Стеклянное волокно элементарное

Стеклянные волокна являются наиболее универсальными и эффективными армирующими наполнителями волокнистых композиционных материалов. Их получают вытягиванием из горячих фильер и используют либо в виде комплексных непрерывных нитей, либо превращают в короткие штапельные волокна. После аппретирования, необходимого для защиты элементарных волокон, из комплексных нитей получают ткани. Из-за нерегулярной текстуры тканей стеклянные волокна часто используют в виде матов. Волокна рубят и распыляют вместе с небольшим количеством склеивающего связующего, получая маты, которые легко формуются на кривых поверхностях. Изделия из стеклопластиков на основе волокон с хаотическим распределением по слоям обычно отличаются плавной кривизной и отверстия в них имеют круглую форму. В строительстве стекломаты, пропитанные полиэфирными связующими, широко используются для изготовления небольших деталей, а также вагончиков для рабочих, будок стрелочников или блоков ванных комнат. Они также применяются Б качестве облицовочных плит и шифера. Прозрачность отверж- [c.378]

Диаметр элементарного стеклянного волокна в несколько раз больще средней длины волны видимой части солнечного спектра (0,4—0,75 мкм), а расстояние между центрами волокон, как правило, не превыщает двух диаметров волокон. Эти соображения, а также непосредственные измерения [105] показали, что исследовать распространение света в стеклопластиках необходимо с применением теорий многократного рассеяния. Из этих теорий наиболее полно разработана теория двух параметров, согласно которой пропускание однородного плоскопараллельного светорассеивающего слоя толщиной h можно определить по формуле [106] [c.170]

Для получения ткани ТСФ расплавленное стекло пропускают через специальные фильеры, после которых образовавшееся стеклянное волокно скручивают в нити. В настоящее время нить для стеклянных тканей скручивают из нескольких элементарных (одиночных) нитей, представляющих собой комплекс непрерывных стеклянных волокон (от 100 до 150). Крученая нить может состоять из 4, 8, 16 и большего числа одиночных нитей — числа сложений (нить в 16 сложений состоит из 16 элементарных нитей или приблизительно из 1600 элементарных волокон). [c.136]

Максимальный уровень прочности, который может быть достигнут в ориентированных стеклопластиках, определяется прочностью самого стеклянного волокна и свойствами полимерного связующего, обеспечивающего совместную работу стеклянных волокон в композиционном материале [1]. В связи с этим важно установить, в какой мере исходная прочность элементарного стеклянного волокна сохраняется и используется в ориентированных стеклопластиках. [c.317]

Обычно стеклянное волокно изготавливается из стеклянных шариков. Из одного стеклошарика диаметром 18 мм и массой 9—10 г можно получить около Ш км элементарного стеклянного волокна диаметром 5—7 мк из этих волокон, соединенных в нить, можно изготовить около 0,4 м стеклоткани (марки Э-0,025). [c.11]

Стеклянные нити, применяемые для изготовления стеклопластиков, содержат обычно 200 и более элементарных волокон, диаметр которых составляет 5—10 мк. Такой же порядок имеют в стеклопластиках размеры промежутков между отдельными волокнами, заполненных связующим. Следовательно, стеклянные волокна и прослойки связующего представляют собой элементы микроструктуры стеклопластиков (элементы второго порядка малости). [c.87]

Полученный результат кажется парадоксальным, поскольку известно, что прочность элементарного стеклянного волокна возрастает с уменьшением его диаметра. Здесь же уменьшение диаметра волокна приводит к понижению прочности материала. [c.36]

Возможность использования стеклянного корда в щинах появилась только после получения стеклянного волокна, в котором отдельные элементарные волокна изолированы друг от друга. Такая изоляция, а также надежная прочность связи с резиной обеспечиваются при использовании полимерных покрытий, наносимых в процессе изготовления стеклянного волокна. Из применяемых в настоящее время типов шинного корда стеклянный корд приближается к металлическому корду по прочности и модулю при растяжении (рис. 1.22) . [c.31]

При изготовлении материала этого типа рубленое стеклянное волокно пропитывают связующим обычно в смесителях. Длина стеклянных волокон составляет от 5 до 100 мм. Волокна расположены хаотически. Самый распространенный пресс-материал этого типа — АГ-4В (ГОСТ 10087—62). Как и АГ-4С, он изготавливается на связующем Р-2М. В качестве наполнителя используют стеклянные нити марок НСО-6/200 и НСО-6/300 по ГОСТ 10727—64, состоящие из элементарных волокон диаметром около 6 мкм. Применяя волокна диаметром 10 мкм, получают пресс-материал АГ-4В-10 (ТУ 84-438—74). Длина волокна в пресс-материале обычно равна 50—60 мм, но могут встречаться волокна длиной от 10 до 100 мм. Внешний вид поставляемого пресс-материала АГ-4В показан на рис. 1.4. К материа- [c.44]

Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]

Интересно, что если взять бездефектный материал (точнее, близкий к бездефектному), например специально приготовленное стеклянное волокно то при разрушении оно будет превращаться в пыль. Здесь действительно элементарные акты разрушения разыгрываются равновероятно по всему объему образца. Поэтому макроскопическое разрушение образца происходит одновременно во всех его точках. [c.389]

СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЕ АРМИРУЮЩИЕ НАПОЛНИТЕЛИ Элементарное стеклянное волокно и первичная стеклонить [c.251]

Таким образом, предел прочности при растяжении стеклопластика прямо пропорционален кажущейся плотности стекловолокнистого наполнителя и удельной прочности элементарного стеклянного волокна. При этом прочность связующего считается величиной постоянной, а в случае обычно применяемых связующих этой величиной вообще можно пренебречь (ошибка не превышает 4—7%). При одном и том же составе стекла следует считать, что предел прочности при растяжении стеклопластика прямо пропорционален кажущейся плотности наполнителя, причем коэффициентом пропорциональности служит удельная прочность стеклянного элементарного волокна, т. е. [c.254]

Первичные стеклянные нити получаются непосредственно при выработке непрерывного стеклянного волокна. Они состоят из комплекса элементарных волокон, которые вытягиваются через отверстия фильер стеклоплавильного устройства. Применяются в основном для получения прессматериалов, вырабатываемых на тех предприятиях, где производится стекловолокно, так как их транспортировка затруднена. На их основе производятся прессматериалы типа АГ-4с (ЛОС, АГ-4нс), ДСВ, армированные полиамиды, а также прессматериалы типа СВАМ (в последнем случае выработка первичной нити совмещается с получением композиционного материала). [c.257]

Для улучшения эксплуатационных свойств поликарбонат армируют стеклянными волокнами. С этой целью применяют бесщелочное рубленое волокно с длиной отрезка 2—5 мм и диаметром элементарного волокна 7—10 мкм. Наполнение стеклянным волокном осуществляется в процессе получения поликарбоната при высаждении. Это обеспечивает равномерное распределение волокна в полимере. [c.164]

В настоящее время элементарное стеклянное волокно различного диаметра (в среднем 15—20 р.) непосредственно используют в качестве наполнителя только в производстве одного из типов стеклопластиков— стекловолокнистого анизотропного материала — СВАМ. В производстве других типов стеклопластиков применяют стекловолокнистые наполнители, получаемые на основе 1) прядей или нитей, изготовленных из непрерывных или штапельных элементарных стеклянных волокон, а также ровницы (жгутов), 2) стеклянных тканей и 3) матов (холстов). Наиболее широко применяются стеклянные ткани. Эти ткани получают методами обычной текстильной переработки— чаще всего из непрерывного стеклянного волокна. [c.15]

Этим же автором было показано, что в стеклопластике, например стеклотекстолите, благодаря связующему можно практически полностью использовать всю прочность элементарных стеклянных волокон, образующих стеклянную ткань, хотя прочность стеклянной ткани не равна суммарной прочности стеклянных волокон (см. рис. 1). При этом автор руководствовался следующими соображениями содержание стеклянного волокна в пластике составляет 64% вес. если считать, что удельный вес стеклянных волокон равен 2,48 г см , то их количество составляет 47,7% объемн. [c.42]

Стеклянное волокно — это тонкие стеклянные нити, получаемые при вытекании расплава стеклянной массы через фильеры. Хрупкость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити замасливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элементарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна тем выше, чем тоньше волокно влажность стеклянного волокна 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклянное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теплостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для передачи агрессивных сред, диафрагм и других изделий. [c.47]

Стеклянное волокно представляет собой тонкие стеклянные нити, получаемые при вытекании расплавленной стеклянной массы через фильеры. Вытекающую вязкую стеклянную массу с большой скоростью вытягивают в тонкие волоски. Хрупкость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити замасливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элементарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна на единицу поперечного сечения тем выше, чем тоньше волокно влажность стеклянного волокна около 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклянное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теплостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для передачи агрессивных сред, и ряда других изделий. [c.277]

Стеклопласты представляют собой пластические массы на основе стекло-волокнистых наполнителей и связующих. В качестве стекловолокнистых наполнителей применяются стеклянные ткани, рубленые стеклянные пряди и ровница, стеклянные маты, элементарные стеклянные волокна. [c.294]

Диаметр элементарных стеклянных волокон достигает 5—9 мк. Такая тонина достигается за счет вытягивания с большой скоростью (около 2000 м/мин) получаемых волокон. Прочность волокна зависит от диаметра и химического состава стекла. Чем тоньше волокно, тем оно прочнее. Стеклянные волокна прочнее синтетических и натуральных (найлон, вискоза, крафт-целлюлоза, хлопок). [c.294]

Тонина стеклянного волокна, как и любого другого текстильного сырья, выражается номером. Метрический номер стеклянного волокна колеблется в пределах 6700—71 ООО, а номер искусственного шелка может составлять 2500—18000. Чем меньше диаметр элементарного волокна, тем выше его номер. Так, диаметру 3,45 мк соответствует метрический номер 42 820, диаметру 6,21 мк—метрический номер 13 213. [c.45]

Кроме того, стеклянные волокна различаются по величине среднего диаметра элементарных волокон (в мк) [c.16]

Штапельным волокном называются короткие отрезки элементарных волокон получаемые либо непосредственно в процессе выработки стеклянного волокна, либо в результате последующей его переработки. [c.16]

В работе [2] при определении прочности элементарных стеклянных волокон в момент их вытягивания было показано, что прочность стеклянного волокна, полученного обычным промышленным способом в исследованном интервале диаметров (7—50 мк), составляет 300— 320 кГс1мм и мало зависит от диаметра, что коррелируется с данными Томаса [3]. В то же время результаты испытаний тех же самых стеклянных волокон обычным способом (образцы волокон извлекались из пряди и испытывались через несколько дней после их получения) показали, что прочность стеклянного волокна с увеличением его диаметра снижается. Можно предположить, что в этом случае мы испытываем стеклянные волокна с развившимися поверхностными дефектами механизм их разрушения соответствует представлениям Гриффита [4], А. П. Александрова и С. Н. Журкова [5]. [c.317]

Свойства стеклянного волокна зависят главным образом от химического состава стекла и диаметра элементарного волокна. Для выработки стеклянного волокна применяют алюмоборосили-катные (бесщелочные) и известково-натриевые (щелочные) стекла. [c.16]

Стеклянное волокно ха ктеризуеа сл высокой механической прочностью на разрыв от 70-350 кг/г в зависимости от диаметра элементарного волокна. [c.62]

Кремнийорганические смолы — высокомолекулярные соединения, содержащие атомы кремния и углерода в составе элементарного звена макромолекулы, — применяются как для модификации основного связующего пресс-композиции, так и для создания специальных материалов, обладающих высокой теплостойкостью. К последним относятся следующие промышленные марки пресс-материалов КМК-9, КМК-218, КМС-9, К-41-5, КФ-9 (модифвдирован-ная фторопластом), которые выпускаются по техническим условиям. Наполнителями этих материалов являются, как правило, асбестовое или стеклянное волокно, кварц. [c.11]

Стеклянное волокно, используемое для изготовления слоистых пластиков, получают из специального боросиликатного стекла с малым содержанием окислов щелочных металлов (менее 1% N850+KjO). Элементарные волокна имеют диаметр 5—10 мк. Стеклонаполнитель используют в виде тканей разной толщины с различным переплетением, матов, лент и рубленого волокна. Волокно для стеклопластиков обрабатывают специальной аппрету рой, повышающей адгезию волокна к стеклу. [c.203]

Из трубок 1 VI 3 извлекают при помощи металлической проволоки стеклянное волокно с сконденсировавшейся на нем элементарной серай. Волокно помещают в фарфоровую лодочку длиной 200 мм и шириной 15 мм. Лодочку вдвигают в трубчатую эдектрическую печь, подают в нее воздух со скоростью 1 л мин и нагревают печь до 400—450 °С. Выделяющийся сернистый ангидрид улавливают 3%-ным раствором перекиси водорода, налитым в поглотительный сосуд, изображенный на рис. 16 (см. стр. 32). [c.195]

В зарубежной практике, а затем и у нас установилось мнение, что наиболее прочные стеклопластики могут быть получены только на основе стеклянных тканей. Но если к этому вопросу подходить критически, с точки зрения максимального использования прочности элементарного стеклянного волокна, повышения производительности процесса выработки стеклопластиков и экономической эффективности, то обпаруяштся несостоятельность подобного мнения. [c.12]

Другим недостатком является большая потеря прочности готовой стеклоткани по сравнению с прочностью элементарного стеклянного волокна так, прочность ленты и ткани из стекловолокна диаметром 5—7 .I на растяжение составляет 10—20 кг/мм , а элементарных волокон того же диаметра — 200—250 кг/мм . Основными причинами столь значительного снижения прочности (в 10— 20 раз) являются механическое разрушение части волокон при процессах текстильной переработки, а также при отмывке тканей от замасливателя, их сушке и других операциях неодновременность работы всех волокон в материале вследствие неравномерности их натяжения в крученых и переплетеных нитях изгиб волокон при переплетении нитей в ткани незащищенность элементарного стекловолокна от воздействия атмосферной влаги. Потеря прочности в процессах текстильной переработки наблюдается также и у гибких органических волокон, [c.14]

Поскольку прочность любых гетерогенных систем обусловлена aличиeм адгезионных связей, оценка их свойств сопряжена с геми же трудностями, что и в случае клеевых соединений. Так, ад- езия полимера к стеклянному волокну определяется преимущест-зенно путем сдвига элементарного волокна [125]. Возникаюший три определении прочности краевой эффект, так же как и в клее-зых соединениях, зависит от релаксационных свойств связующего. [c.71]

Одна из трудностей контроля разрывной прочности композиций с короткими волокнами, в особенности стеклопластиков на основе хрупких волокон и хрупкой полимерной матрицы, обусловлено тем, что хаотически распределенные волокна пересекают поверхность, образующуюся при вырезке образца, неконтролируемым способом. Поэтому даже при использовании образцов, изготовленных прессованием или литьем под давлением и не требующих дополнительной механической обработки, волокна выходят на поверхность под различными углами, что приводит к большому разбросу получаемых результатов. Это особенно опасно, когда волокна (например, в полиэфирных премиксах) распределены не индивидуально, а в виде пучков, содержащих до 200 элементарных волокон, скрепленных между собой перед измельчением. В работе [58] было показано, чтто размеры начального дефекта в полиэфирных премиксах близки к длине пучков волокон. Для учета этих эффектов были предприняты обоснованные и успешные попытки применить подход механики разрушения к композициям с короткими волокнами. С помощью испытаний при растяжении и изгибе образцов с надрезом в работе [58] были определены эффективные коэффициенты интенсивности напряжений К с для промышленных марок полиэфирных премиксов и препрегов, а также для ряда смол, наполненных хаотически распределенными рублеными стеклянными волокнами. В случае полиэфирных премиксов корректные показатели К с можно получать, нанося надрезы достаточно глубокие, чтобы препятствовать случайному зарождению трещин в местах выхода пучков волокон на [c.103]

Механические свойства СВАМ зависят главным образом от вида связующего, толщины элементарного стекловолокна, соотношения шолимера и наполнителя, расположения волокон в прессуемом пакете. Исследования свидетельствуют о том, что оптимальное содержание стекла в СВАМ должно составлять примерно 65% (по весу). Несмотря на то, что стеклянные волокна значительно прочнее, чем связующие, увеличение содержания наполнителя сверх оптимального приводит к снижению прочности Материала. Это объясняется тем, что при большем количестве стекла не образуется сплошной пленки полимера между стеклянными волокнами, в результате чего сцепление последних со связующим нарушается, а следовательно, снижается прочность материала в целом. При указанном выше соотношении стекла и связующего наибольшей прочностью обладает СВАМ, изготовленный из волокон диаметром 14—16 мк. Путе.м изменения взаимного расположения отдельных листов стеклошпона в пакете до прессования можно в широких пределах изменять механические свойства СВАМ и получать мате риал с различными заранее установленными прочностными характеристиками. Самые высокие прочностные показатели имеет СВАМ, в котором стеклянные волокна уложены в одном направлении. При такой ориентации волокон предел прочности при растяжении стеклопластика достигает 9500 кГ1см . [c.51]

Химически стойкий материал ДСВ-4-ФФ-1С изготавливают на основе некрученой стеклянной нити, элементарное волокно которой имеет диаметр 9—10 мкм, и фурилофенолоформальдегидной смолы марки ФФ-1С. Он предназначен для деталей конструкционного назначения, эксплуатирующихся в агрессивных средах (серная кислота концентрацией до 60% при 50°С и соляная кислота концентрацией 30% при комнатной температуре). [c.57]

При двухстадийном (менее производительном) процессе стеклянное волокно вырабатывают из фильерированных стеклоплавильных сосудов, питаемых предварительно изготовленными стеклянными шариками или специальными стеклянными стержнями— штабиками. В процессе вытягивания элементарные нити покрываются замасливателем и собираются в комплексную нить. [c.26]

В процессе текстильной переработки волокон в пряжу, нити и затем в жань (коэффициент использования прочности элементарного (Стеклянного волокна постепенно гоанижается. [c.17]

Помимо элементарного стеклянного волокна, в производстве ориентированных стекловолокнистых материалов для изготовления различного типа стержней, профилей, труб и однонаправленных матов широко используется ровница. [c.139]

Данная работа посвящена исследованию ряда композиций полиэтилена низкой плотности (ПНП) марки 10702 - 020 с наполнителем и пластифицирующим агентом. В качестве наполнителей применяли рубленое стеклянное волокно алюмоборосили-катного состава марки НС 75/16 (длина элементарных волокон [c.115]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология