Стеклошарики выработка на автомате

Стеклошарики для производства непрерывного стеклянного волокна до создания автомата АСШ изготовлялись в Советском Союзе малопроизводительным способом—прессованием стекломассы на ручных прессах в многоместных разъемных формах. Такой способ выработки давал до 50 отходов стекла кроме того, стеклошарики были низкого качества, неправильной сферической формы с шероховатой поверхностью. [c.44]

После перехода на выработку способом обкатки на автоматах АСШ стеклошарики в сосуде не растрескивались, так как обкатанные шарики лишены швов, заусениц и сколов, ввиду чего обладают резко повышенной термостойкостью. Стеклошарики не должны содержать камней и шлиров и при выработке не должны подвергаться неравномерной закалке вследствие слишком быстрого охлаждения на воздухе. [c.86]

Механизированная выработка стеклошариков на автомате АСШ по сравнению с ручной имеет следуюш ие преимущества [c.44]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Варка стекла осуществляется в ванных стекловаренных печах непрерывного действия, которые соединены при помощи фидеров (питателей струйных ПС) с двумя или тремя автоматами АСШ для выработки стеклошариков. Схема такой печи дана на рис. 17, а общий вид со стороны автомата показан на рис. 18. [c.50]

Охлажденная до температуры 1080—1100 °С стекломасса через фидер, который работает без специального обогрева, струей поступает в автомат АСШ для выработки стеклошариков. [c.53]

Назначение, устройство и работа АСШ. Автомат АСШ служит для выработки стеклошариков. Он получает питание от фидера Ф-АСШ (питателя струйного), смонтированного на обвязке ванной печи (рис. 19, а и б). Корпус фидера 6 состоит из кожуха, прилегающего к ванной печи 7, и кожуха передней части (выпускной чаши) 8 и опирается на площадку обслуживания фидера. Длина фидера от ванной печи до очка 1300 мм, ширина канала фидера у носовой части 160 мм, у входа 200 мм. Глубина слоя стекломассы в чаше фидера около 65 мм. [c.54]

Расчет теоретической производительности автомата. Производительность автомата для 1 ступени скорости при выработке 240 стеклошариков в минуту и массе одной заготовки, равной 9 г, составит кг чу. [c.60]

Стекла промышленного назначения варят в ванных стекловаренных печах непрерывного действия печи оборудованы автоматами, предназначенными для выработки промежуточного продукта—стеклошариков. Небольшие (обычно опытные) партии стекол варят в периодических ванных или в горшковых печах. В этом случае стеклошарики вырабатывают вручную на рычажных прессах в многоячейковых формах. [c.27]

Ванные стекловаренные печи непрерывного дейстния. Для механизированного производства стеклошариков из алюмоборосиликатного стекла применяются стекловаренные печи различных типов. Наиболее распространены в настоящее время печи, пытающие стеклом 2—4 автомата для выработки стеклошариков (см. рис. 10 и 12). Такая установка экономична и стабильна в работе в течение всей кампании (12—14 и более месяцев). На рис. 10 показана конструкция ванной стекловаренной печи непрерывного действия на два автомата АСШ, проточного типа, с подковообразным направлением пламени. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология