Прессы резиновых изделий

В промышленности применяют различное вулканизационное оборудование и в соответствии с этим различные способы горячей вулканизации резиновых изделий 1) в котлах 2) в вулканизационных прессах 3) в пресс-автоклавах 4) в индивидуальных вулканизаторах 5) на машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия. [c.339]

Операции, связанные с перезарядкой котлов и форм, трудно механизировать, поэтому способ вулканизации резиновых изделий в формах в горизонтальных вулканизационных котлах применяется только для изделий больших размеров, которые нельзя вулканизовать в гидравлических вулканизационных прессах или в пресс-автоклавах, а также для изделий средних размеров, выпускаемых в небольших количествах. [c.343]

Пресс-автоклавы применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс-автоклавы [c.348]

В отличие от вулканизации лабораторных образцов, для вулканизации реальных изделий характерны неизотермические условия, различающиеся на разных участках изделия. Разработаны вулкаметры с программируемым изменением температуры, позволяющие изучать кинетику вулканизации в неизотермических условиях, рассчитанных для того участка изделия, скорость вулканизации на котором лимитирует весь технологический процесс. Более того, предлагается [7] новый прибор на базе реометра Монсанто , позволяющий измерять динамические механические свойства резиновых изделий умеренной толщины в ходе их вулканизации до глубоких степеней непосредственно в прессе. Через стенку пресс-формы проходит ось, и жесткий диск на ее конце центрирован в углублении на внутренней стороне стенки ось и диск через небольшие интервалы времени совершают колебательные движения при частоте 25 циклов в минуту. [c.497]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

Оборудование для производства резиновых изделий методом литья под давлением сложнее и дороже, чем обычные прессы. Более трудоемок ремонт и межремонтное обслуживание. Однако отмеченные выше достоинства применения литьевого метода делают его перспективным. [c.249]

Необходимость ведения процесса вулканизации резиновых изделий при значительной (опасной для человека) температуре и существенном давлении придает вулканизационному оборудованию целый ряд особенностей. Некоторые виды вулканизационного оборудования (котлы, автоклав-прессы) подведомственны Инспекции Госгортехнадзора и требуют особых условий эксплуатации. [c.262]

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

Формование и вулканизация резиновых изделий на прессах вышеописанных конструкций производится главным образом в пресс-формах открытого типа, съемных с ручной перезарядкой. [c.269]

Образцы изготовляются способами, принятыми в производстве резиновых изделий, и могут вулканизоваться в гидравлических прессах, вулканизационных котлах и другом оборудовании со строгим соблюдением установленных ГОСТом технологических режимов процессов. [c.61]

В зависимости от типа и конструкции резиновых изделий для горячей вулканизации применяются разнообразные виды оборудования прессы, автоклавы, котлы, барабанные вулканизаторы, вулканизационные камеры непрерывного действия. Много- [c.520]

Вулканизованные резиновые изделия подвергают различным отделочным операциям. Для изделий, полученных путем вулканизации в прессах, необходимо удаление заусенцев или небольших выпрессовок вулканизованной резины на линии разъема прессформ. Некоторые резиновые технические изделия после вулканизации следует обточить, отшлифовать или зачистить. Многие изделия, например автомобильные шины, окрашивают для защиты от старения. В качестве защитных составов используют смеси парафина с сажей, воскообразные вещества и др. Такие изделия, как, например, галоши, детские мячи и др., для улучшения их внешнего вида покрывают лаком. Ряд изделий в процессе отделки оснащают арматурой. Например, заключительными операциями изготовления резиновых камер являются изгиб корпуса вентиля, вставка золотника, проверка герметичности камеры и навинчивание колпачка на вентиль. [c.523]

Вулканизационные прессы в зависимости от назначения разделяются на прессы для формования и вулканизации резиновых изделий в пресс- [c.103]

Наибольшее распространение для вулканизации резиновых изделий в пресс-формах получили прессы с гидравлическим приводом (колонные и рамные). В зависимости от количества обогреваемых плит прессы бывают одно-, двух-, четырех-, пяти- и шестиэтажные. [c.104]

Конструктивные особенности резиновых изделий и пресс-форм определяют специфику процессов периодического формования. Стремятся [c.119]

Сущность метода изостатического прессования заключается в формова-НИИ порошка фторопласта-4 гибким формующим элементом - эластичной (резиновой) камерой. При футеровке изделий фасонного профиля внутрь изделия вставляется резиновая камера, повторяющая профиль внутренней полости изделия, но меньшего диаметра. На рис. 19 показана схема прессования фторо-пласта-4 при футеровке стального тройника. С целью снижения давления прессования при одновременном сохранении качества изделия иногда порошок и пресс-форму (изделие в сборе) подогревают до 80...90 С. [c.46]

Смазки силиконовые в. аэрозольной упаковке ТУ -15-542—75 Для смазывания металлических пресс-форм при получении и испытании пластмасс, каучуков и резиновых изделий [c.72]

В. в автоклавах. Вулканизация резиновых изделий в автоклавах с опрессовкой изделий за счёт перепада давления теплоносителя, подаваемого в автоклав и во внутреннюю полость пресс-формы. [c.84]

На прессах, в производстве химических волокон, в производстве резиновых изделий и в других отраслях промышленности применяют так называемое двурукое включену.е, при котором машина включается только при нажиме одновременно двух пусковых устройств поэтому руки, будучи заняты, не могут попасть в опасную зону. Пусковые устройства располагают на расстоянии 300—600 мм одно от другого. [c.463]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.19]

Для вулканизации резиновых изделий технического назначения (формовые прокладки, клапаны, уплотнительные кольца и т, д.), предметов санитарии (грелки и т. д.) применяются колонные и рамные пр сы с нижним давлением, т. е. с расположением рабочего гидравлического цилиндра в нижней части пресса. [c.21]

При более простой конструкции вулканизуемого эбонитового бака, дающей возможность вынуты готовый бак из неразъемной матрицы, применяют вулканизационные прессы, в которых рабочий цилиндр помещается на верхней поперечине пресса. В этом случае пуансон крепится к штоку плунжера рабочего цилиндра, а неразъемная матрица помещается на нижней плите пресса. Рассмотрим устройство гидравлического пресса (фиг. 13), применяемого для предварительного прессования вулканизационных форм со вложенными резиновыми изделиями. Такое прессование вулканизационных форм производится перед за грузкой их в автоклав-пресс. Этот гидравлический пресс обычно устанавливается между транспортерами, у автоклав-прессов, для подачи к ним вулканизационных форм. [c.28]

Автоклав-пресс для вулканизации резиновых технических изделий. Для вулканизации разных массивных резиновых изделий применяют автоклав-прессы небольшого размера. Подвижной стол таких автоклавов имеет [c.45]

В прессформах закрытого типа можно прессовать резиновые, изделия сложной конфигурации. В этих случаях прессформы делаются разборного типа, как это показано на рис. 173, Д. Наличие стержней 5 (в данной форме их имеется 18 шт.) позволяет получить изделие с 18 отверстиями по периферии. Для удобства выемки готового резинового изделия из гнезда прессформы предусмотрено в конструкции прессформ наличие средней плиты [c.443]

Последняя стадия переработки, вулканизация, переводит каучук нз пластического в формоустойчивое состояние. В том случае, когда вулканизация осуществляется в прессе, резиновое изделие приобретает свою окончательную форму в прессформе во время жидкого течения. Для этого способа применяются различные пресса (плоскопластинчатые пресса — одноэтажные или многоэтажные — автоклавные пресса. [c.522]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Вулканизацию резиновых изделий небольших размеров производят в металлических формах иногда формы закрепляют на прессе или делают выдвижными. Изделия большой длины —транспортерные ленты, приводные ремни —вулканизуют непосредст- [c.343]

Процесс производства резиновых изделий методом литья под давлением, внедрение его в СССР в промышленных масштабах связано с именем Н. В. Коропальцева Его работы способствовали созданию первых отечественных литьевых прессов, по этой причине долгое время их называли прессами Коропальцева. [c.249]

В зависимости от расположения осей литьевого устройства и узла замыкания формы различают горизонтальные и угловые литьевые машины. В горизонтальных литьевых машинах ось враш ения червяка совпадает с осью механизма смыкания формы. Разъем формы лежит в вертикальной плоскости. В угловых литьевых машинах, также как и в литьевых прессах, разъем формы совпадает с горизонтальной плоскостью, что позволяет формовать резиновые изделия с металлокаркасом или армату-рой. [c.253]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

Для вулканизации резиновых изделий применяются гидравлические прессы с обогреваемыми плитами и другие аппараты с гидравлическим приводом (автоклав-преосы, индивидуальные вулканизаторы и т. д.). Гидравлические прес сы применяются также для литья под давлением резиновых смесей и запрессовки вулканизационных форм. Гидравлические прессы, предназначенные для вулканизации резиновых изделий, называются вулканизационными прессами. [c.19]

Значительное количество резиновых изделий вулканизуется в прессформах, закладываемых между обогреваемыми плитами гидравлического пресса. [c.20]

Прессы для вулканизации резиновых изделий в прессформах делятся на две группы 1) со съемными прессформами, [c.20]

Для вулканизации приводных ремней и транспортерных лент обычно применяют одноэтажные прессы и редко двухэтажные. Для вулканизации резиновых изделий в тяжелых и громоздких прессформах применяют одноэтажные прессы. Для вулканизации обычных формовых резиновых изделий применяют главным образом четырех- и шестиэтажные прессы. Для вулканизации резиновых пластин и ковриков применяют иногда восьми- и двенадцатиэтажные прессы. [c.21]

Для гидравлического привода вулканизационных прессов и автоклав-прессов на отечественных резиновых заводах применяют воду низкого давления (от 25 до 50 кг[см ) и воду высокого давления от 100 до 300 кг см ). Вода низкого давления применяется для подъема плит пресса и вулканизационных форм, загруженных в автоклав-пресс, а также для подпрессовки вулканизуемых изделий, а вода высокого давления—для запрессовки резиновых изделий в течение всего процесса вулканизации. Для снижения эксплоатационных расходов и затрат, связанных с установкой насосов высокого давления, в последнее время предложены прессы, работающие с применением воды низкого давления. Эти прессы снабжены рычажношарнирным механизмом, при помощи которого можно повышать прессовое усилие и регулировать величину удельного давления в зависимости от характера вулканизуемого изделия. [c.21]

ПРЕССЫ ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИИ В ПРЕССФОРМАХ [c.21]

Плиты пресса и паропрО ВОды к ним. Колонные и рамные прессы, применяемые для вулканизации резиновых изделий в прессформах, имеют обогреваемые плиты, изготовляемые из прокатанных стальных листов. Размеры обогреваемых плит выбираются в зависимости от типа и размера вулканизационного пресса. Чаще всего в, резиновой Пр10мышленн0сти применяются вулканизационные прессы с плитами размером 600 X 600 мм. Рабочая поверхность обогреваемых плит пресса тщательно обрабатывается, чтобы об печить лучшее соприкосновение поверхности прессформы с плитами пресса и тем самым улучшить прогрев изделий, заложенных в пресс-формы Плиты вулканизационных прессов обогреваются главным образом паром и довольно редко электрическим током. [c.29]

На фиг. 27 показана схема устройства авто-клав-цреоса для вулканизации резиновых технических изделий. На станине 1 установлен цилиндр 2 с плунжером 3, к которому прикреплен подвижной стол 4. На столе 4 устанавливаются пресс-формы с вулканизуемыми резиновыми изделиями. Станина 1 скреплена с. верхней непсщвижной по- [c.46]