Стекло алюмоборосиликатное бесщелочное

Обычные щелочные стекла в виде очень тонких волокон становятся более активными в химическом отношении и, в частности, под действием влаги подвергаются с поверхности гидролитическому разложению, усиливаемому действием двуокиси углерода воздуха. Поэтому часто применяют алюмоборосиликатные бесщелочные стекла или др. [c.228]

Рис. 7. Зависимость скорости кристаллизации бесщелочного алюмоборосиликатного стекла от температуры.

Стеклянное волокно для производства стеклокорда изготавливают из обычного алюмоборосиликатного стекла, которое получают по бесщелочному способу производства . [c.31]

Прочность стеклянного волокна зависит от трех основных факторов химического состава стекла, диаметра волокна и технологии его изготовления. Для получения стеклопластиков применяют обычно бесщелочное алюмоборосиликатное стекло, обладающее повышенной стойкостью. [c.219]

На прочность стеклянного волокна существенное влияние оказывает химический состав стекла. Установлено, что волокна щелочного стекла менее прочны (примерно на 20%), чем волокна из так называемого бесщелочного стекла (алюмоборосиликатное), кроме того, щелочное стекло обладает большей гигроскопичностью, меньшей химической устойчивостью и более низкими диэлектрическими свойствами. [c.423]

Поэтому для изготовления стеклопластика, работающего в воде, необходимо брать бесщелочное боросиликатное и алюмоборосиликатное стекло, обладающее химическим составом, указанным в табл. 1У-22. [c.234]

Изготовление тканого материала. Элементарное стеклянное волокно изготовляют на специальной установке (рис. 164) из стекла бесщелочного алюмоборосиликатного состава. Такое стекло в форме шариков диаметром до 20 мм поступает из бункера 3 через автоматические питатели 2 и 4 в электропечь. Нагревателем в ней и резервуаром для расплавленной стекломассы служит дно электропечи 6, изготовленное из платины и подключенное к трансформатору [c.388]

Стеклянные волокна. Для производства высококачественных волокон в Великобритании используются два типа стекла Е-стек-ло — бесщелочное, алюмоборосиликатное стекло и А-стекло — стекло с высоким содержанием щелочи, аналогичное по составу обычному оконному стеклу. Для наиболее ответственных конструкций обычно используются волокна на основе Е-стекла, обладающего более высокой прочностью. [c.306]

Для кварцевого стекла производятся специальные переходные стекла, бесщелочные алюмоборосиликатные с содержанием кремнезема порядка 80% и выше. Это короткие , тугоплавкие стекла, имеюш,ие значительно более низкую температуру размягчения по сравнению с кварцем. Коэффициент расширения их колеблется от 10 до 16 10 . [c.62]

Непрерывное стеклянное волокно получают из алюмоборосиликатных стекол стекла 7-А, а также из стекла ВМ-1. Штапельное волокно воздушного вытягивания получают из бесщелочных стекол и стекла 7-А. Свойства различных стекол и стеклянных волокон приведены в таблице. [c.456]

В качестве арматуры в стеклопластиках используют стеклянные волокна, выработанные из стекломассы кварцевого, бесщелочного или щелочного состава. Наиболее широкое применение получили волокна из бесщелочного алюмоборосиликатного стекла. Вид, количество и ориентация используемого наполнителя определяют как физико-механические свойства, так и химическое сопротивление композиционного материала. [c.19]

Стекло для выработки стеклянного волок-. на, применяемое в различных странах бесщелочное алюмоборосиликатное [c.31]

Этому вопросу посвящена статья Л. Г. Гольденберга и др. . Улучшение конструкции ва.нных печей для варки бесщелочного алюмоборосиликатного стекла (типа Е ) . [c.3]

УЛУЧШЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВАННЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ВАРКИ БЕСЩЕЛОЧНОГО алюмоборосиликатного СТЕКЛА (типа Е ) [c.43]

Химическая стойкость и прочность стеклянных волокон различного химического состава при воздействии воды и водяного пара. Прежде чем перейти к характеристике химической стойкости стеклянных волокон различного химического состава к воде и водяному пару необходимо рассмотреть адсорбционные свойства волокон. Вследствие развитой поверхности стеклянного волокна адсорбционная способность его выше, чем адсорбционная способность массивного стекла, и зависит от химического состава стекла. Наименьшее количество влаги адсорбирует волокно из бесщелочного алюмоборосиликатного стекла и наибольшее —волокна из щелочного стекла, причем с повышением относительной влажности воздуха адсорбционная способность волокон возрастает (табл. 31). [c.250]

На рис. 7 показана зависимость скорости кристаллизации от температуры для бесщелочного алюмоборосиликатного стекла, применяемого в производстве стеклянного волокна. [c.22]

При введении борного ангидрида уменьшаются кристаллизационная способность и вязкость бесщелочных алюмоборосиликатных стекол, а при удалении его из бесщелочного стекла (табл. 2, стекло I) повышается температура исчезновения кристаллов на 62,5 °С, а температура формования—на 192 °С (по сравнению со стеклом 2) кислотостойкость волокон из такого стекла повышается. [c.26]

Физические свойства массивного стекла и стеклянного волокна (бесщелочной алюмоборосиликатный состав) [c.233]

В обозначении марок тканей буквы указывают Т — ткань, С — стеклянная, Ф — фильтровальная, (б) — стекло алюмоборосиликатное бесщелочное (содержание окислов щелочных металлов не более 2%), (а) стекло алюмомагнезиальное щелочное (содержание щелочных окислов не более 15%), с — саржевое переплетение, п — полотняное переплетение. Числа 6, 7 и 9 означают средний диаметр элементарного волокна в нити. [c.367]

Стеклянные ткани получают из алюмоборосиликатного бесщелочного стекла и алюмомагнезиального щелочного стекла, в зависимости от того, для каких газов эта ткань предназначается кислых, нейтральных или щелочных. [c.118]

Алюмоборосиликатное бесщелочное стекло рекомендуется при изготовлении материалов для фильтрования нейтральных и очень слабощелочных жидких и газообразных сред. Материалы из стекла № 20 предназначаются для фильтрования нейтральных, кислых и слабощелочных сред из стекла № 7 и алюмомагнезиального стекла — для фильтрования нейтральных и кислых сред а из стекол № 65 и 70 — для фильтрования нейтральных, кислых и щелочных сред. [c.36]

Фильтровальные материалы из алюмомагнезиального стекла, а также из стекол Х 7, 20, 65 и 70 могут применяться при более низких температурах, чем материалы из алюмоборосиликатного бесщелочного стекла (не выше 200° С при длительном использовании и не выше 360°С при кратковременном). [c.36]

Стеклянное волокно отличается высокой термостойкостью, химической стойкостью, вьщерживает значительные разрывные нагрузки. Основным сырьем для получения стеклянных волокон является алюмоборосиликатное бесщелочное стекло. Ткани из этого стекла применяют для очистки газов, имеющих в своем составе щелочи. Алюмомагнезиальные стеклоткани используют для фильтрации кислых сред. [c.277]

Термопластичные стеклопластики. В производстве этих материалов в качестве связующего используют алифатич. полиамиды (см. Полиамидные пластмассы), поликарбонаты, полимеры и сополимеры стирола, полипропилен, полиэтилен, полибутилен, полиацетали, полисульфоны, полиформальдегид и др. (см. также Пластические массы). Наполнителями обычно служат короткие (0,1—1,0 мм) и длинные (3—12 мм) волокна диаметром 9—13 мкм из бесщелочного алюмоборосиликатного и др. стекла степень наполнения 10—50% (по массе). [c.255]

Упругие свойства стекол также зависят от химического состава, например модуль упругости чистого кварцевого стекла составляет 10000— 12000 кгс/мм , модуль упругости алюмоборосиликатного (бесщелочного, точнее, малощелочного — не более 1—2% КагО) состава 7000— 8000 кгс/мм , а модуль упругости натрийкальциевосиликатных (щелочного состава — до 15—17% Na20) стекол колеблется в пределах 4000— 6500 кгс мм . Это понижение модуля упругости, вероятно, объясняется ослаблением структуры стекла вследствие присутствия одноваленгных катионов. [c.22]

Стеклянное волокно отличается большой прочностью при растяжении, высоким модулем упругости, малой гигроскопич-ностьк>, хорошими диэлектрическими свойствами, химической устойчивостью, влагостойкостью, негорючестью и неспособностью к гниению. Лучшие диэлектрические характеристики, вы сокую механическую прочность и химическую устойчивость имеет стеклянное волокно, изготовленное из бесщелочного и малощелочного алюмоборосиликатного стекла. Различают два основных вида стеклянного волокна [c.658]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже +15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и прикаткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сущка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Стеклянную ткань изготовляют из бесщелочного или щелочного стекла. Первая обладает низкой стойкостью к кислым растворам, устойчива при воздействии воды и сред с pH от 5 до 8—9. Ткань из щелочного стекла устойчива к воздействию минеральных кислот, кроме Н3РО4 и НР, а также к действию нейтральных сред. Высокой стойкостью к кислым, слабощелочным и нейтральным средам обладает стеклянная ткань из щелочного стекла № 65, а также из стекла № 7. В водных и щелочных растворах используют бесщелочные ткани из алюмоборосиликатного стекла марки АСТТ(б). [c.348]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Для изготовления стеклотекстолитов конструкционного назнг чения обычно используют ткани из алюмоборосиликатных волоко с малым содержанием (не более 0,7—2,0%) окислов щелочны металлов (бесщелочное Е-стекло), обладающих повышенной про ностью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.168]

Стекловолокно, полученное из бесщелочного или малощелочного алюмоборосиликатного стекла, обладает большей прочностью (почти на 20%), меньшей гигроскопичностью, большей химической стойкостью и повышенными диэлектрическими показателями по сравнению со щелочным стекловолокном. В производстве стеклопластмасс применяется в основном тонкое текстильное стекловолокно диаметром 3—12 мк. [c.51]

Высокой термостойкостью (до 1000°) обладает так называемое кремнеземное волокно, получаемое из щелочного или бесщелочного алюмоборосиликатного стекла три обработке его соляной кислотой . В результате такой обработки компоненты, входящие в состав указанного стекла, за исключением рем-незема, растворяются и толучаются стеклозолокнистые материалы, содержащие до 96—97% окиси кремния. Высокой термостойкостью (до 1260°) обладает также керамическое волокно, содержащее 50% кремнезема и 50% глинозема. Керамическое волокно получают путем плавления в электропечи окиси алюминия и окиси кремния и последующего распыления расплава струей воздуха [c.15]

Для стеклопластов главным образом применяют воло. сна из бесщелоч-ного алюмоборосиликатного стекла и реже — из щелочного, содержащего значительное количество окислов натрия и кальция. Щелочное стекловолокно менее прочное, чем бесщелочное. За счет поверхностной влаги на щелочном стекловолокне образуется свободная щелочь, которая попадает в поверхностные микротрещины и способствует разрушению волокна. Волокна из бес-щелочного стекла могут работать при температурах 300—400 °С. Они плавятся, но не горят. [c.294]

Стеклянные ткани, обладая комплексом физико-технических и химических свойств, не присущих никаким тканям из органических волокон, находят все более широкое применение. Высокая химическая устойчивость стеклянных тканей к различным агрессивным средам даже при повышенных температурах, возможность их применения при температурах 300—400°С, а тканей специального состава стекла—до 1000°С и выше, когда ткани из органических волокон не могут применяться, негорючесть, высокая прочность делают эти ткани во многих случаях совершенно незаменимыми. В зависимости от назначения стеклянные ткани изготовляются из бесщелочного, алюмоборосиликатного стекла, устойчивого к действию воды и не устойчивого к кислотам, или щелочного, алюмомагнезиального, натриевокальциевосиликатного стекла, менее устойчивого к воде, но обладающего высокой стойкостью по отношению к кислотам (кроме плавиковой и фосфорной) и щелочам. К недостаткам этих тканей относится сравнительно небольшая стойкость к многократным перегибам и истиранию. В условиях многократных деформаций изгиба, смятия и истирания они в несколько раз уступают тканям из натуральных и синтетических волокон. [c.82]

Армированные лакокрасочные и мастичные покрытия применяются самостоятельно при защите химических аппаратов, газоходов и сооружений, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. Применение армированных покрытий позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппаратов, значительно снизить стоимость покрытия и трудоемкость работ. Покрытия обладают большой механической прочностью и абразивоустойчивостью. Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий производится тканевыми материалами (стеклотканью, хлориновой и угольной тканями). Из большой группы стеклотканей для армирования в один или два слоя рекомендуются следующие марки ТСФ (7А) 6П, изготавливаемая из щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А, при наличии кислых сред или 7СФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла Т, Т-11 (бывшая АСТТ-С), Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Допустимо применение для армирования стеклотканей и других марок. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, фенолформальдегидные и другие смолы. Наибольщее применение имеют эпоксидная смола ЭД-20, эпоксидная шпатлевка ЭП-0010, перхлорвиниловые лаки ХВ-784, ХС-724 и др. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами связующих. Для защиты железобетонных емкостей (очистных резервуаров) и газоходов используются армированные стеклотканые эпоксидно-сланцевые покрытия, а также покры- [c.148]

Стеклянные ткани обладают рядом свойств, которые делают их незаменимыми в процессах фильтрации. К таким свойствам относятся высокая прочность, химическая стойкость даже при повышенных температурах, возможность применения при температурах 300—400°, негорючесть и т. д. Стеклянные ткани из бесщелочного (алюмоборосиликатного) стекла устойчивы к действию воды и не устойчивы к действию кислот, из щелочного (алюмомагнезиального, натриевокальциевого) стекла — стойки к кислотам (кроме плавиковой, фосфорной и кремнефтористой). В условиях многократных деформаций изгиба, смятия и истирания стеклянные ткани уступают тканям из синтетических и натуральных волокон. Химическая стойкость стеклянных тканей зависит не только от состава стекла, но и от диаметра стеклянных волокон. Так, ткани из волокон диаметром 9 мк почти в 1 /2 раза химически более устойчивы, чем ткани КЗ волокон диаметром 5—7 мк. Стеклянная ткань может применяться для зарядки плоских фильтрпрессов, вращающихся барабанных вакуум-фильтров, нутч-фильтров и т. д., для фильтрования кристаллических, аморфных и коллоидных осадков. В табл. 140 приведены рекомендации по выбору фильтровальных тканей. [c.269]

Автомат питается стекломассой от фидера 1, присоединенного непосредственно к непрерывнодействующей стекловаренной печи 2 (рис. 15, а). Непрерывная струя стекломассы 3 (рис. 15, б) с температурой около 1160 °С (для бесщелочного алюмоборосиликатного состава стекла) поступает из очка фидера 4 в неподвижную приемно-режущую воронку 5 режущего механизма ножниц 6. Воронка 5 внизу имеет форму усеченного конуса с режущей кромкой из специальной стали. В ползуне 7 режущего механизма укреплена воронка 8, на которой установлен нижний стальной нож 9 с тремя отверстиями. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология