Вата стеклянная из непрерывного волокна

В соответствии с ГОСТ 5174—49 стеклянная вата из непрерывного волокна имеет плотность 130 при нагрузке 1961 н/л 2 (0,02 кГ см ) и диаметр волокна не более 21 мкм. Ее коэффициент теплопроводности при 293° К равен 0,047 вт мХ X град). Волокно диаметром менее 15 мкм не ломается, вата из тонкого волокна имеет более низкую теплопроводность. [c.66]

Вата / стеклянная 57 6121 — из стеклянного непрерывного волокна 57 6122 — из стеклянного штапельного волокна 57 6123 — из стеклянного супер-тонкого волокна (СТВ) [c.496]

Стеклянная вата из непрерывного волокна Маты и полосы из стеклянного волокна, [c.78]

Вата стеклянная из непрерывного волокна, представляет собой термоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных вытягиванием из расплавленного стекла. [c.337]

Вата стеклянная из непрерывного волокна [c.346]

Вата стеклянная из непрерывного волокна по ГОСТ 5174-49 аналогична минеральной вате, но имеет более низкую температуру применения (до 450° С) и значительно более высокую стоимость (ориентировочно 8 000 руб/т). [c.68]

Для трубопроводов, подверженных вибрации, не рекомендуется предусматривать порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна. [c.122]

ГОСТ 5174-49 Вата стеклянная из непрерывного волокна [c.320]

Процесс фильтрации можно осуществлять периодически или непрерывно. В качестве фильтрующих перегородок мо1 ут использоваться мелкозернистые материалы (песок, гравий), пористые тела (пористая керамика, пористые металлические пластины), волокнистые материалы (стеклянная вата, асбестовое волокно), ткани и металлические сетки. [c.30]

Стеклянная вата изготовляется двумя способами дутьевым и способом непрерывного вытягивания. Первый способ более прост и дешев, волокна получаются диаметром от 3 до 30 мкм и длиной до 100 мм. По второму способу нити вытягиваются при помощи быстро вращающегося барабана из струек расплава стекольной шихты, вытекающих через фильеры в специальной пластине. При этом получаются волокна такого же диаметра, но большей длины. Раздув полученных таким образом непрерывных стеклянных волокон потоком горячих газов позволяет изготовить вату с диаметром волокон до 0,5 мкм. [c.66]

Для производства стеклопластиков используют стеклянные волокна. Стеклянные волокна получают высокоскоростной вытяжкой из однородной стеклянной массы, представляю-[цей собой сплав различных оксидов. Они выпускаются в виде непрерывных или штапельных волокон и ваты. Из стеклянных волокон получают нити, жгуты, ровинги, плетеные ленты, ткани, рубленую стеклянную пряжу, маты и т, д. [c.352]

Стеклянная вата изготовляется дутьевым способом или непрерывным вытягиванием. Первый способ более прост и дешев. Волокна получаются диаметром от 3 до 30 мк и длиной до 100 мм. По второму способу получаются волокна большой длины с диаметром также от 3 до 30 мк. Раздув полученных таким образом непрерывных стеклянных волокон потоком горячих газов позволяет изготовлять вату с диаметром волокон до 0,5 мк. [c.379]

Другим отличительным признаком непрерывного стеклянного волокна является параллельное расположение элементарных волокон друг относительно друга, что обусловлено условиями его выработки. Перепутанные штапельные волокна напоминают по структуре шерсть или вату. [c.82]

Типичный химический состав стекловолокна SiOa — 64% FegOg— 0,7%, AI2O3 — 3,5%, aO — 11%, MgO — 4%, щелочи — 14%, прочие примеси — 2,8%. В соответствии с ГОСТ 5174-49 стеклянная вата из непрерывного волокна имеет объемный вес 130 кГ/м при нагрузке [c.379]

Типичный химический состав стекловолокна SiOa —64%, РсаОз— 0,7%, А1аОз — 3,5%, СаО — 11%, MgO — 4%, щелочи — 14%, прочие примеси — 2,8%. В соответствии с ГОСТом 5174—49 стеклянная вата из непрерывного волокна имеет плотность 130 кг/л при нагрузке 1960 hIjh ( = 0,02 кГ/см ), диаметр волокна не более 21 мкм. [c.395]

Получение стекловидных ИМВ основано на вытягивании из расплавленной массы через фильеры при помощи вращающегося барабана или бобины (образуются непрерывные волокна неограниченной длины) либо на расчленении струи расплава под воздействием центробежной силы, потока пара или другого энергоносителя (образуются короткие, до 50 см волокна, характеризующиеся извитостью и хаотичным расположением в пространстве — штапель, вата, шерсть ). Расплавы получаются специально из стекла, составной шихты (например, из смеси кварцевого песка и технического глинозема возможно добавление оксида хрома, меди и других металлов), либо из горных пород (особенно из базальтов), или же используются металлургические шлаки до их застывания. В завлси.мости от сырья и способа получения применяется разнообразная номенклатура ИМВ стекловолокно, стекловата, стеклянная вата-шерсть, шлаковата, минеральная вата, базальтовое волокно и т. п., а также ряд коммерческих наименований. [c.394]

Вата стеклянная из непрерывного волокна ГОСТ 5174-49 130 при нагрузке 0,02 кгс/слА 0,04 при ( =20°С 130 0,17 0,028 0,036 0,17 0,213 5102=64 Ре20з=0,7 А120з=3,5 Са0=11,0 М 0=4,0 ЩелО-чи=14,0 Прочее—2,8 Волокнистый материал с толщиной нити пе более 21 мк Люки, арматура аппаратов и машин [c.219]

В нашей стране, наряду с производством непрерывных стеклянных нитей, освоена выработка штапельного стеклянного волокна. В связи с этим открываются широкие возможности для создания высококачественных фильтровальных материалов, в частности, фильтровальной ваты. По литературным и экспериментальным данным, фильтры из стеклянной ваты дают большую удельную производительность при весьма малом сопротивлении газовому потоку. Зная вес 1 стеклянной ваты (он ра1вен примерно 50 кг), можно рассчитать ее объемную пористость (Р). Она оказывается равной 98%, т. е. 98% всего объема стеклянной ваты заполнено воздухом. [c.183]

Переработка непрерывного стеклянного волокна в нетканый материал. Рулонный нетканый материал изготовляют в виде холстов из рубленого жгута, скрепленных либо смолами (жесткий холст), либо механической прощивкой (мягкий холст). Более толстые волокна, применяемые для производства стекловой-лока (стекломата), вырабатывают из стекла, содержащего большое количество окиси натрия, что делает его более деше вым и легкоплавким, но ухудшает диэлектрические свойства полученного на его основе стеклопласта. Из штапельного волокна получают нетканый рулонный материал, маты и плиты различной толщины и жесткости. Из стекловолокна получают непрерывную первичную стеклонить для жгута, крученую стеклонить (пряжу) со средним диаметром 3—12 мк, стеклоленту и стеклоткань (армирующие наполнители для пластмасс), стеклянный шпон для стеклофанеры, рогожку-холст для армирования пластмасс, стеклянную вату и маты для тепло- и звуко изоляции. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология