Прессование способы

Рис. 38. Схема прессования способом пресс-камеры

Горяче-прессованный способ приготовления навоза лучше рыхлого. Его можно рекомендовать в следующих случаях [c.102]

Катализатором для всех опытов с соединениями азота в интегральном реакторе служил прессованный способом выдавливания алюмосиликат типа 30 А. 1. с удельной поверхностью 170 л<"/г. [c.607]

В литературе нет единого мнения относительно как самой необходимости, так и способа предварительной обработки бромида калия перед прессованием. Способ его обработки определяется примесями, имеющимися в исходном КВг, Особенно нежелательно присутствие воды (которая дает полосы поглощения при 3500 и 1630 см" ), нитрата калия (при 1390 см ) и органических со единений. Помимо сушки при 105 °С [606] часто предлагают проводить более или менее длительное нагревание КВг до 400—700 °С или до его плавления [191, 1221, 1195] для полного разрушения и удаления всех примесей. Рекомендуют также проводить переосаждение под действием НВг [634]. В работе [1512] определяли количество газа, выделяющегося при нагревании КВг, и пришли к выводу, что наличие газа в зернах КВг не является причиной помутнения таблетки. В то же время имеется четкая связь между величиной мутности и содержанием воды. [c.47]

Формы прямого безоблойного прессования. Способ прямого [c.263]

Извлечение масла прессованием — способ, известный с глубокой древности. С развитием техники меняются приспособления и машины, с помощью которых он осуществляется от камней и каменных чаш до современных непрерывно действующих шнековых прессов различных конструкций. Процесс осуществляется при значительном давлении (до 30 МПа) за очень короткое время (75—225 с). Однако этим способом невозможно выделить все масло, которое содержится в масличных семенах, масличность жмыха достигает 4—8 %. Поэтому этот способ часто применяют для предварительного извлечения масла (форпрессо-вание). Масличность жмыха, полученного на форпрессах, составляет 15—18 %. Дальнейшее его извлечение проводят экстракцией неполярными органическими растворителями, главным образом экстракционным бензином. [c.118]

Все закономерности, полученные для материала, формованного продавливанием через мундштук, при нагреве повторяются и для материала близкого гранулометрического состава, но полученного прессованием в пресс-форму. Однако в материале, прессованном в пресс-форму, в зеленых образцах пористость отсутствует, так как при прессовании способом продавливания через мундштук вероятность возникновения различного рода дефектов типа надрывов и трещин несравненно больше, чем при прессовании в пресс-форму. При нагреве материала, прессованного в прёсс-форму, пористость образуется сразу в двух областях эф--фективных радиусов. Как видно из п эиведенных данных о влиянии давления прессования на пористость крупные макропоры (около 10 мкм) этого материала мало отличаются по величине эффективных радиусов от крупных пор в материале, прессованном продавливанием, однако поры в области меньших эффективных радиусов оказываются несколько больших размеров, что может быть результатом различия фракционного состава наполнителя для этих материалов. В связи с присутствием в материале, прессованном в пресс-форму, крупных транспортных пор, проницаемость его оказывается по величине большей, чем материала, прессованного продавливанием через мундштук, однако ход ее изменения с температурой для обоих материалов одинаковый (см. рис. 16). Увеличение общего объема пор без изменения величины их средних радиусов дает линейное возрастание проницаемости с пористостью на стадии ее развития (при карбонизации). Резкое возрастание проницаемости в области высокотемпературной обработки может быть также объяснено развитием трещин усадки. [c.42]

Актуальность работы состоит в разработке метода контроля качества электродных масс, его регламентации применительно к разным массам в процессе смешивания. Цель работы — определить зависимость качества электродной массы от условий ее подготовки к прессованию. Способ определения качества масс отработан в лабораторных условиях и использован при проведении исследований и анализа состояния технологии на электродных заводах при производсве широкого ассортимента углеграфитовых изделий, изготовленных на различном сырье, внедрен на Днепровском электродном заводе. [c.10]

В огранич. масштабах В. получают восстановлением его гексагалогенидов, гл. обр. WPg, водородом. При проведении процесса в газовой фазе в потоке получают высокодисперсные порошки, в кипящем слое-крупные сферич. гранулы размером 200-500 мкм. Последние превращают в компактные заготовки горячим газостатич. прессованием. Способ получения изделий восстановлением WF (получивший название газофазное формование) заключается в осаждении В. из газовой фазы в виде плотного покрытия на нагретых до 600-700 °С подложках из др. металлов или графита. Методом бестигельной зонной плавки спеченных штабиков получают монокристаллы В., отличающиеся высокой чистотой и пластичностью. [c.419]

Деформация РКУ-прессованием. Способ РКУ-прессования, реализующий деформацию массивных образцов простым сдвигом, был разработан В. М. Сегалом с сотрудниками в 70-х годах для того, чтобы подвергать материалы пластическим деформациям без изменения поперечного сечения образцов, что создает возможность для их повторного деформирования [32,33] (рис. 1.16). В начале 90-х годов Р. 3. Валиевым с соавторами данный способ был развит и впервые применен как метод ИПД для получения структур с субмикрокристаллическим и нанометрическим размером зерен [8,35-37]. В этих экспериментах исходные заготовки с круглым или квадратным поперечным сечением вырезали из прутков длиной от 70 до 100 мм. Диаметр поперечного сечения или его диагональ, как правило, не превышали 20 мм. [c.13]

Изостатическое прессование. Способ формования порошкообразного ПТФЭ с помощью воздуппюго или гидравлического давления через эластичную мембрану позволяет изготовлять полые изделия, в том числе сложной конфигурации (рис. VH.4). Резиновая или другая эластичная мембрана может служить либо пуансоном, либо матрицей, при этом второй элемент матрицы выполняется жестким ю металла. Порошок ПТФЭ засыпается в зазор между матрицей и пуансоном, после чего под давлением он уплотняется и формуется в заготовку для спекания. Спекание заготовки проводится по описанному ранее режиму. [c.188]

Литьевое (трансферное) прессование — способ переработки термореактивных и термопластич. материалов. Особенность метода — загрузочная камера (тигель) отделена от формующей полости прессформы. Перед заполнением формы пресс-материалом формующая полость находится в замкнутом состоянии. Материал, загруженный в камеру, прогревается до вязкотекучего состояния и давлением пуансона продавливается через каналы — литники — в формующую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается. Благодаря отделению загрузочной камеры от формующей полости их можно нагревать отдельно до различных темп-р. Этим способом можно перерабатывать термореактивные материалы при 140—200° и термопластичные при 30—45°. [c.28]

Существуют различные способы хранения навоза. Рыхлая укладка его в узкие, не шире 2—3 м, штабеля называется горячим хранением навоза. Плотная укладка увлан ненного навоза в штабеля размером не менее 3—4 м в ширину и 1,5—2 м в высоту называется анаэробным или холодным хранением навоза, третий — горяче-прессованный способ хранения, когда навоз укладывают рыхло слоями толщиной 80—100 см с последующим немедленным уплотнением каждого слоя навоза после повышения температуры в штабеле до 55—60°. В штабель кладут не менее 3—4 слоев навоза, чтобы общая высота его после уплотнения была не менее 1,5—2 м. [c.100]

Этерификация может сразу привести к образованию отверж-д 1ных, пригодных для обработки материалов или она может сыть прервана на стадии термопластичного геля. Размельчая этот материал, получают стабильный при хранении порошок. В процессе исследующей переработки этот пресспорошок, после введения наполнителя или красителя, подвергают прессованию. Способ состоит в следующем [c.540]

Способ прямого прессования. Способом прямого прессования могут быть получены изделия из любого пресс-материала, любой величины и конфигурации. Иоключеняе составляют изделия, имеющие сквозную (выступающую из изделия с двух или более сторон) арматуру или арматуру, которая под действием давления 1Может деформироваться. [c.32]

При обработке массы на бегунах в первоначальный период пластичность массы изменяется незначительно. Однако в последующем пластичность массы резко повышается. При более длительном бегунении состояние массы может быть достигнуто таким, что дальнейшая переработка ее становится невозможной. Как и при вальцевании массы, применение операции бегунения всегда приводит к снижению количества связующего в массе. На рис. 42 показана зависимость изменения величины давления при прессовании (способ выдавливания) от времени бегунения. С увеличением времени обработки массы бегунами пластичность массы возрастает, что вызывает снижение давления при прессовании. С увеличением пластичности массы возрастает усадка спрессованных изделий при обжиге, что приводит к повышению качества изделий. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология