Стеклошарики производство

Стеклошарики для производства непрерывного стеклянного волокна до создания автомата АСШ изготовлялись в Советском Союзе малопроизводительным способом—прессованием стекломассы на ручных прессах в многоместных разъемных формах. Такой способ выработки давал до 50 отходов стекла кроме того, стеклошарики были низкого качества, неправильной сферической формы с шероховатой поверхностью. [c.44]

В Гусевском ПО Стекловолокно из мягких отходов стекловолокна изготовляют холстопрошивной материал ХПС-Т-2,5, ватин теплоизоляционный (ВТО). Грубые отходы стекловолокна применяют как добавку к сырью в производстве стеклошариков ШСБ. В 1988 г. выработано 1200 тыс. пог. м ХПС-Т-2,5, 81 тыс. пог. м ВТО и около 1600 т стеклошариков. Кроме того, реализовано 139,4 тыс. м лоскута, образующегося в отделочном цехе. [c.116]

Возможности дальнейшего использования стеклошариков в производстве [c.62]

Наивысший коэффициент использования стекломассы при производстве стеклошариков (на Уфимском заводе) — 0,96— [c.45]

Низкая производительность печей, что удорожает производство стеклошариков. [c.46]

Проектирование ванных печей прямого нагрева для производства стеклошариков [c.47]

Однако при двухстадийном способе производства качество стеклошариков, получаемых на печах Крюковского и Констан-Т1 новского заводов, было низким, а улетучивание борной кислоты при варке стекла — весьма значительным, так как печи имели существенные конструктивные недостатки. [c.48]

Все сырьевые материалы анализируют в заводской лаборатории, которая дает разрешение на дальнейшее использование данного материала в производстве стеклошариков для стеклянного волокна. [c.29]

Подготовка стеклобоя и отходов производства. В процессе варки стекломассы к шихте добавляют бой стекла и отходы производства стеклянного волокна. Бой стекла представляет собой забракованные стеклопларики, соответствующие по химическому составу шихте, но не удовлетворяющие ТУ по другим требованиям. К отходам производства относят грубое волокно, собранное на различных стадиях технологического процесса, и все бракованное волокно в виде стеклонитей и стеклотканей, составляющее около 20—25% перерабатываемых стеклошариков. [c.31]

Добавка стеклобоя и отходов производства к шихте в процессе стекловарения обусловлена технологическими и экономическими соображениями. С одной стороны, намного облегчается и улучшается процесс варки (создаются условия для получения наиболее однородной стекломассы), с другой—появляется возможность экономии дефицитной и дорогостоящей борной кислоты и значительного удешевления себестоимости стеклошариков. [c.31]

Ванные стекловаренные печи непрерывного дейстния. Для механизированного производства стеклошариков из алюмоборосиликатного стекла применяются стекловаренные печи различных типов. Наиболее распространены в настоящее время печи, пытающие стеклом 2—4 автомата для выработки стеклошариков (см. рис. 10 и 12). Такая установка экономична и стабильна в работе в течение всей кампании (12—14 и более месяцев). На рис. 10 показана конструкция ванной стекловаренной печи непрерывного действия на два автомата АСШ, проточного типа, с подковообразным направлением пламени. [c.32]

Преимущества механизации процесса производства стеклошариков видны из табл. 6, составленной на основании заводских данных. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология