Шпулярники

I — шпулярник 2, 4 — пропиточные ваниы 3 — зона насыщения 5 — камера сушилки 6 — камера термовытяжки 7 — камера нормализации 8 — натяжная станция 9 — закаточное устройство. [c.44]

Рис. 7.35. Заполнение шпулярника в буферном отделении. (Завод фирмы I I в г. Килруте, Сев. Ирландия.)

Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация. [c.246]

Арматура (2) сматывается с барабана (шпулярника) (1) и, проходя через систему роликов (4), поступает в ванну (3) с жидким связующим. Пропитанная арматура поступает в сушильную шахту (5), где имеются нагреватели (6) и вытяжное устройство (7). Здесь арматура несколько раз меняет направление движения, чтобы увеличить время ее пребывания в зоне повышенной температуры. В результате из компаунда удаляются летучие вещества и пространство между волокнами заполняется связующим. Высушенный препрег с [c.79]

Подготовка шпулей с волокном или лентами и установка их на шпулярник. [c.524]

Почти все производственные операции при индивидуальной сборке ремней объединены в три поточные линии линию корда, линию сердечника и линию сборки-вулканизации. Линия корда состоит из шпулярника, обкладочного каландра, охладительного и закаточного устройств. Линия сердечника состоит из раскаточных устройств для диагонально-раскроенной ткани, шприц-машины, которая профилирует слой сжатия, прикаточного устройства для прикатки ткани со слоем сжатия и закаточного устройства. Линия сборки-вулканизации объединяет сборочные станки и вулканизационные котлы, связанные подвесным конвейером. Последний служит для подачи барабанных форм с собранными на них ремнями от сборочных станков к котлам и возврата пустых барабанных форм снова на сборочные станки. Недостатком этого метода сборки является значительная трудоемкость процесса. [c.545]

В отделении вытягивания заполненные шпулярники устанавливают на вытяжных машинах. [c.211]

Общий вид отечественной машины КВ-2-250-Л, предназначенной для вытягивания и кручения полиэфирных нитей линейной плотности 93,5 текс приведен на рис. 7.37. Технологическая схема подобной ей, но более легкой машины марки КВ-1-150-ЛШ для вытягивания нитей 1,67—29,4 текс показана на рис. 7.38. По технологической схеме нить 2, сматываясь с бобины 1 установленной на шпулярнике, несколько раз охватывает прижимной ва лик 3 и разделительный палец 4, верхний вытяжной диск 5 с распределительным роликом 6, контактирует с нагревателем 7, охватывает несколько раз нижний вытяжной диск 9 с распределительным роликом 8 и, проходя через нитепроводник 10, поступает на веретено 12 с патроном 11. Особенностями [c.212]

Схема процесса изготовления бортовых колец на кольцеделательном агрегате АКД-70/1300 приведена на рис. 9.5. Проволока со шпуль шпулярника (или катушек) 1 последовательно проходит через выпрямительно-выравнивающее устройство 2, электронагреватель 3, червячную машину холодного питания с Т-образной головкой 4 для обрезинивания. В головке червячной машины проволока покрывается резиновой смесью и образует ленту. [c.106]

Для предотвращения осаждения на корде влаги, вызывающей резкое снижение прочности связи его с резиной, шпулярник располагают в отдельном помещении, где предусмотрено кондиционирование воздуха. [c.177]

Металлические нити со шпуль шпулярника 1 проходят ните-сборник 2 и собираются в горизонтальные пучки, которые попадают на гладкий цилиндрический ролик 3, выводящий нити в единое горизонтальное полотно. Затем нити проходят распределительную гребенку 4, валик с канавками 5, где распределяются на определенном расстоянии друг от друга, т. е. с заданным шагом. [c.177]

Каландры успешно применяются для нанесения сырых резин на поверхность корда. В последние годы применяется безуточпый корд с навоем. На навой наматывается до 200 нитей длиной до 15—25 тыс. Навой устанавливается перед каландром. При таком способе отпадают неудобства, связанные с установкой шпулярников, В докладе Вебера (фирма Tirestone) на конгрессе американского общества инженеров моторизованного транспорта в г. Детройте приводились данные по об-резиниванию металлокорда на каландрах. Характерно, что большинство фирм применяют механизированные агрегаты собственной конструкции. Контроль толщины каландрируемого листа осуществляется обычно бесконтактными приборами, среди которых можно отметить приборы, основанные на р-излучении. Скорость каландров достигает 100 м/мин. Каландры устанавливаются обычно в поточно-автоматические линии. [c.203]

В помещении буферной зоны проводят проверочные анализы нитей и комплектуют партии шпуль для заполнения шпулярников вытяжных машин. Одним из самых удобных способов является заполнение шпулярников вытяжных машин в этой же зоне (рис. 7.35) и передача их в отделение вытягивания по системе механизированного подвесного транспорта с адре" сованием на соответствующую вытяжную машину. Крупные заводы оборудуют автоматизированной системой трализованного пульта (рис. 7.36). [c.211]

Термофиксацию технических нитей осуществляют на машине <<Кидде , принципиальная схема которой дана на рис. 7.47. Паковки 1 с крутильио-тростильной машины устанавливают на магазинный шпулярник, нити проводят через систему подающих роликов 2, заправляют в камеру с горячим воздухом 4, выводят через вытяжные ролики 3 и наматывают на цилиндрические картонные патроны 5. Система нагрева включает вентилятор -7 и нагреватель воздуха 6. Для нагрева воздуха используют мазутные или электрические печи. [c.218]

Если практика и традиции все же требуют поставки больших партий полиэфирного волокна и жгута, окрашенных в множество цветов и оттенков, в Этом случае рекомендуют применять установки, работающие по способу термозоль [2—4]. Установки непрерывного действия термозольного процесса для крашения полиэфирного волокна и жгута разработаны [34] фирмо)[ <<Фляйсснер (ФРГ). Схема линии для крашения полиэфирного жгута показана на рис. 8.2. На этой установке от 8 до 16 коробок со жгутовым волокно), устанавливают на шпулярнике 1, все жгуты одновременно пропитываюг [c.231]

В ваннах 4 производится промывка горячей водой для удаления загустителя, восстановительная промывка щелочным раствором гидросульфита натрия со смачивателем для удаления незафиксированного красителя, промывка горячей водой, нейтрализация слабым раствором уксусной кислоты, окончательная промывка холодной водой и нанесение замаслива-теля. После этого жгуты высушивают в сушилке 5 и укладывают в коробки на шпулярнике 6. [c.232]

В отечествениоп промышленности писконный корд вырабатывается на автоматических ткацких станках ЛТ-175-К или на ткацких станках тяжелого типа ГT lf)0 со шпулярником. [c.181]

Шпули 1 (до 840 штук) с нитями металлокорда устанавливают на шпулярник 2 со шпуледержате-лями и тормозными устройствами. Натяжение нитей при сматывании со шпуль составляет 30 Н. Для обеспечения бесперебойной работы поточная линия снабжена двумя шпулярниками, при этом во время работы одного шпулярника на другом производится перезарядка шпуль. Концы нитей при замене шпу-лярников соединяют путем их привулканизации резиновой ленточкой в прессе 6 с электрообогревом. Из шпулярника нити металлокорда подаются в ните-сборник 3, зазор между направляющими роликами 4 и распределительную гребенку 5. Затем полученное металлокордное полотно шириной 600—800 мм пропускают над шаговым валиком 7 с канавками для равномерного распределения нитей по всей ширине-полотна. [c.18]

I — шпули 2 — шпулярник 3 — нитесборник 4 — направляющие ролики 5 — распределительная гребенка в — вулканизационный пресс для стыковки концов нитей металлокорда 7 — шаговый валик 8 — четырехвалковый каландр 9 — кромочные ножи 10 — охлаждающие барабаны II — компенсатор 12, 27 — центрирующие приспособления 13— тянущее устройство 14 — отрезной станок 15, 35 — закаточные устройства 16 — раскаточный станок П, 26 — компенсаторы 18, 28 — прижимной и направляющий роликн 19, 34 — ленточные транспортеры 20 — протягивающая каретка 21 — диагонально-резательная машина 22, 23 — плоский и дисковый ножи 24 — пружинные амортизаторы 25 — стыковочный станок 29 — трехвалковый каландр 30 — ролик для наложения на кромки металлокорда резиновых ленточек 31 — приспособление для подворачивания резиновых ленточек 32, 33 — прикаточные ролики 36 — брекерный станок ИДО-59. [c.20]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

Тросы длиной до 300 м с катушек 2, установленных на шпуледержатели шпулярника 1 в два яруса, после подсушки подогретым воздухом в камере 4 [c.48]

Для повышения производительности поточной линии предусмотрены два шпулярника (во время работы одного шпулярника на втором производится перезарядка шпуль). Шпули с металлическим кордом устанавливаются на шпуледержатели, которые расположены в несколько рядов. [c.177]

Процесс обрезинивания безуточного корда из полиамидных волокон принципиально не отличается от процесса обрезинивания уточного корда. Разница состоит только в способах подачи корда до пропиточной ванны. Начиная с пропиточной ванны, процесс обработки корда почти совершенно одинаков. Для безуточного корда требуется установка специальных шпулярников на каждый вид применяемого корда. Шпулярник представляет собой устройство из нескольких шпинделей (обычно на каждую нить — по два шпинделя). На один шпиндель надевается бобина, с которой нить подается в пропиточную ванну, на другой — резервная бобина. С целью экономии места бобины в шпулярнике располагаются одна над другой. Если необходимо набрать безуточное кордное полотно шириной 1420 мм с плот-ностыс 96 нитей на 100 мм, то в полотне должно быть около 1350 нитей и количество бобин в шпулярнике составлять 2700 шт. Обычно длина нити в бобине — 8000—10 ООО м. Нити корда проходят через [c.143]

Линия для сборки армолент шириной до 1200 мм представлена на рис. 14.5. Тросы длиной до 300 м с катушек 2, установленных на шпуледержатели шпулярника 1 в два яруса, после подсушки подогретым воздухом в камере 4 через направляющие шкивы 3 поступают на разделительную гребенку 5, где они группируются в виде полотна с заданным между тросами расстоянием. Далее полотно подается в зазор между верхним и средним валками каландра 8, где происходит обрезинивание тросов. В зависимости от ширины ленты число катушек в шпулярнике может достигать 150. Равномерное натяжение тросов обеспечивается за счет создания на шпуледержателях тормоз-1ЮГ0 усилия до 150—200 Н. Одновременно в зазор между средним II нижним валками каландра 8 с раскаточного станка 6 подается резинотканевая заготовка нижней обкладки, изготовленная на дрУ [c.311]

На рис. 5.22, б представлена схема разделительного аппарата Во уех Н0-4К Регтеа1ог . Разделительные элементы этих аппаратов изготавливают на специальном станке [31], схематично представленном на рис. 5.23. На вращающемся шпулярнике укреи-ляют бобины с полым волокном. С помощью вращающегося раскладчика волокна натягивают между [c.187]

Безуточный корд предс1гавляет собой отдельные хлопчатобумажные крученые нити основы. Он поступает на шинный завод закатанным на бобины (шйули). Поэтому для обработки его на каландре требуется устройство шпулярника. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология