Ткачество кордной ткани

Высушенная нить принимается на двухфланцевую катушку 12 (см. рис. 8.4), на которой получает крутку 60—80 витков/м. Масса нити на катушке достигает 2—3 кг. Нити подвергают дополнительному кручению и трощению на однопроцессных машинах типа КО-228-И и КОЭ-315-ИКП. После крутки нити имеют структуру 184/1/2/480/400 и 244/1/2/420/360. После ткачества кордную ткань в рулонах длиной 540—720 м отправляют на шинные заводы. Часть продукции перематывают на конические бобины массой 2— [c.276]

Помещения, в которых технологическим процессом предусмотрено устройство систем кондиционирования воздуха — камеры предсозревания, вискозные погребы, цехи кручения нити и ткачества кордной ткани, сортировочные и упаковочные отделения, а также текстильные лаборатории. В этих помещениях постоянство параметров циркулирующего воздуха поддерживается с помощью кондиционеров. [c.48]

Ткачество кордной ткани [c.269]

При перегонке кордное волокно № 10,7 наматывается равной длины на все фланцевые катушки. Это устраняет образование отходов при кордных крутках и ткачестве кордной ткани. [c.57]

Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м [c.88]

Ткачество. Как уже указывалось выше, корд (кордная ткань) состоит из сравнительно толстых, довольно плотно расположен- [c.272]

Характеристика работ. Ведение процесса ткачества искусственной и синтетической кордной ткани, стеклоткани, асбестовой ткани, армированного полотна, тормозной, теплоизоляционной и электроизоляционной ленты из асбестовой нити, стеклоленты всех марок, латунной проволоки на механических, автоматических и специальных ткацких станках различных систем и конструкций. Проверка исправности станков. Пуск и остановка станков. При работе на механических ткацких станках — зарядка и смена челноков на автоматических— зарядка батарей на специальных — заправка сухого или предварительно смоченного утка, установка навоя или заправка шпулярника, перезарядка и смена челноков. Определение количества нитей в основе для каждого типоразмера. Ликвидация обрывов основы и угка. Контроль и регулирование натяжения основы, утка, качества основной и уточной нитей, плотности ткани по основе и по утку, плотности намотки ткани в рулоны. Устранение дефектов. Съем наработанной ткани. Смена приемных валиков. При ткачестве кордной ткани — облагораживание наработанной ткани. Наблюдение за работой станков и за счетчиком метража. Сбор и сдача угаров и шпуль. Чистка и смазка станков. [c.167]

Ткачество кордной ткани осуществляется на автоматических ткацких станках АТ-175-К со шпулярникамц. Механизм ткацкого станка обеспечивает автоматическое питание его утком, что облегчает труд ткача и повышает производительность труда. Батан ткацкого станка совершает 140 ударов/ мин. Катушки с кордными нитями подвозятся к шпулярнику, навешиваются на шпиндели, и нити заправляются в ткацкий станок. Вырабатываемая кордная ткань шириной 1400 мм принимается па деревянный валик диаметром 90 мм и длиной 1780 мм, устанавливаемый на выносной стойке ткацкого станка. Готовые рулоны ткани массой 600 кг с помощью электро-тали, подвешенной на монорельсе, снимаются со стойки, перевозятся к столу и тщательно упаковываются. При упаковке рулон ткани обертывается 3 листами непромокаемой бумаги размером 800 х X 2400 мм, заклеивается полосками пергаментной бумаги, затягивается 3 ремнями по торцам и в центре рулона, завертывается в мешковину и маркируется. Для перемотки кордной нити и окатов в цехе предусматривается установка мотальных, чистильных и узловязальных машин. [c.269]

Кордная нить далее подвергается соответствуюшим кручениям и поступает на ткачество кордной ткани. [c.453]

Ткачество кордной ткани указанных артикулов осуществляется на ткацких станках марки АТ-175-К, снабженных шпулярни-ком. Фланцевые катушки с волокном устанавливаются на шпу-лярник, откуда через направляющие устройства поступают к ткацкому станку. На ткацком станке готовая ткань наматывается на товарный валик весом до 450 кг. Рулоны кордной ткани снимаются с ткацких станков подъемным краном и с помощью автопогрузчика отправляются в отделение сортировки и упаковки, а затем на склад готовой продукции. [c.60]

Операции текстильной обработки волокна анид — вытяжка и крутка — технологически и аппаратурно полностью совпадают с подобными операциями в капроновом производстве. Ьолокно анид после прядения содержит незначительное количество низкомолекулярных соединений (до 1%), поэтому для этого волокна не применяется отделка, связанная с обработкой горячей водой. Для фиксации крутки волокно подвергается термической обработке на стальных бакелитизированпых перфорированных бобинах при температуре 125—130° в среде водяного пара в специальных аппаратах (горизонтальных автоклавах). Для лучшего проникновения острого пара в толщу намотки в аппарате попеременно создается разрежение и давление пара до 3 ати. После фиксации волокно выдерживается 6—8 час. в кондиционных условиях мотального цеха и перематывается (с замасловкой) на конические бобины (шелк высоких номеров). Техническое волокно подвергается кордным круткам и поступает на ткачество кордной ткани. Сортировка и упаковка волокна анид соответствуют нормам, принятым для капронового волокна. [c.80]

Текстильная обработка волокна анид. Волокно, сформованное из полигексаметиленадипамида, содержит незначительное количество водорастворимых соединений (до 1%), поэтому оно не подвергается обработке горячей водой с целью экстрагирования низкомолекулярных соединений, как это принято в капроновом производстве. Текстильная обработка волокна анид заключается в вытягивании и крутке. Технологически и аппаратурно эти операции ие отличаются от подобных операций в капроновом цроизводстве. Фиксация крутки этого волокна может быть достигнута различными способами прогревом сухого волокна на воздухе при температуре около 225 °С, в среде острого пара при температуре 130°С или в горячей воде при 98 °С. После процесса фиксации крутки волокно кондиционируется в течение 6—8 ч в условиях перемоточиого цеха. Затем волокно текстильного ассортимента перематывается на конические бобины. Кордное волокно после крутки поступает на ткачество кордной ткани. [c.151]

Полиамидные волокна применяются в чистом виде или в смеси с другими волокнами для изготовления почти всех изделий народного потребления, кордных и резинотехнических тканей, рыболовных снастей и т. п. Однако недостаточная гидрофильность по мере появления новых химических волокон, несомненно, будет ограничивать их использование в ткачестве и в трикотажном производстве, а низкий модуль деформации и недостаточная формоустойчивость при нагружении уже в настоящее время являются серьезным недостатком, тормозящим расширение их применения в резинотехических и кордных тканях. Для дальнейшего развития производства полиамидных волокон необходимо увеличить их гидрофильность, светостойкость (для изделий народного потребления), теплостойкость, а также модуль деформации и формоустойчивость (для технических изделий). I [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология