Прессы-автоматы производительность

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Для прямого прессования небольших изделий массой до 0,2 кг и с толщиной стенки до 4 мм наиболее целесообразно использовать прессы-автоматы, на которых автоматизирован процесс дозировки сырья, прессования и съема готовых изделий. Прессы-автоматы особенно эффективны при изготовлении колпачков, крышек, стаканчиков. Еще более высокую производительность имеют роторные автоматические линии, состоящие из нескольких синхронно вращающихся роторов, на которых производятся дозирование и таблетирование материала, предварительный подогрев таблеток, компрессионное прессование, съем, механическая обработка и выдача готовых изделий [7 10]. [c.121]

На рис. IX. 26 приведена схема работы малотоннажного карусельного пресс-автомата. Шесть позиций, из имеющихся десяти, предназначены для выдержки. Этот пресс применяется для выпуска изделий диаметром до 40 мм при высоте 30 мм и диаметром до 60 мм при высоте 12 мм с производительностью 225— 450 изделий в 1 час. Пресс может быть дооборудован приспособлением для прессования и свинчивания резьбовых деталей. [c.467]

Оставив в стороне рассмотрение штамповочных работ на специальных прессах-автоматах как выходящее за рамки настоящей книги, ниже приводим несколько практических примеров механизации, применение которой дает большой технико-экономический эффект благодаря повышению производительности труда, обусловленной увеличением коэффициента использования рабочих ходов пресса с 30% при ручной подаче материала до 70- 80% при механической, уменьшению брака продукции, экономии рабочей силы, производственных площадей и потребного количества оборудования, что приводит к снижению себестоимости изделий. [c.347]

Часовую производительность пресса-автомата в штуках можно определить по формуле [c.382]

Прессы-автоматы. При большой программе выпуска с целью повышения производительности и снижения себестоимости продукции применяют прессы-автоматы, в которых осуществляются автоматические подачи материала и съем отштампованных деталей. [c.434]

Прессы-автоматы бывают двух типов универсальные, на которых изготовляются разнообразные детали, и специализированные, предназначенные для штамповки одного или небольшой группы однотипных деталей. Эти прессы обычно строятся по заранее разработанному технологическому процессу штамповки и обеспечивают самую высокую производительность и полную автоматизацию подачи штампуемого материала, перемещения заготовок (полуфабрикатов) в процессе штамповки и удаления готовых деталей из штампа. [c.434]

Высокая производительность прессов-автоматов достигается в результате быстроходности и одновременного выполнения нескольких технологических операций. Быстроходность некоторых современных прессов-автоматов достигает 700 и более ударов в минуту. [c.434]

Полимерные материалы с низкой насыпной плотностью обладают, как правило, плохой сыпучестью, поэтому при объемной дозировке такого сырья на таблеточных прессах-автоматах или другом оборудовании часто наблюдается нарушение точности дозирования, приводящее к изменению режима переработки, снижению производительности и увеличению выхода бракованных изделий. Так, при прессовании стандартного стаканчика повышение массы таблетки на 8% приводит к увеличению времени вытекания излишка материала из формы на 25%, при этом общая продолжительность цикла формования возрастает [c.38]

Стандартные генераторы ТВЧ используются на производстве автономно. При этом, способствуя увеличению производительности оборудования, они в отдельных случаях могут привести к уменьшению производительности труда прессовщика (при работе на нескольких полуавтоматических прессах). Для комплектации прессов-автоматов и автоматических линий разработаны специальные генераторы ТВЧ. [c.48]

Выбор оптимального варианта конструкции пресса определяется производственной программой, типом и габаритами изделия, а также особенностями наносимого изображения. При большом тираже запечатываемых изделий предпочтительнее использовать прессы-автоматы. Сравнительно большая стоимость таких автоматов окупается в этом случае более высокой производительностью, тем более что при необходимости они могут быть переведены также в полуавтоматический и наладочный (ручной) режим работы. [c.71]

Часовая производительность пресс-автомата, шт, [c.342]

Однако основной выигрыш от внедрения прессов-автоматов достигается за счет повышения производительности труда прессовщика, а не оборудования. Для этой цели в цехе необходимо устанавливать группы прессов-автоматов с тем, чтобы один прессовщик-оператор мог одновременно обслуживать до 10 прессов. Применение же одиночных прессов-автоматов технически нецелесообразно и экономически невыгодно. [c.149]

Для выпуска имеющегося ассортимента изделий к 1971 г. потребуется ориентировочно 200—300 роторных линий разных типоразмеров производительностью 180—200 т год каждая и большое количество прессов-автоматов. [c.93]

В последнее время, в особенности за рубежом, получили распространение прессы-автоматы, отличающиеся весьма высокой производительностью — до 30 000 готовых изделий в смену. Весь процесс — от загрузки прессматериала в форму до обработки отпрессованных изделий — на прессах-автоматах полностью автоматизирован. [c.97]

При литье малогабаритных изделий, когда затвердевание их происходит практически мгновенно, этот метод легко поддается механизации и автоматизации, при этом производительность приближается к производительности прессов полусухого прессования. В производстве ферритов метод горячего литья начинает находить промышленное применение, например при литье броневых сердечников на автоматах типа ЛАГ 134]. Производительность на этих автоматах может достигать 8000 штЫ. [c.165]

Агломераты изготовляют на прессах различной конструкции. Мелкие агломераты, представляющие собой наиболее массовую продукцию, прессуют на автоматах большой производительности— 6000 и более штук в час. Важной частью любого пресса является пресс-инструмент, который изготовляется из стеатита, диопсидита, [c.32]

Для механизации процесса таблетирования дозирующихся стекловолокнистых пресс-материалов разработаны автоматы АТВ-1 производительностью 75 кг/ч и АТВ-2 производительностью 13 кг/ч [46]. [c.102]

Разделение сдвоенных электродов производят на полуавтоматических штамповочных прессах. Сдвоенные электроды укладывают в питатель в специальные направляющие. Нижний электрод при подготовительном ходе автомата толкателем подается на исходное место перед штампом станка. Вторым движением механизма другой толкатель подает электрод на матрицу штампа. Вырубка падает на движущийся транспортер, который проходит под разрубочными станками. Производительность станка — около 4500 электродов в час. [c.70]

В механических и других цехах имеется большое количество операций, выполнение которых не представляет физической сложности или опасности, но монотонное выполнение одних и тех же действий утомляет рабочего, рассеивает его внимание, снижает производительность труда, вызывает ошибки в управлении оборудованием, сбои в работе и брак. Такие условия появляются при обслуживании полуавтоматических металлорежущих станков, автоматов термической обработки — закалки, автоматов клеймения и контроля при загрузке прессов, термопластавтоматов при ручном выполнении однообразных операций обработки и сборки. При хорошо налаженной работе станков с ЧПУ труд оператора также не отличается разнообразием физической и умственной деятельности. Из сказанного становится очевидной еще одна цель применения ПР на заводах Минхиммаша — значительное улучшение условий труда и повышение общей культуры производства путем замены роботами основных производственных рабочих, занятых выполнением физически тяжелых, вредных для здоровья, опасных или монотонных операций. Таким образом, применение ПР в химическом машиностроении является мощным средством коренного преобразования производства, позволяет решить многие технические, экономические и социальные проблемы. [c.22]

Особое место среди пресс-порошков общетехнического назначения занимает группа литьевых реактопластов Эти материалы имеют в своем составе добавки, позволяющие им длительное время находиться в вязкопластичном состоянии при 90—130 °С и быстро отверждаться при 160—170 °С. Материал перерабатывается литьем под давлением на реактопласт-автоматах и специализированных литьевых машинах. Переработка литьем под давлением является наиболее экономичным и производительным способом переработки реактопластов. [c.50]

Производительность отдельных технологических линий, которая определяется производительностью основных видов оборудования (каландров — в производстве рулонных материалов, литьевых автоматов — в производстве облицовочных полистирольных плиток и фурнитуры, прессов — в производстве древесных и бумажно-слоистых пластиков), обусловливает мощности предприятий полимерных отделочных материалов. [c.100]

При изготовлении на прессах-автоматах изделий из реактоплаетов большая часть времени цикла затрачивается на последовательные возвратно-поступатель-ные движения рабочих и вспомогательных органов П. Для повышения производительности П. обычно увеличивают гнездность прессформ и совмещают во времени вспомогательные операции. Однако при увеличении гнездности фсфм затрудняется автоматич. контроль процесса, требуется повышенное уд. давление прессования, усложняется дозирование материала и очистка пресс рмы после удаления из нее изделия. Эти трудности возрастают при прессовании в многогнездной форме изделий из предварительно нагретых таблетированных материалов, армированных закладными деталями. [c.96]

Ротационная таблеточная машина — многопозиционный пресс-автомат, в к-ром все операции осуществляются при непрерывном вращении ротора. Пуансоны машины совершают возвратно-поступательное движение, при к-ром происходят прессование и выталкивание таблеток. За один оборот ротора каждый комплект прессинструмента совершает один цикл (о принципе работы ротационного пресса см. Прессы). Для повышения производительности процесса можно применять машины, в к-рых за один оборот ротора в каждой форме осуществляются несколько (до четырех) циклов Т. Ротационные машины отличаются высокой производительностью. Развиваемое ими усилие прессования обычно невелико, поэтому такие машины используют для производства относительно небольших таблеток. Поскольку на ротационных машинах устанавливают несколько комплектов формующего инструмента, таблетки из разных комплектов могут отличаться по массе больше, чем при Т. на машинах др. типов. [c.290]

Прессование в стальных или болое износостойких твердосплавных прессформах. Для массового произ-ва однотипных небольших деталей прпменяют быстроходные прессы-автомат мощностью до 100—200 т, производительностью до нескольких десятков брикетов в хминуту. Для прессования более крупных заготовок нрименяют гидравлич. прессы мощностью в несколько сот, а иногда и тысяч тонн. Одним из недостатков метода прессования в прессформах служит неравномерность распределения давления и плотности по объему брикета под влиянием трения порошка о стенки прессформы и торцы пуансонов, а также вследствие того, что коэфф. бокового давления в порошке меньше 1 (стенки прессформы оказывают на порошок меньшее давление, чем пуансон). [c.136]

Продолжительность рабочего цикла прессования на прессах-автоматах примерно в 1,5—2 раза больше продолжительности выдержки под давлением при прессовании на роторных линиях. Производительность пресса-автомата нероторного типа при ш = 1 составляет (в шт1мин) [c.341]

При сравнении производительности роторной линии ЛПИ 65-30/7 с производительностью прессов-автоматов нероторного типа показано, что производительность роторной линии в 40 раз больше производительности прессов-автоматов с таким же усилием прессования, как у прессэлемента роторной линии и с одинаковым числом гнезд в прессформе. Кроме того, стоимость роторной линии примерно в 1,5 раза меньше стоимости прессов-автоматов. Производственная площадь при использовании роторных линий сокращается в 2,5— 3 раза. [c.341]

Производительность ротационных линий, прессов-автоматов II полуавтоматов ротационного типа (при одногнездных формах, установленных в элементах прессования, расположенных на роторах прессования) может быть вычислена по уравнению [c.344]

На заводах по переработке пластмасс применяются в основном полуавтоматические прессы. Установленные на таких прессах мно-гогнездные прессформы оснащаются, как правило, устройствами для одновременной загрузки таблеток во все гнезда формы. Кроме того, при работе на полуавтоматических прессах применяется предварительный нагрев материала в генераторах токов высокой частоты до повышенных температур, что трудно осуществить при полностью автоматизированной работе пресса. Поэтому современный пресс-автомат может оказаться менее производительным, чем полуавтоматический пресс, работающий с применением перечисленных выше последних достижений технологии прессования. Сейчас ведутся значительные работы по созданию новых и модернизации выпускаемых прессов-автоматов. При этом используются возможности, заложенные в комплексной автоматизации процесса прессования изделий. [c.149]

В МВТУ им. Баумана коллективом, возглавляемым проф. А. К- Зиминым, для таблетирования прессматериала АГ-4 марок В и С разработан пресс-автомат типа АТВ-2 с усилием таблетирования 16 Т, производительностью 1080 таблеток1ч и диаметром таблеток 20—30 мм. [c.91]

Прессование слоистых пластиков производят иа этажны.х прессах. Для повышения производительности пресса целесообразно увеличение площади прессуемого материала. Поэтому прессы для листовых материалов выполн.яют с большим числом плит, расположенных одна над другой. Каждый промежуток между плитами образует один рабочий этаж. На рис. 11.15 представлен 13-этажный пресс-автомат. На прессе установлены два гидроцнлиндра / с плунжерами 2 и подвижными поперечинами 3. Над каждой поперечиной укреплены этажные плиты 4. В стальных плитах имеются каналы для обогрева и охлаждения, к которым подводят теплоноситель (пар, горячую или холодную воду). Пресс обслуживается камерами-этажерками для загрузки прессуемых пакетов и выгрузки листовых изделий. [c.370]

Применяются также одноместные литьевые автоматы английской фирмы Хлорайд производительностью 5 тыс. отливок, в смену, совмещенные с обрубочным прессом и накопительным выводным устройством. Сплав из котла подают в автомат порш-невым насосом при этом он дополнительно разогревается в трубопроводе до температуры, необходимой при заливке. Такой режим литья предохраняет сплав от угара, позволяет избежать шлакообразования и резко снижает потери сплава. [c.93]

Пластины автомобильных Хаккумуляторов для повышения производительности аппаратуры изготавливают сдвоенными, поэтому перед сборкой они поступают разрубку на полуавтоматических прессах. Сборка аккумуляторов производится на конвейерах и состоит из следующих операций набора пластин в каретки в количестве, требуемом для собираемого типа аккумуляторов, раздельно для положительных и отрицательных пластин, приваривания к ушкам пластин токоотвода-баретки сборки йока путем вдвигания полу-блока из пластин одного знака заряда между пластинами другого вставления сепараторов погружения собранного блока в бак надевания и припаивания крышек припаивания межэлементных соединений и выводов, герметизации батарей заливкой мастики, состоящей из битума, каучукового регенерата и минерального масла. У собранных батарей проверяют герметичность. Для сборки батарей существуют автоматы, но они еще недостаточно распространены. [c.379]

Вторая схема за последние годы получила широкое применение Одним из первых на такую схему переработки нафталиновой фракции перешел Днепродзержинский коксохимический завод, применив для кристаллизации нафталина высокоэффективный барабанный кристаллизатор собственной конструкции и автомати-> ческий с увеличенной производительностью пресс ДО-140А, разработанный Новосибирским заводом Тяжстанкогидропресс Это позволило значительно увеличить коэффициент извлечения нафталина и улучшить его качество [c.350]

Обычно таблетирование производится на гидравлических прессах в холодной или подогретой до 60—80 °С габлетформе или непосредственно в прессформе при давлении, не превышающем половины давления прессова-г ия. Для таблетирования рубленых лент прессматериа-чов типа АГ-4С разработаны автоматы АТВ-1 и АТВ-2. Производительность автомата АТВ-1 составляет 75 кг/ч, 4ТВ-2— 13 кг/ч. [c.23]

Установленные в анилинокрасочной промышленности автоматические фильтр-прессы ФПАК работают плохо. Новые фильтр-прессы ФПАКМ работают значите льно лучше. Фильтр-пресс ФПАКМ 10-45К испытывался на трех продуктах и работает уже несколько лет на 1-нитроантрахинонкарбоновой кислоте. Средняя удельная производительность его 8 кг/ж ч по сухому продукту, что в 20 раз превышает производительность рамного фильтр-пресса, влагосодержание осадка 45%- Управление фильтром дистанционное, автомат не требуется, так как свойства суспензий меняются. [c.61]

В 1955 г. был изготовлен стеклошариковый автомат АСШ с суточной производительностью в 2,5—3,0 т (равной производительности двух ручных прессов). Применение АСШ создало возможность значительно снизить отходы, увеличить выход годных шариков и улучшить их качество. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология