими, элекърическими, гидравлическими приводами. Применение механизированного инструмента позволяет при сборке арматуры повысить производительность труда в 2 раза. Чаще всего на арматурных заводах механизируют процессы завинчивания и затягивания шпилек в резьбовых отверстиях корпусных деталей и навинчивания гаек. Для удобства работы механизированный инструмент обычно располагают на уравновешивающих подвесках. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология