Стеклянная нить размотка

РАЗМОТКА И КРУТКА СТЕКЛЯННОЙ НИТИ [c.111]

Гл. IV. Размотка и крутка стеклянной нити [c.112]

Размоточно-крутильная машина К-83-1Т была подробно рассмотрена в главе Размотка стеклянной нити . Разница между тростильно-крутильной машиной К-83-1Т и размоточно-крутильной машиной К-83-1Т заключается в том, что у тростильно-крутильной машины вместо механизма принудительного вращения бобин имеется специальная питающая рамка для установки початков со стеклонитью. [c.162]

Размотка и кручение стеклянной нити [c.164]

В отличие от подготовки других видов волокон к ткачеству при подготовке стеклонити исключаются некоторые технологические операции (шлихтование основы, эмульсирование или увлажнение утка). Стеклянная нить, представляющая собой чистый, однородный по длине и прочный волокнистый материал, не требует при правильном проведении размотки и кручения дополнительной обработки перед ткачеством. [c.181]

Для получения крученой стеклянной нити определенного метрического номера вначале производится размотка первичной нити с барабана с одновременным кручением ее, а затем вторичное кручение этой нити в обратную сторону с одновременным процессом трощения в несколько концов. [c.488]

Обработка поверхности стеклянных волокон. Вытягиваемые из фильер волокна собирают в пучок и покрывают замасливателем. Замасливатель соединяет элементарные волокна в первичную нить, предотвращает склеивание нитей, облегчает размотку и кручение нитей, защищает их от истирания и разрушения во время текстильной переработки и препятствует накоплению зарядов статического электричества при трении [1, с. 94]. [c.133]

До настоящего времени размотку и кручение стеклонити осуществляют на кольцекрутильных машинах, широко применяемых в текстильной промышленности для кручения хлопчатобумажной нити, натурального шелка и нитей из искусственного волокна. Однако эти машины непригодны для обработки стеклянного волокна вследствие его специфических свойств и должны быть соответствующим образом переоборудованы. При этом следует руководствоваться следующими технологическими требованиями [c.168]

В книге приводятся основные сведения о способах производства стеклянного волокна, его свойствах и технологии переработки текстильного стеклянного волокна. В ней последовательно излагается технология получения стеклянных шариков, выработки первичной стеклянной нити размотка, крутка, сновка и переработка нитей на ткацких станках в ткани. Описывается устройство машин и механизмов с указанием возможных неполадок, причин их возникновения и способов устранения. Правила ухода и эксплуатации агрегатов и машин, а такоке рабочие приемы, права и обязанности рабочих основных профессий приводятся в приложениях. [c.2]

На заводах стеклянного волокна при размотке стеклянной нити № 80 из бесщелочного стекла, скорости веретена 9000 об/жын, величине крутки 100 кр/м, наблюдается 100—200 об-рывов на 1000 веретен в течение часа. [c.143]

На рис. 85 показана схема заправки размоточно-крутильной машины РКС-83, предназначенной для размотки и кручения одиночной стеклянной нити (без трощения) метрических номеров от 40 до 600. Размотка осуществляется с принудите,)1ьно вращаю- [c.171]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Кроме того, что при производстве арматуры на второй технологической линии отсутствуют лишние затраты, связанные с замасливанием нити и размоткой ее, непосредственная пропитка волокна связующи1 1 после вытяжки дает возможность использовать прочность свежеприготовленной нити, которая в связи с отсутствием адсорбированной влаги значительно выше, чем прочность обычного стеклянного-волокна. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология