Листы тянущее устройство

Тянущее устройство обеспечивает продольное продвижение листа. Состоит из двух обрезиненных валков. [c.81]

Установка состоит из червячного пресса 1 (рис. 124), каландра 2 гильотинных ножниц 3, тянущего устройства 4 и укладчика листов. Листы изготовляют продавливанием расплавленного полимера (получаемого в прессе) через горизонтально щелевой зазор оформляющей головки 5. Полученная таким образом горячая лента подается на охлаждающие полированные валки трехвалкового вертикального каландра, где калибруется до определенной толщины. Затем по рольгангам 6 и 7 лента поступает к валкам тянущего устройства 4, которое подает ее в гильотинные ножницы для резки на листы определенного размера. Команду на отрезку листа подает система, состоящая из фотоэлемента 12, осветителя 13 и отражательного зеркала, находящегося на каретке укладчика. Дальнейшее движение листа производится с помощью укладчика, который состоит из тележки 8 с приемным столом 9 и подъемным механизмом, каретки 10 и приемного транспортера 11- Работа укладчика полностью автоматизирована и связана с работой всей установки. Отрезанный лист падает на приемный транспортер и ускоренно перемещается вдоль каретки до тех пор, пока не пересечет своей кромкой луч осветителя 14, вследствие чего срабатывает второй фотоэлемент, включающий привод 15 каретки. Направление движения каретки противоположно направлению движения транспортера, поэтому каретка выкатывается из-под листа, и он падает на приемный стол тележки, которая с помощью подъемного механизма поднята над полом на 0,5 м. Высоту стопки уложенных листов контролирует третий фотоэлемент с осветителем 16. После заполнения тележки листами ее место занимает порожняя вагонетка. [c.202]

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

С охлаждающих валков лист поступает на рольганг, где поддерживается маленькими роликами и охлаждается на воздухе. Длина рольганга может быть в пределах 900—3000 мм. В качестве тянущего устройства применяют пару резиновых валков. При экструзии толстого полиэтиленового листа между роликами рольганга сверху и снизу устанавливают вентиляторы (для более интенсивного охлаждения). [c.82]

После того как лист пройдет резиновые ролики тянущего устройства, он сматывается в рулоны или разрезается на листы определенной длины. В цепь управления режущего устройства включены фотоэлементы или микровыключатели, и по мере того, как мимо них проходит лист, они включают режущее устройство. Иногда для резки тонких (1,25 мм) листов применяют специальные приспособления, обеспечивающие точную ширину листа. [c.85]

Пуск агрегата. Перед началом работы в тянущие устройства вставляют бумажный или пластмассовый лист. По выходе из головки расплав, соприкасаясь с листом, приклеивается к нему после этого можно включать тянущее устройство. Чтобы не было прилипания, температура полированных валков должна быть вначале несколько ниже, чем при установившемся режиме работы. До получения листа хорошего качества резальное устройство включается в работу чаще, чем обычно, и разрезает лист на узкие полосы, годные для последующей переработки. Период пуска продолжается от 0,5 до 3 час и зависит от искусства оператора, состояния оборудования и требований к получаемому листу. [c.87]

Материал 7 подается на стол 6 агрегата и захватывается тянущим устройством И и валками 9, которые сообщают ему прямолинейное движение с определенной скоростью. При встрече материала с высокоскоростной струей жидкости происходит процесс разрезания и отделение отходов листа, которые затем дробятся и удаляются воздушным транспортером в специальный сборник. [c.311]

Листовая заготовка 1 толщиной не более 3,5 мм разогревается в камерной электропечи 2 или при большей толщине листа в специальной печи с рециркуляцией воздуха, при нагреве от 120 до 150°С, Нагретая заготовка специальным приспособлением (захват) 3 крепится к тянущему устройству 4 для протягивания через формующую трубу 5, которая является основным узлом всего агрегата. Диаметр этой трубы и определяет внешний диаметр получаемой трубы. Равномерное и постепенное формование заготовки осуществляется специальным раструбом, свертывающим заготовку в трубу и создающим необходимое давление на сварной шов. [c.226]

Тянущие валки гуммированы, скорость их вращения плавно регулируется в широких пределах. Приемное устройство для листов обычно состоит из двух транспортеров с регулируемой скоростью и гильотинного ножа с пневматическим приводом. Управление движением ножа осуществляется с помощью фотоэлемента пли электромеханических переключателей. Как только лист обрезан, скорость транспортера повышается и лист сбрасывается в приемный контейнер, после чего устанавливается прежняя скорость транспортера. Современные установки оснащены приборами для непрерывного или периодического измерения толщины экструдируемых листов. [c.285]

Цля осуществления этого процесса применяют агрегат, состоящий из Экструзионной машины, специальной щелевой головки, гладильных валков, тянущего устройства, гильотинного ножа для резки полотна на листы и устройства для складывания листов в штабель. [c.151]

Рис. 145. Схема автоматической поточной линии приготовления резиновых смесей /—резиносмеситель 2—шприц-машина с листующей головкой (слаббер) . —ленточный транспортер охлаждающая камера 5—устройство для сдувания воды 6—ванна для смазки 7—вентилятор 3—компенсатор 9—тянущие ролики /О—ротационный нож прн-[емный транспортер /2—укладчик /5—цепной механизм, подающий поддоны К—пульт управления.

Процесс получения листа заключается в следующем. Полистирол из бункера поступает в загрузочную зону червяка. По мере продвижения по винтовому каналу червяка материал уплотняется, расплавляется и гомогенизируется. Из цилиндра расплавленный полимер подается в головку (рис. 2) через овальное отверстие, переходящее в длинный распределительный канал 1 переменного сечения. Из головки полимерная масса выдавливается через щель, образованную губками 2, 3. Зазор между губками устанавливают до начала работы агрегата его обычно принимают равным или близким к толщине листа. Затем лист поступает на глянцующее и охлаждающее устройство 3 (рис. 1), где происходит медленное охлаждение и наведение глянца на поверхность материала. Натяжение листа создается тянущим устройством валкового типа 5, на которое лист поступает по рольгангу 4. После обрезки кромок на специальном устройстве 6 лист с помощью режущего устройства 7 режется на отрезки стандартной длины и листо-укладчиком 8 укладывается в пачки. Так как выбор режима переработки и качество изделий определяется свойствами исходного сырья, то прежде всего было проведено изучение этих свойств, в частности, молекулярного веса полимера, [c.113]

Для приводов каландра, тянущего устройства, роликовых ножниц и укладчика листов применена [c.84]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Для обрезки кромок, если это необходимо (например, листы, предназначенные для вакуум-формования, обрезать не обязательно), перед первыми или вторыми тянущими валками устанавливаются обрезающие устройства. Для тонких листов применяют лезвия бритв, а для более толстых — вращающиеся дисковые ножи. [c.216]

При проведении процесса по непрерывной схеме присадочный материал выходит из нагревательного устройства непрерывно. По этому способу сваривают внахлестку и встык [137, с. 37] прямолинейным швом изделия большой протяженности, например пленки, листы, трубы. Для подачи присадочного материала применяют экструдеры (экструзионная сварка) [232] или устройства прямоточного типа [233] в последнем случае пруток сматывают с бухты и с помощью тянущих роликов непрерывно подают в нагревательный цилиндр, откуда [c.183]

Из-за различной вязкости перерабатываемого материала при производстве листов и плоских пленок применяются различные конструкции формующего инструмента, калибрующего устройства (горизонтального и вертикального типа), охлаждающего, тянущего и приемного устройств. [c.205]

Схема процесса формования гладкого листа или листа с продольным гофром приведена на рис. 18-ХИ1. Аналогично предыдущей схеме здесь осуществляются процессы формирования и уплотнения сырого плоского листа, состоящего из двух слоев целлофановой пленки 1, 4 и стекловолокнистого наполнителя 3, пропитанного связующим из целевого питателя 2. Уплотнение листа происходит в валках 5. Формующее устройство, помещенное в полимеризационной камере 7, представляет собой ряд формующих барабанов 6 с гладкими и профильными валиками, осуществляющими продольное гофри рование. Выходящий из полимеризационной камеры лист охлаждается и после обрезки продольных кромок ножом 9 режется поперечным ножом 10 на отрезки заданной длины. Для продвижения материала по формующему агрегату предназначен тянущий механизм 8, приводимый в действие син- [c.368]

Гильотинное резательное устройство (рис. 17, б) имеет пневматический привод 9 верхнего ножа 4. Нижний нож 2 —неподвижен. Пропитанный наполнитель подается тянущими валами 1 и в момент срабатывания ножа 4 фиксируется прижимом 8. Отрезанные листы 5 укладываются при помощи поддува воздуха в стопу 6 на тележку 7. [c.42]

Примерами коридорных проходных печей являются всевозможные печи с приводными или неприводными роликами для транспортирования нагреваемого материала в последнем случае обрабатываемая продукция проталкивается по роликам на поддонах. Такие печи широко применяют для термической обработки листа, труб, а также поковок и отливок. В случае термообработки ленты тянущие устройства располагают вне печи, и тогда ролики, находяпщеся в печи, играют роль опор и направляющих устройств. Нафеваемый материал может также передвигаться конвейером. [c.660]

Изготовление гранул, профильных и полых изделий, труб, листов, пленки, облицовка проводов и рулонных материалов производятся на экструзионных агрегатах, в состав которых помимо экструзионной машины с головкой входят фиксирующие, охлаждающие, тянущие, режущие, наматывающие и другие приемные устройства. Экструзионные агрегаты в зависимости от типа выпускаемых изделий делят на трубные пленочные листовые профильные для нанесения изоляции кабеля для покрытия бумаги, ткани грануляционные для выдувных изделий и др. [c.164]

Кроме тонких пленок из полиэтилена изготовляют листы толщиной 1—6 и шириной до ЫОО мм. Их получают на агрегатах, состоящих из экструдера со щелевой головкой, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Полиэтилен высокой плотности марок П-4011-Л и П-4022-В с индексами расплава от 0,3 до 1,0 г/10 мин перерабатывается при 160—240° С, а с индексом расплава 1,0—3,6 г/10 жии — при 150—215° С (более высокая температура поддерживается в головке экструдера). [c.53]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

Направляющий щиток (в направляющем устройстве) шириной 1800 мм обеспечивает поступление листа резиновой смеси после тянущего валка в зазор между валками вальцов. Положение щитка регулируется двумя специальными гайками. [c.28]

Диаметр полирующих валков составляет около 300 мм обычно валки покрывают твердым хромом. Во всех случаях они оснащены системой индивидуального температурного контроля. Обычно применяется масляный обогрев, поэтому внутренняя полость валков должна быть опрое кти ровапа так, чтобы обеспечить однородную теплопередачу по всей поверхности. Скорость валков должна плавно -регулироваться для точной синхронизации с производительностью экструдера. Возможна также незначительная вытяжка (опережение) для компенсации небольщого утолщения экструдируемого листа, которое образуется по выходе его из головки. Полирующая установка не является ни каландром, ни тянущим устройством и не предназначена для уменьшения толщины листа. Функция этой установки заключается в то-М, чтобы обеспечить хорошую повер.хиость, предотвратить коробление и понизить температуру листа до величины, при которой он не деформируется. [c.214]

Фирма Reifenhauser (ФРГ) выпускает экструзионное и комплектующее оборудование различного назначения, в том числе для производства труб и широких листов из винипласта (шириной 1500 мм и толщиной 0,5—5 мм), полиэтилентерефталатной пленки с двойной ориентацией, а также биориентированных труб из полиэтилена. Агрегат для производства биорентированных труб состоит из экструдера с профилирующей головкой для формирования трубчатой заготовки, калибрующего, охлаждающего и тянущего устройств, а также установки для двойной ориентации труб, состоящей из пяти последовательно соединенных камер общей длиной 18 м. Камеры представляют собой две трубы разного диаметра, причем труба меньшего диаметра вставлена в трубу большего диаметра. В кольцевом зазоре между трубами циркулирует масло с температурой 120—130°. [c.146]

В зависимости от вида перерабатываемого материала, размеров и целевого назначения получаемых изделий, а также от уровня механизации производственных процессов принципиальная структурная схема (в основном, на подготовительных операциях и на стадии приемки готовой продукции) может несколько отличаться от рассматриваемой. Так, для производства гофрированных листов после гладильного устройства в линию дополнительно устанавливают устройство для нагрева листа и его гофрирования для производства двухосноориентированных пленок после тянущего устройства, обеспечивающего продольную ориентацию, устанавливают устройство поперечной ориентации технология экструзии пеноизделий включает указанные операции, но качественно отличается от экструзии монолитных термопластов, что связано с наличием в расплаве газо-образователя. [c.196]

Нити жгута нарубаются на отрезки и укладываются на движущуюся целлофановую или полиамидную пленку с предварительно нанесенным слоем полиэфирной смолы горячего отвернедения. После наложения второго разделительного слоя движущийся пакет поступает в полимеризационную камеру. При прохождении специального формующего устройства листу придается определенная форма. По выходе из полимеризационной камеры лисс проходит тянущее устройство и поступает на обрезку. Нарезка листов и обрезка их краев производятся автоматически. Полиамидная пленка перед нарезанием листа снимается и повторно используется в цикле. [c.285]

В процессе экструзии листов расплав полимера, выдавливаемый из червячного пресса через фильтр в плоскоше-левую головку, выходит из нее в виде плоской ленты, которая поступает на гладильный каландр для окончательной калибровки, глянцевания и частичного охлаждения. После выхода из каландра лента перемещается обрези-ненными валками тянущего устройства по рольгангу, где окончательно охлаждается, и поступает на резательное устройство для разрезания на листы, которые укладываются в пачки. [c.152]

В тех случаях, когда листы невозможно смотать в рулон, после тянущего устройства устанавливаются автоматические специальные ( летучие ) ножницы, которые могут передвигаться в направлении хода полотна они приводятся в действие с помощью путевых блок-контактов соответственно требуемой длине листа. По роликовому или ленточному транспортеру листы попадают на укладочное устройство. В отличие от старых систем, предусматривавших съем листов с установки пневматически.м съемщиком и складирование их в стороне, новые агрегаты для листов имеют механические штабе-леры (двухштабельная система) в этих случаях дополнительная площадь около агрегата не требуется. [c.419]

Листы разной толщины производят из ударопрочного полистирола, непластифицированного поливинилхлррида, полиэтилена, полипропилена и других термопластов. Наиболее совершенный метод изготовления листов — экструзионный (рис. 4.48). Расплав полимера формуется с помощью щелевой экструзионной головки 1 1в плоскую заготовку, направляемую далее в валковое приемно-гладильное устройство 2, где происходит разглаживание и предварительное охлаждение полотна. После обрезания К ромок 3 полотно проходит транспортер 4 и поступает в тянущие валки 5. Разрезание непрерывного полотна на мерные отрезки (отдельные листы) осуществляют устройством гильотинного типа 6, после чего готовые листы попадают на штабелер 8. Схема головки экструдера для получения листа шириной до 2,5 м представлена на рис. 4.49. Между распределительным [c.205]

Далее лента промасливается в камере 16 (в электрическом токе высокого напряжения). Готовая лента через контрольную аппаратуру — летучий микрометр и дефектоскоп 17 с помощью тянущей станции 18 проходит петлевую яму 19 и поступает в правйльные ролики и летучие ножницы 20, где разрезается на листы. Листы классифицируются на три сорта в устройстве 21 и соответственно штабелируются в три стопы [c.361]

СлРва направо горячий лист, выходя из головки, поступает на охлаждающие металлические валки, затем охлаждается иа воздухе, проходит через тянущие резиновые валки и разрезается на листы определенной длины. Для тонких гибких листов вместо режущего и укладывающего устройств устанавливают наматывающее устройство. [c.72]

Кроме того, при малом диаметре верхнего валка приемное устройство можно приблизить к головке, что уменьшает провисание листа. Максимальный диаметр валков 300 мм рекомендуется для агрегатов, работающих на полиэтилене, производительностью 200 кг1час и выше. Тянущие резиновые валки обычно имеют диаметр 150 или 200 мм. [c.83]

Трубы, профили, листы могут быть изготовлены методом протяжки. Стекложгуты после пропитки в ванне со связующи.м проходят через формующее устройство и далее протягиваются тянущими валками через термокамеру. Однонаправленные стержни, трубы, профили характеризуются очень высокой прочностью, так как содержат до 90% (об.) волокнистого наполнителя. Для увеличения прочности в поперечном направлении иногда перед формующим устройством на жгуты напыляется мелкодисперсное рубленое волокно. Расчет необходимого усилия на тянущих валках обычно проводится с учетом уплотне- [c.497]

Тянущее ус1ронство состоит нз двух гумхтроваипых палкой с ни-дивидуальным приводом, сблокированным с приводом (лрез И)го устройства. Окончательное охлаждение листа происходит па рольганге. Иногда лист орошают водой —тогда под рольгангом устанавливают форсунки для распыления воды. [c.211]

Для получения листов служит агрегат (рис. 46), состоящий из червячного пресса с плоскощелевой головкой, гладильных валков, которые полируют поверхность листа, рольганга, на котором лист охлаждается окружающим воздухом, тянущих валков, режущега устройства и укладчика листов. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология