Инструмент для работы на станке

Полная разборка насосного агрегата производится во время капитального ремонта. Перед началом ремонта устраивается рабочая площадка вблизи ремонтируемого насосного агрегата. На рабочее место доставляют необходимый инструмент, специальные станки и приспособления, средства механизации, запасные части и материалы. К месту работ подводят от компрессора сжатый воздух, устанавливают дополнительное освещение, подводят ацетилен и кислород для проведения газовой сварки, доставляют электросварочное оборудование. Для обтирочного материала, хранения инструмента и снятых крепежных деталей подготавливают и устанавливают специальные ящики. Кроме того, принимают меры для безопасного проведения ремонтных работ. Подготавливают настилы для перекрытия горловины всасывающей трубы и лопаточного пространства выправляющего аппарата, а также деревянные прокладки, резиновые и картонные подстилки для демонтируемых узлов и деталей. [c.83]

Рис. 7.46. Прецизионный ультразвуковой специализированный станок модели ЛЭ-432 для работы в ручном, механическом и полуавтоматическом режимах i — тумба-станина 2 — ручка ручной рабочей подачи заготовки на инструмент 3 — пульт управления перемещением стола с заготовкой 4 — стол для заготовок и рабочей подачи 5 — координатно-поворотный стол 6—двухполуволновая колебательная система 7 — акустическая головка с системой принудительного водяного охлаждения преобразователя 8 — механизм настройки иа работу в полуавтоматическом режиме 9 — каркас 10 — пульт управления работой станка в полуавтоматическом режиме Л — кнопка включения схемы полуавтоматического режима 12 — кнопка аварийного опускания стола 13 — тумблер переключения режимов 14 — УЗГ

Формулировка назначения изделия включает описание процесса, для осуществления которого создается изделие, и условия, в которых оно будет работать. Например, при формулировке назначения станка следует указать описание процесса обработки (метод обработки, режущий инструмент, обрабатываемый материал, режим резания, требуемое качество поверхности, производительность обработки и другие), а также условия, в которых будет работать станок. Так, необходимо различное исполнение станков, работающих в условиях Крайнего Севера и тропиках, а также в обычной и агрессивной среде. Описание назначения изделия должно содержать качественные и количественные характеристики процесса и условий его протекания. Кроме того, следует приводить перечень ограничений и дополнительных требований, предъявляемых к будущему изделию. Это могут быть требования к габаритам, цвету, массе и т. д. [c.12]

Для черновой резки прутков и труб применяют высокоскоростные пилы трения модели МП-128. В качестве режущего инструмента используют металлические диски. При резке труб металлическими дисками с насечкой на рабочей поверхности торец трубы в зоне реза получается с меньшими наплывами, чем при резке металлическими дисками с гладкой рабочей поверхностью. Недостатки описанного способа — наплывы в зоне реза трубы и сильный шум во время работы станков. [c.19]

В этом выражении Мдв обозначает движущий вращающий момент, а Мс — момент сил сопротивления. Рассмотрим каждую из этих величин.Среди моментов сил, действующих на вращающееся тело, обязательно имеются моменты сил, действующие в направлении вращения и которые на практике мы создаем намеренно. Например, со стороны патрона токарного станка, в котором закреплена обрабатываемая деталь, на нее действует вращающий момент. В электродвигателе электромагнитные силы создают вращающий момент, действующий на ротор двигателя. Назовем эти моменты сил движущими вращающими моментами. Причиной их возникновения являются процессы в том или ином двигателе. Работа двигателя внутреннего сгорания обеспечивает вращение вала компрессора, соединенного с ним. Работа электродвигателей позволяет осуществить вращение обрабатываемой детали или режущего инструмента в станках. [c.196]

Однако корректировка времени отвода инструмента не может полностью исключить ошибки установки начальной величины МЭЗ в единичном цикле, так как величина Т г не остается постоянной в процессе работы станка при нагреве и изменении вязкости масла Б гидроприводе. [c.141]

При работе зубилами и другими инструментами для рубки металлов, при заточке режущих инструментов на станках с абразивными кругами, а также при пробивке отверстий в кирпиче и бетоне шлямбурами, пробойниками и другими инструментами рабочие должны надевать предохранительные очки. [c.819]

Одежда у работающего на станочном оборудовании должна исключать возможность захватывания ее движущимися частями станков, обрабатываемыми предметами и работающими инструментами. Работать в рукавицах на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями или инструментом запрещается. [c.125]

Резку ткани или резины, свернутой в рулон, производят на токарных станках. Для поддержки режущего инструмента на станке имеется суппорт, закрепляемый в требуемом положении. В токарных станках с самоходом суппорт имеет механизированное движение вдоль станка. Станки с механическим движением суппорта и станки-автоматы с комбинированным движением суппорта и ножа обладают большой производительностью и большой точностью работы. [c.23]

Режим работы станка существенно сказывается на износе инструмента, очевидно, из-за невозможности включения достаточной индуктивности. Обработка на грубых (черновых) режимах обычно возможна только при меньшей индуктивности, чем на более мягких (чистовых) режимах, вероятно, из-за увеличения времени деионизации промежутка после прохождения импульса при увеличении энергии импульсов. Поэтому увеличение длительности импульса на грубых режимах способствует переходу искрового режима в дуговой. На рис. IV. 20, г приведен график зависимости износа и производительности от количества витков дросселя без R для режимов II (кривые / и 3) и III (кривые 2 и 4) работы станка ЛКЗ-18. [c.184]

Для охлаждения режущего инструмента на станках, работающих металлическим инструментом, чаще всего применяются жидкости, представляющие собой водные эмульсии — растворы эмульсола, а на шлифовальных станках — водные растворы соды или тринатрийфосфата. Ввиду этого при работе па станках всегда следует считаться с возможностью попадания в смазочное масло водных эмульсий п воды. [c.251]

Последовательное фрезерование является одним из широко распространенных способов обработки плоскостей. Сущность этого способа заключается в том, что детали, установленные а столе станка в ряд по направлению движения подачи при помощи обычных универсальных или специальных приспособлений, фрезеруются одним или несколькими инструментами последовательно—один за другим (см. фиг. 120). Этот способ может быть применен как на обычных горизонтально- и вертикально-фрезерных станках, так и на станках продольно-фрезерных с длинными столами, позволяющими устанавливать значительное число деталей на столе. При этом рабочий имеет возможность совмещать вспомогательное время с машинным, т. е. во время работы станка снимать обработанные детали и вместо них устанавливать другие. [c.305]

Режимы резания должны обеспечить требуемую производительность и себестоимость обработки при рациональном периоде стойкости каждого из инструментов (в минутах основного времени работы станка) Т = где Г — период стойкости одного инструмента (в минутах основного времени работы станка) в зависимости от его диаметра d (мм) [c.459]

Примечания 1. Обработка корпусных деталей крупными сериями на многоинструментных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента . М. ЭНИМС, 1982. 2. В таблице п — частота подходов к станку Т — затраты времени на работы, обеспечивающие обработку детали и обслуживание станка. Значения п к Т даны на час работы станка. [c.637]

Число замен инструмента на 1 ч работы станка [c.641]

Наработка до замены инструмента в часах работы станка [c.641]

Трудности при внедрении и реализации всех возможностей ГПС создаются и на этапе ее проектирования. Концепция гибкого производства затрагивает практически все стороны производства, и недооценка планирования недопустима. Недостаточное количество режущего инструмента, недостаточно спланированные участки наладки инструмента вне станка, сборки приспособлений и установки заготовок в приспособления, недостаточное или излишнее число палет, незапланированное своевременно совершенствование организации обслуживания электронного оборудования, так же как гидравлического и пневматического, — все это влияет на эффективность работы ГПС. [c.644]

Успешная работа станков в значительной мере предопределяется правильной конструкцией инструмента-катода. Для обработки деталей различного типа проектируются соответствующие катодные устройства, при этом должны быть соблюдены следующие общие условия рабочая поверхность катода, обеспечивающая локализацию процесса травления в местах расположения заусенцев при высоких плотностях тока, должна быть минимальной, электролит в пространство между рабоч ер" поверхностью катода и деталью должен подаваться равномерно, должны быть обеспечены беспрепятственный выход электролита из зоны обработки, хорошая электроизоляция нерабочей части катода, а также надежный кон-162 [c.162]

Для предохранения от поражения электрическим током при работе на электрооборудовании, на станках и механизмах с электрическим приводом, ручным электрифицированным инструментом и т. д. пользуются резиновыми диэлектрическими перчатками, галошами, ботами, резиновы.ми ковриками и т. д. [c.176]

Вспомогательные процессы - это процессы, которые необходимы для осуществления рабочего процесса. Например, при обработке заготовок на станке это закрепление заготовки, раскрепление и снятие обработанной детали, подвод и отвод режущего инструмента, охлаждение, измерение детали на станке. Вспомогательные процессы тоже характеризуются методом осуществления, режимом работы и существенно влияют на конечные результаты технологического процесса. [c.26]

По указанию Советского правительства хозяйственными органами были приняты меры по укреплению материально-технической базы нефтеразведок Урала. Уже к маю 1930 года из Азербайджана было отправлено 104 вагона оборудования, инструментов, 17 станков, силовая станция . В новый район были направлены лучшие специалисты, квалифицированные рабочие мз трестов Азнефть и Грознефть , к октябрю 1930 года прибыло 725 человек На самых ответственных участках находи--лись коммунисты, их удельный вес среди рабочих основных -специальностей был достаточно высоким на 125 буровиков было 28 коммунистов, на 129 рабочие механического цеха— 29 коммунистов. В январе, 1930 года в Уралнефти работало 159 кандидатов и членов партии [c.11]

Элементы, ремонт или регулировка гсоторых возможны в процессе работы или во время плановых остановок (чистка, смазывание, замена гши восстановление износивщихся деталей сальников, насосов, предохранителей, прокладок, футеровок, подналадка или замена режущего инструмента на станке, регулировка холостого хода карбюратора и т. д.). [c.752]

Работа станка происходит в Следующей последовательности. Включаются В работу электродвигатели приводов ведущих роликов и суппортов. Труба со стеллажа (на рис. не показано) скатывается на раму 23, которая зате.м опускается, оставляя при этом трубу на роликах. Вращение роликов в и 7 вызывает вращение трубы. Включается поперечная подача правого и левого суппортов, к трубе подводится режущий инструмент 21, который производит отрезку трубы на заданную длину. После отрезки трубы суппорты возвращаются в исходное положение, рама механизма выгрузки поднимается и труба скатывается на стеллаж готовых труб, откуда последние подаются на обточный станок. Установленная мощность электродвигателей станка для отрезки труб [c.207]

Обработанные изделия автоматически выталкиваются из гнезд выталкивателем 22 и сбрасываются на лоток специальным механическим съемником. По лотку изделия транспортируются на конвейер для последующего контроля и упаковки. При обработке изделия 23 шестишпиндельная голо.вка отключается от станка и за счет замены шкивов увеличивается скорость вращения загрузочного диска. Для обработки других изделий необходимо сменить загрузочный диск и обрабатывающий инструмент. Производительность станка при обработке пробки 14—1250 шт/ч, а при обработке изделия 23—2500 шг/ч. Станок позволяет высвободить нес1 оль-ко станочниц и улучшить условия работы. [c.197]

Обработка цилиндров больших размеров производится на специализированных вертикальных хонинговальных станках, подобных представленному на фиг. 52. На станке можно обрабатывать цилиндры диаметром от 150 до 500 мм. Хонингование производится хонин-говальной головкой с гидравлическим разжимом абразивных брусков. Цикл работы станка — полуавтоматический медленный ввод инструмента — включение вращения и возвратно-поступательного движения головки — разжим брусков до заданного размера — доводка отверстия без дальнейшего разжима брусков — сжатие брусков и вывод хонинговальной головки. [c.85]

Можно предположить, во-первых, что выбранные действия по управлению процессом остаются постоянными на время всего наблюдаемого периода. В нашем примере это означает, что остаются неизменными время Т между про-филактиками и технология проведения ремонтных работ в течение всего периода, на который планируется работа станка. Такая стратегия называется стационарной (ее другое название — жесткая). Можно себе представить, что мы выбираем стратегию более гибко, учитывая какие-либо обстоятельства, и меняем ее в зависимости от номера шага (этапа) процесса или просто от времени. Такие стратегии называются неоднородными, только в первом случае она неоднородна по номеру шага, а во втором — по времени. Неоднородные стратегии можно назвать гибкими, или адаптивными. Они могут учитывать какую-либо новую информацию или изменения, появляющиеся во время процесса. Конкретно в нашем случае эти стратегии могут учитывать степень изношенности инструмента, деталей станка, приспособлений или какие-либо производственные причины, например ритм работы соседних участков автоматической линии, скорость движения конвейера на сборке и т. д. [c.91]

Как уже говорилось, эффективная работа всех линий и участков ГАПа достигается лишь при синхронных и слаженных действиях всех элементов. Поэтому наш Роберт должен успевать за ритмом работы пресса и сразу же после каждого его очередного удара устанавливать следующую заготовку. Если бы все элементы линии до участка, где трудится Роберт, были абсолютно надежны, то он брал бы каждую очередную подходящую к нему иа транспортере заготовку и ставил бы ее под пресс. Удар — и готовая деталь пошла дальше по линии. Но, к сожалению, пока так идеально механизмы не работают. Может что-то отказать и до и после Роберта, не говоря уже о том, что и его собственный организм , увы, также часто ненадежен. Кроме того, надо учитывать, что даже при безотказной работе станки надо иногда останавливать для наладки и смены инструмента. Значит, необходимы какие-то устройства, компенсирующие случайные остановки процесса. Поэтому, как уже говорилось, необходимы бункеры-накопители, в которых содержится некоторый запас заготовок, обеспечивающий бесперебойную работу всей линии при остановке одного из ее элементов. Тогда возникает вопрос каким должен быть запас заготовок, чтобы обеспечить бесперебойную работу линии Если сделать запас слишком большим, то ритмичность работы гарантирована, но чрезмерно загромождаются рабочие площади, расходуется лишний металл на изготовление бункеров. При малых же запасах велика опасность потерь рабочего времени из-за простоев линии. Таким образом, мы имеем дело с задачей определения рациональных запасов. [c.97]

Первый вариант отечественного полуавтоматического копиро-вально-шероховального станка типа ШШК Костромского завода имени Красина наряду с положительными качествами имеет ряд недостатков, к которым относятся несовершенная конструкция раздвижного обода шинодержателя, вызывающая повышенную трудоемкость операции крепления и снятия шины с обода, наполнение ее сжатым йоздухом, а также радиальное и боковое биение барабана выше желательного минимума ( 1 мм), трудность правильной установки шинодержателя относительно копира большая вибрация из-за недостаточной жесткости конструкции, недостаточная мощность электродвигателя привода инструмента излишняя сложность конструкции, затрудняющая технический уход и снижающая надежность работы станка на полуавтоматическом режиме. [c.165]

На сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ цри анализе технологичности детали особое внимание обращают на точность обработки ловерхностей, используемых в каче-стэе технвлогических баз, на унификацию формы и расположения повторяющихся элементов, расположенных симметрично и зеркально 1 (ячейки, карманы, группы отверстий). Особое внимание следует обратить на создание условий работы инструмента (работы без ударов). [c.543]

Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе Х шт1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдого приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 62 = 0,85 можно принимать Рд п = 0,5. Если 8 < 0,85, то [c.630]

Для вынолнення графических работ используются чертежные приборы координатной и паитографной систем, чертежные станки, а также многочисленные чертежные инструменты и приспособления. [c.66]

В систему стандартов безопасности труда (ССБТ) входит ГОСТ 12.2.001—74, предусматривающий правила и нормы безопасной работы с абразивным инструментом. Указанный ГОСТ содержит, в частности, следующие разделы испытание кругов на механическую прочность, защитные устройства, требования к станкам и устройствам, установка и эксплуатация инструмента. [c.72]

При работе на наждачных (заточных) станках необходимо пользоваться защитным экраном, установленным на станке, или защитными очками ГОСТ 9802—61. Зазор между подручником и абразивным кругом не должен быть более 1—1,5 мм согласно ГОСТ 12.2.001—74 ССБТ Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасности работы . [c.214]

Изменению формы обрабатываемого металла сопутствует значительное выделение тепла, которое увеличивается с повышением прочности металла и скорости резания. Температура разогрева резца при обработке труднообрабатываемых сплавов может превышать 800 °С, что резко снижает стойкость инструмента и чистоту обрабатываемой поверх1ности. При отводе тепла из З01ны трения эффективность обработки металла существенно повышается при использовании СОЖ температура резания понижается в среднем на 100—150 °С. Охлаждающее действие СОЖ проявляется не только в отводе тепла от нагретых трущихся поверхностей,, но и уменьшении его выделения при резании. Моющее действие СОЖ заключается в удалении частиц металла и продуктов износа инструмента из зоны резания и с деталей станка, что особенно важно при работе с абразивным инструментом (шлифовании и т. п.). [c.386]

Геометрия режущей кромки инструмента оказывает влияние на шероховатость поверхности. Характер влияния этого фактора зависит от кинематики относительного движения режущего инструмента и заготовки. Рассмотрим влияние геометрической формы лезвия на шероховатость поверхности, полученной при обработке на токарном станке. За один оборот заготовки вершина резца переместится вдоль образующей дилнидричес-кой поверхности на шаг, равный подаче, из одного положения в другое. При этом на обработанной поверхности останется часть материала, не снятая резцом и образующая остаточный гребешок. Величина и форма гребешка зависят от подачи на оборот и формы режущей части резца, характеризуемой углами V и 31 и радиусом вершины. При наличии у лезвия радиуса округления шероховатость Яг будет меньше. По мере затупления лезвия на режущих кромках появляются зазубрины, что также влияет на шероховатость. По данным, приведенным в работе [13], при точении шероховатость от затупления возрастает на 50-60%, при фрезеровании цилиндрическими фрезами - на 100-115%, торцовыми фрезами - на 35-45%, сверлами - на 30-40% и развертывании на 20-30%. [c.61]

Производительность обработки заготовки на станке с ЧПУ зависит от последовательности обработки поверхностей. Например рассмотрим обработку большого числа отверстий в корпусной детали. При определении последовательности их обработки выбирают кратчайший путь перемещений узлов станка. При вьшолнении одинаковых отверстий несколькими инструментами программа обработки обычно предусматривает следующую последовательность обработка всех отверстий одним инструментом, смена инструмента обработка всех отверстий вторым инструментом, смена инструмента и т.д. При большом числе от--верстий различного диаметра и точности, расположенных на разных сторонах заготовки, определение последовательности обработки отверстий усложняется. Как правило, в каждой плоскости корпусной заготовки располоЧжено по несколько групп одинаковых отверстий. Одинаковые отверстия имеются также в разных стенках заготовки. Исходя из этого, существующие схемы обработки отличаются последовательностью работы инструментом и трудоемкостью операций. Например, в одном случае полностью по всем переходам последовательно обрабатьшают каждое отверстие с одной стороны заготовки, затем после поворота заготовки на второй стороне и т.д. В другом случае одним инструментом последовательно обрабатывают каждое из одинаковых отверстий группы, расположенных в различных плоскостях заготовки. [c.197]

Газонефтедобывающая и нефтехимическая промышленности охватывают целый ряд основных отраслей народного хозяйства, характеризуемых специфическими и сложными производственными процессами. Для вьшолнения широкого комплекса работ газонефтяное и нефтехимическое машиностроение выпускает следующие машины, оборудование и инструменты для бурения скважин - буровые лебедки, роторы, вертлюги, буровые насосы, турбобуры, долота, бурильные замки и Т.Д. для эксплуатации скважин - фонтанную арматуру, станки-качалки, штанги, скважинные поршневые и центробежные насосы, газо-мотокомпрессоры и т.д. для сооружения и эксплуатации магистраль- [c.215]

Глубокое сверление центрального отверстия проводят на станке для глубокого сверления. Заготовку устанавливают и центрируют в патроне и люнетах. Сначала сверлят отверстия для создания направления, необходимого для работы сверлильной головки. Затем сверлят отверстия на необходимую глубину. Смазочноюхлаждающая жидкость насосом под давлением подается через пространство между поверхностью отверстия и ПОЛОЙ борштангой к лезвию режущего инструмента и вместе со стружкой через внутреннюю полость борштанги вытекает наружу. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология