Стеклолента определение

Определение разрывной нагрузки стеклоленты аналогично Определению этого показателя для ткани. От образца ленты отрезают куски по 280 мм каждый и на одном из них записывают номер образца и номер партии. В остальном испытание по определению разрывной нагрузки и удлинения ленты производится, как описано выше. [c.273]

Определение линейных размеров материала. Линейными размерами ткани являются длина, ширина и толщина. Длину куска измеряют в метрах, протягивая стеклоткань по столу или наклонному скату мерильно-браковочной машины. В последнем случае длина куска измеряется счетчиком. Для определения ширины ткани или ленты испытуемый образец раскладывают на гладкой поверхности, разглаживают рукой и, прикладывая металлическую линейку, записывают число делений с точностью до 0,5 см. Толщину стеклоткани или стеклоленты измеряют текстильным микрометром (толщиномером) с точностью до 0,005 мм-, для стеклоткани толщину определяют в девяти точках, равномерно расположенных по поверхности, для стеклоленты—в четырех (в двух точках на расстоянии 0 см от каждого конца и в остальных двух точках на равных расстояниях друг от друга). [c.273]

Для определения массы 1 пог.м стеклоленты концы образца ленты ровно обрезают и измеряют длину образца линейкой с точностью до 0,5 см. После этого на аналитических или технических весах взвешивают образец с точностью до 0,05 г и массу вычисляют по формуле [c.275]

Подготовка образцов стеклолент и стеклотканей к испытанию и определение всех физико-механических свойств их производятся в соответствии с ГОСТ 6943—54. [c.207]

После пропитки суспензией толщина стеклоленты увеличивается исходная стеклолента толщиной 0,06 мм за счет осаждения полимера и каландрования достигает толщины 0,11 мм, а стеклолента 0,1 мм — толщины 0,2 мм соответственно. Пропитанная стеклолента должна быть механически прочной и равномерной по толщине. Осажденное покрытие подвергают обработке при температуре 320° С с одновременным каландрованием ленты в валках. Трещины в покрытии закатывают за счет пластической деформации слоя ПТФЭ, что повышает электрическую прочность стеклофторопластовой ленты. Толщина стеклоленты до каландрования со слоем осажденной суспензии равна 0,11 мм, после операции каландрования за счет обжатия толщина уменьшается до 0,080 мм. Средняя электрическая прочность стеклоленты, определенная на спеченных образцах, составляет до каландрования 8,4 10 В/мм, после каландрования 36,0-10 В/мм. Стеклофторопластовые ленты толщиной 0,1 и 0,2 мм и шириной 20 мм должны иметь разрывную прочность не менее 230 и 300 Н. [c.102]

Принцип действия основан на определении и последующем сравнении объемов пропитанной и непропитанной стеклолент одинаковой длины. Объемы стеклолент определяются при помощи емкостных датчиков. Прибор состоит из двух емкостных датчиков объема, установленных по обе стороны пропиточной ванны, и двух каналов измерительного преобразователя сигнала. Выходной сигнал прибора, пропорциоиальный содержанию связующего в стеклоленте, формируется в виде разности емкостей датчиков. [c.34]

Характеристика работ. Ведение процесса ткачества искусственной и синтетической кордной ткани, стеклоткани, асбестовой ткани, армированного полотна, тормозной, теплоизоляционной и электроизоляционной ленты из асбестовой нити, стеклоленты всех марок, латунной проволоки на механических, автоматических и специальных ткацких станках различных систем и конструкций. Проверка исправности станков. Пуск и остановка станков. При работе на механических ткацких станках — зарядка и смена челноков на автоматических— зарядка батарей на специальных — заправка сухого или предварительно смоченного утка, установка навоя или заправка шпулярника, перезарядка и смена челноков. Определение количества нитей в основе для каждого типоразмера. Ликвидация обрывов основы и угка. Контроль и регулирование натяжения основы, утка, качества основной и уточной нитей, плотности ткани по основе и по утку, плотности намотки ткани в рулоны. Устранение дефектов. Съем наработанной ткани. Смена приемных валиков. При ткачестве кордной ткани — облагораживание наработанной ткани. Наблюдение за работой станков и за счетчиком метража. Сбор и сдача угаров и шпуль. Чистка и смазка станков. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология