Автоматические ткацкие станки механические

Люльки с паковками крученой кордной нити проходят учетный стол 8 и завозятся в буферную камеру, оборудованную подвесными путями с механическими толкателями, или подключаются к подвесному цепному конвейеру 13 ткацкого цеха. Конвейер приводится в движение от приводной станции 10, но имеет ручные подвесные "пути 9, проложенные около сновальных стоек автоматических ткацких станков, для разгрузки люлек от катушек с крученой кордной нитью и загрузки люлек тарой, возвращаемой в цех кручения корда. [c.220]

Челночные ткацкие станки (механические и автоматические) имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что для прокладывания утка нужно применять тяжелый челнок и для его прокидки затрачивать большое усилие (для этого применяют массивные боевые механизмы). Число ударов батана этих станков достигло своего предела (примерно 240 ударов в минуту). [c.385]

Процесс получения ткани осуществляется на механических или автоматических ткацких станках. Автоматические ткацкие станки, имеющие специальные механизмы, заменяющие ручные операции ткача, частично автоматизируют процесс ткачества. Так, одной из основных операций ткача является перезарядка челнока и его смена. При работе на механическом станке эту трудоемкую операцию ткач производит вручную. В этом случае неизбежны простои станка во время замены шпули и затрата времени на остановку и пуск станка. На автоматическом ткацком станке смена шпули с уточной нитью производится автоматически, на ходу, специальным устройством, называемым механизмом для автоматической смены шпуль. [c.201]

Подготовка пряжи к ткачеству не вызывает каких-либо затруднений. Перемотка производилась на мотальной машине М-150 со скоростью 600—700 м/мин. Сновка пряжи 11,8 текс производилась на сновальной маншне С-140, а пряжи 8,5 текс X 2 — на ленточной сновальной машине. Ткань получали обычным методом на механических или автоматических ткацких станках (АТ-100-6). Такая [c.51]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

При работе на механических станках ткач сам останавливает станок при обрыве основной нити, а также регулирует натяжение основы на автоматических ткацких станках натяжение основы регулируется автоматическими тормозами и регуляторами остановка станка при обрыве основной нити производится механизмом основонаблюдателя (ламелевый прибор), а при обрыве уточной нити—механизмом уточной вилочки. [c.201]

Проборный станок ПСМ, механический, на 12 ремизок, заправочная ширина 1400—2300 мм, мощность электродвигателя 0,27 кВт Автоматические ткацкие челночные станки АТ-100-5МС АТ-100-6МС, АТТ-120-С для выработки стеклотканей и стеклосети шириной 1000—1200 мм с ремизоподъемной кареткой или эксцентриковым зевообразователь-ным механизмом, частота вращения главного вала 160 об/мин (ремонт ремизоподъемных кареток производится отдельно от станка) [c.296]

Характеристика работ. Ведение процесса ткачества искусственной и синтетической кордной ткани, стеклоткани, асбестовой ткани, армированного полотна, тормозной, теплоизоляционной и электроизоляционной ленты из асбестовой нити, стеклоленты всех марок, латунной проволоки на механических, автоматических и специальных ткацких станках различных систем и конструкций. Проверка исправности станков. Пуск и остановка станков. При работе на механических ткацких станках — зарядка и смена челноков на автоматических— зарядка батарей на специальных — заправка сухого или предварительно смоченного утка, установка навоя или заправка шпулярника, перезарядка и смена челноков. Определение количества нитей в основе для каждого типоразмера. Ликвидация обрывов основы и угка. Контроль и регулирование натяжения основы, утка, качества основной и уточной нитей, плотности ткани по основе и по утку, плотности намотки ткани в рулоны. Устранение дефектов. Съем наработанной ткани. Смена приемных валиков. При ткачестве кордной ткани — облагораживание наработанной ткани. Наблюдение за работой станков и за счетчиком метража. Сбор и сдача угаров и шпуль. Чистка и смазка станков. [c.167]

В ткацком производстве наиболее шумными являются механические и автоматические челночные ткацкие станки типов АТ-100-5МС, АТ-100-5М, АТ-175-К, АТ-175-72, СТБ-2-175 и др. Основным источником шума этих станков является механизм транспортировки челнока со шпулей. Шум возникает вследствие удара погонялки по челноку и челнока о челночную коробку. Менее шумными являются станки, где конструктивно изменены или полностью исключены узлы, создающие шум повышенной интенсивности (бесчелночные, пневматические, пнев-морапирные и гидравлические ткацкие станки). [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология