Стеклянные волокна получение

Следует отметить, что стеклянное волокно, полученное из бес-щелочного или малощелочного алюмоборосиликатного стекла, обладает большей прочностью (на 20%), меньшей гигроскопичностью, большей химической стойкостью и повышенными диэлектрическими показателями по сравнению со стеклянным волокном, полученным из стекла щелочного состава. [c.108]

Рисунок 3 иллюстрирует полученные нами данные. Как видно из рис. 3 (кривая 1), прочность стеклянного волокна, полученного обычным промышленным способом, в момент вытягивания достигает 300—320 кгс/мм и в исследованном интервале (7—50 мк) мало зависит от диаметра. Кривая 2 характеризует зависимость, аналогичную данным, полученным рядом исследователей, при испытании волокон по общепринятой методике. Сравнение этой кривой с кривой 1 дает основание предполагать, что при испытании стеклянных волокон обычным способом исследуются волокна, поврежденные во время получения, хранения и испытаний при этом [c.18]

Перегородка из стеклянного волокна диаметром 0,05—0,75 мкм имеет развитую поверхность, покрытую тонкой пленкой меламино-формальдегидной смолы, которая создает высокий положительный дзета-потенциал [408]. Эта перегородка предназначена для разделения суспензий с субмикронными частицами, несущими отрицательный заряд. При изготовлении перегородки стеклянные волокна смешивают с водой, содержащей смолу в коллоидном состоянии, полученную суспензию наносят на опорную перегородку из целлюлозы и затем сушат. [c.370]

Выбор наполнителя зависит от заданных механических, диэлектрических и антифрикционных свойств изделий. Для производства материалов с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя применяют обрезки тканей, нитки, бумагу, льняное и стеклянное волокно для получения материалов с хорошими антифрикционными свойствами и теплостойкостью применяют асбест. [c.62]

Значения констант Флори - Хаггинса, рассчитанных по этому уравнению, приведены в таблице 2. При определении адгезии к полиэфирному и стеклянному волокнам а >0, а х < 1/2. Это значит, что многокомпонентный растворитель в поверхностном слое в поле сил ведет себя подобно хорошему растворителю. Таким образом, полученные результаты свидетельствуют об адекватности термодинамической модели адгезии. Аналогичные исследования были проведены по определению адгезии к металлической поверхности (металлический диск). [c.113]

Ненасыщенные полиэфирные смолы приобрели большое значение для получения особо прочных синтетических материалов, так называемых стеклопластиков. Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола (или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температуры около 100 °С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. Полученные материалы не уступают по прочности стали и значительно превосходят ее по легкости. [c.476]

Полиамиды находят все более широкое применение для изготовления винтов небольших прибрежных судов, которые могут задевать плавающие или затопленные бревна, обломки строительного мусора и т. п. Кроме того, полиамидные винты почти не разъедаются морской водой, что обеспечивает их преимущество по сравнению с винтами, изготовленными, например из бронзы. Лопасти пропеллеров из полиамидов рекомендуется делать более толстыми, чем из металла, для компенсации низкой жесткости полиамидов. В том случае, когда требуется повышенная жесткость лопастей, лучше всего использовать ПА 66, отличающийся повышенным модулем упругости, или полиамид, полученный путем химического формования. При работе детален или узлов в тяжелых условиях для достижения требуемых показателей свойств используют полиамиды, наполненные стеклянным волокном. Этим путем идут, например, при изготовлении воздушных винтов. [c.221]

Для получения ткани ТСФ расплавленное стекло пропускают через специальные фильеры, после которых образовавшееся стеклянное волокно скручивают в нити. В настоящее время нить для стеклянных тканей скручивают из нескольких элементарных (одиночных) нитей, представляющих собой комплекс непрерывных стеклянных волокон (от 100 до 150). Крученая нить может состоять из 4, 8, 16 и большего числа одиночных нитей — числа сложений (нить в 16 сложений состоит из 16 элементарных нитей или приблизительно из 1600 элементарных волокон). [c.136]

Для получения стеклопластиков стеклянное волокно пропитывают полиэфирным раствором, содержащим радикальный инициатор, и отверждают при определенной температуре. [c.201]

На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 120—130°С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей, цементации витков катушек в электрических машинах, склеивания высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы стеклянные волокна, двуокись кремния и др. [c.220]

Известно, что исследование структуры трехмерных полимеров крайне затруднено. Между тем именно эти исследования имеют наибольшее практическое значение. Если, как было установлено, структура линейного аморфного полимера, образующегося в присутствии стеклянного волокна, отличается от структуры полимера, полученного в отсутствие наполнителя, то естественно ожидать различий в структуре сетчатых полимеров, образующихся в присутствии наполнителя и без него. В качестве простейшей модели был выбран сетчатый сополимер стирола с дивинилбензолом и наполнитель — тонкодисперсный стеклянный порошок [85]. Были исследованы сополимеры, содержащие 3, 10 и 15% дивинилбензола и 10, 30, 50 и 70% (масс.) наполнителя. [c.41]

В работах [7, 8] исследованы величины прочности а при различных скоростях деформации Уе для пленок БФ-4 и для стеклопластика СВАМ, полученного на основании того же связующего. В обоих случаях зависимость а — 8 прямолинейна при всех испытанных скоростях — - -3,5 порядка. При изменении скорости деформации на порядок прочность пленок БФ-4 изменяется на 17,5, а прочность образцов СВАМ — на 8%. Сравнение этих величин не дает ответа на вопрос, как происходит разрушение стеклопластика, но весьма вероятно, что за разрушение материала ответственно нарушение адгезионной связи на границе системы стеклянное волокно — смола. Более убедительный ответ можно получить, определяя так называемую энергию активации соответствующих процессов разрушения. Для этого требуется провести измерения прочности при тех же режимах нагружения в условиях повышенных температур, что составляет предмет дальнейшего исследования. [c.315]

Но поскольку основной составной частью силикатных стекол является кремнезем, полученные выше данные можно использовать применительно к обычным стеклам. Большой интерес представляют ИК-спектры образцов, содержащих стеклянное волокно в виде стеклянной ваты [35] с удельной поверхностью около 2,3 м /г. Стеклянную вату погружали в жидкость с коэффициентом преломления, близким к коэффициенту преломления стекла. [c.295]

Несмотря на то, что смачивание играет важную роль нри формировании различных адгезионных систем, в том числе стеклопластиков, основное значение в итоге приобретает способность к взаимодействию функциональных групп адгезива и субстрата. Взаимодействие связующего с аппретом и образование между ними химических связей обусловливают получение стеклопластиков, устойчивых к действию различных факторов и обладающих высокими физико-механическими показателями. Замена в аппретах функциональных групп, способных к взаимодействию со связующим, на инертные, например этильные, сопровождается понижением механической прочности стеклопластика [44]. Таким образом, эффективность применения гидрофобно-адгезионных веществ в производстве стеклопластиков является неоспоримой [ , 17]. Однако этот метод усиления адгезионного взаимодействия связующего со стеклянным волокном весьма трудоемок и имеет ряд недостатков. Поэтому большой интерес вызвал другой способ повышения физико-механических показателей стеклопластиков, заключающийся во введении в состав связующего небольших количеств активных добавок [14, 28, 45—48, 51]. [c.333]

На рис. 3 показан эффект повышения предела прочности при изгибе при армировании стеклянным волокном термопластов, полученных методом литья под давлением. Верхнее значение предела прочности, составляюш ее 1400 кгс/см , при армировании возрастает почти в два раза. Упомянутый предел отмечен пунктирной линией. [c.274]

В связи с тем, что система Вг)/Х 4 имеет наилучшие характеристики, ее исследованию было уделено наибольшее внимание. Было приготовлено десять рядов колец, содержащих, от 63 до 75% стеклянного волокна. Зависимость долговечности образцов от содержания стеклянного волокна приведена на рис. 5. Каждая точка на этом рисунке соответствует усредненным данным, полученным нри испытаниях шести колец. В нервом приближении можно считать, что долговечность снижается линейно с повышением содержания стеклянного волокна в образцах. Однако на этом рисунке можно выделить две группы точек, относящихся к областям, в которых содержание стеклянного волокна выше и ниже 69%. Усреднение результатов испытаний для образцов с малым содержанием стеклянного волокна дает значение долговечности, равное 14 ООО циклам, причем отдельные кольца выдерживают до 17 ООО циклов нагружения. При повышенном содержании стеклянного волокна средняя долговечность составляет 6 500 циклов. [c.326]

Полученный результат позволяет предположить, что существует некоторая критическая концентрация стеклянного волокна, при которой происходит скачкообразное изменение характеристик образцов. Подобное поведение может быть связано с несколькими причи- [c.326]

Подготовка колонки. Колонку заполняют сорбентом, концы колонки закрывают стеклянным волокном. Колонку устанавливают в хроматограф и, не присоединяя к детектору, нагревают 6—8 ч при 180 °С, пропуская газ-носитель до получения устойчивой нулевой линии. [c.302]

В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]

В работе [2] при определении прочности элементарных стеклянных волокон в момент их вытягивания было показано, что прочность стеклянного волокна, полученного обычным промышленным способом в исследованном интервале диаметров (7—50 мк), составляет 300— 320 кГс1мм и мало зависит от диаметра, что коррелируется с данными Томаса [3]. В то же время результаты испытаний тех же самых стеклянных волокон обычным способом (образцы волокон извлекались из пряди и испытывались через несколько дней после их получения) показали, что прочность стеклянного волокна с увеличением его диаметра снижается. Можно предположить, что в этом случае мы испытываем стеклянные волокна с развившимися поверхностными дефектами механизм их разрушения соответствует представлениям Гриффита [4], А. П. Александрова и С. Н. Журкова [5]. [c.317]

СКБ может использоваться для изготовления изоляционных резин в смеси с натуральным каучуком и шланговых резин, наполненных сажей. В настоящее время в связи с промышленным освоением новых каучу-ков СКБ существенно потерял свое значение для кабельной промышленности. Его используют главным образом для получения электроизоляционного материала эскапон. При нагревании СКБ происходит дальнейшая полимеризация без введения серы за счет боковых винильных групп. Эскапон формуют в пресс-формах при 260—300 °С под давлением 2—3 МПа, извлеченные детали подвергают окончательной полимеризации при атмосферном давлении при 200—270 С. Эскапон по внешнему виду и механическим свойствам близок к эбониту, но превосходит его по диэлектрическим свойствам. Составы на основе СКБ используют для пропитки ткани из стеклянного волокна. Полученные после термообработки эскапоновые стеклолакоткани превосходят по эластичности и диэлектрическим свойствам стеклолакоткани с пленкой на основе масляных лаков. [c.150]

Из фенолалЁдегидных смол изготовляют пресс-порошки для производства пластмасс. Пресс-порошки содержат смолу, наполнитель, отвердитель или катализатор отверждения, а также второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно влияние на механические свойства волокнистых наполнителей и тканей, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс зависит также от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.484]

Стандартные испытания на сопротивление действию ударных нагрузок, например по Изоду и Шарпи, в общем случае позволяют сравЕШвать результаты, полученные на различных типах полиамидов или на одном и том же полиамиде, но подвергнутом различной обработке. Обычно поведение материала в процессе эксплуатации согласуется с предварительными результатами стандартных испытаний на устойчивость к ударным нагрузкам. Эти испытания часто используются для контроля качества материала. Как и следовало ожидать, сопротивление полиамидов действию ударных нагрузок увеличивается с повышением температуры и содержания влаги в материале. Даже если не происходит никаких релаксационных переходов, понижение температуры способствует увеличению жесткости и уменьшению ударной прочности. Наличие в полиамиде влаги и пластификаторов несколько уменьшает этот эффект, но не приводит к резкому уменьшению хрупкости. Полиамид, содержащий волокнистый наполнитель, становится менее чувствительным к появлению надрезов по сравнению с нена-полненным. Кроме того, наполненный полиамид сохраняет более высокую ударную прочность при понижении температуры. На рис. 3.8 показано влияние температуры и величины надреза на ударную прочность стандартных образцов (50 X 6 X 3) ПА 66, не-наполненного и содержащего 33% стеклянного волокна [18]. Рис. 3.9 иллюстрирует влияние величины надреза на ударную прочность высушенного ненаполнен-ного и наполненного стеклянным волокном ПА 66 [18]. Ударная прочность образцов с надрезом ПА 66 срав- [c.104]

Оккерс и де Бур [745] дали общую оценку реакционной способности аморфного кремнезема. Для понижения температуры спекания кремнеземных порошков, предназначенных для горячего прессования, Айлер ввел оксид бора при равномерном распределении его. по всей массе аморфного кремнеземного порошка [746]. Чтобы исключить воду из порошка кремнезема перед получением изделия, порошок можно нагревать в атмосфере газообразного хлора при 600—1000°С [747]. Пленка из чистого кремнезема вокруг стеклянного волокна с более высоким коэффициентом термического расширения повышает прочность Tia разрыв в результате появления сжимающих напряжений в стекле при его охлаждении [748]. [c.609]

Изучалась [24] возможность применения фильтров из смоченного волокна для абсорбции паров НС1 в несколько необычном случае очистки газа. Газ, содержащий НС1, выделя.пся в процессе получения чистой двуокиси кремния методом сншганип четыреххлористого кремния. Выделяющийся газ содержал белый дымок двуокиси кремния и некоторое количество несгоревшего четыреххлористого кремния, а также НС1. Абсорбер для поглощения НС1 имел два слоя ватки из смоченного стекловолокна п третий сухой слой, служивший брызгоуловителем. Ватка во всех слоях состояла из извитого стеклянного волокна диаметром 50 жк. Толщина смоченного слоя составляла 100 мм, сухого слоя 50 мм. Газ, поступающий в абсорбер при температуре 177° С, предварительно охлаждался впрыском воды через распыливающее сопло в подводящий газоход. При расходе газа 66 м /м абсорбент в количестве 9,25 м /ч-м расныливался на слой стекловолокна. Падение напора в абсорбере оказалось равным 100 мм вод. ст. [c.137]

Общей особенностью всех волокон, используемых в композитах, является их малый диаметр [2]. Главной причиной использования волокон малого диаметра является способность многих материалов проявлять в таком виде чрезвычайно высокую прочность, что связано с масштабным эффекто.м . Поэтому все современные армированные пластики независимо от их состава содержат волокна диаметром не более 0,1 мм. Кроме того, малый диаметр волокна необходим для получения достаточно большой боковой поверхности, на которой происходит передача нагрузки от сравнительно непрочной и нежесткой матрицы к волокну, так как при большом диаметре сил адгезии недостаточно для передачи нагрузки между волокпамп. Основные с зой-ства наиболее перспективных неорганических волокон приведены в табл. 8.4. Как видно из этой таблицы, стеклянные волокна обладают сравнительно небольшим модулем, в то время как остальные волокна можно считать высокомодульными. В настоящее время на практике применяют стеклянные, борные и углеродные волокна, причем последние обладают наибольшей удельной жесткостью вследствие высокой плотности. [c.213]

Сложный эффект влияния размеров иа прочность наблюдается у сте1слянных волокон , которые характеризуются анизотропией масштабного эффекта (в продольном и поперечном направлениях к оси волокна). Сильная зависимость прочности стеклянных во-.аокон от нх диаметра объясняется, по-впдимому, не только масштабным эффектом, но и различием в структуре тонких и толстых волокон, полученных при различных скоростях вытягивания. В то же время слабая зависимость прочност[1 от длины стеклянного волокна полностью укладывается в рамкн статпст1 че-ской теории. Зависимость прочности стеклянного волокна от длины, как и прочности твердых те,л от объема, выражается уравнением (У. 7) Вейбулла, причем показатель степени а в обоих с.чу-чаях одинаков и равен 0,25. [c.169]

Стекловолокниты с неориентированным расположением волокон получают из мотков стеклянного волокна, из стекломатов (стр. 560) и путем нанесения волокна на поверхность формы методом напыления. Характерным примером стекловолокнита, формуемого в изделия при высоком давлении и имеющего неориентированное расположение волокон, является прессматериал АГ-4в, изготовленный смешением разрыхленных мотков стеклянного волокна с раствором модифицированной феыоло-формальдегид-ной смолы. Смешение проводят в аппарате с -образными лопастями (см. рис. 162), в котором мотки стекловолокон дробятся, хао-. тично располагаются относительно друг друга и смачиваются раствором смолы. Полученную массу раскладывают на противни и сушат в термошкафах для удаления растворителя. Прессование проводится в прессформах, нагретых до 145—165 °С, под давлением 300—700 кгс см в течение 1—1,5 мин на 1 мм толщины изделия. [c.559]

Вместе с тем метод набухания дает возможность проследить влияние поверхности наполнителя на структуру поверхностного слоя. Так, в работе [83] было исследовано набухание поверхностных слоев полистирола, образующегося на поверхности стеклянного волокна в ходе полимеризации стирола в присутствии Т1С14. Были получены образцы, содержащие на поверхности волокна различные количества полимера. На рис. I. 12 представлены данные о зависимости степени набухания от количества находящегося на поверхности волокна полистирола. Как видно из рисунка, по мере увеличения толщины поверхностного слоя происходит закономерное снижение степени набухания, которая лишь при содержании полимера около 200% (от массы стеклянного волокна) становится сопоставимой со степенью набухания свободных пленок полистирола, полученных в аналогичных условиях. Эти данные показывают, что влияние поверхности наполнителя на структуру поверх- [c.40]

Наиболее эффективными добавками в связующее также оказываются вещества, способные к химическому взаимодействию как со стеклом (прп миграции к границе раздела), так и со связующим, в результате которого происходит дополнительное отверждение связующего и улучшаются его физико-механические свойства. В частности, введение аминосодержащего кремнийорганического мономера АМ-2 (этоксисилан, содержащий аминогруппу в органическом радикале) в состав различных связующих приводит не только к повышению прочности связи пеаппретированного стеклянного волокна к смоле, но и к повышению показателей физико-механических свойств нленок, полученных из связующего, а также физико-механических свойств стеклопластиков, полученных на основе этого связующего [49] [c.333]

Наиболее серьезным недостатком является чрезвычайная сложность поля напряжений, которая не позволяет точно расста-тать максимальные локальные скорости деформации. Зависимость ударной вязкости образца от его ширины и от метода нанесения надреза — это два других недостатка метода, затрудняющие анализ экспериментальных данных. Поэтому не следует принимать данные, полученные по методу Изода, как окончательную характеристику стойкости материала к ударным нагрузкам. Необходимо также проявлять особую осторожность при сравнении ударной вязкости по Изоду неармированных образцов и образцов, содержащих стеклянное волокно. [c.274]

Короткие волокна давно используют в качестве наполнителей для эластомерных материалов. Однако в противоположность своим функциям в термопластах волокна в эластомерах не играют роль армирующих материалов главным образом из-за низкой адгезии волокна к матрице. Хорошая адгезия требуется для возникновения высоких сдвиговых яапряжений на границе раздела фаз без их разделения, что обеспечивает передачу нагрузки на волокно. Для получения хорошей адгезии в композициях волокон с термопластами применяют полифункциональные силаны, которые химически связывают наполнитель, например стеклянное волокно, с полимерной матрицей. Однако с эластомерами подобных попыток практически не предпринималось, вероятно, из-за высокой стоимости силанов в сравнении со стоимостью промышленных каучуков. [c.289]

Хемосорбция углеводородов на типичных р-полупро-водниках понижает их электропроводность. Знак заряда адсорбированной молекулы, определенный для NiO и V2O5 по работе выхода электрона и по результатам измерения электропроводности, один и тот же, т. е. различные молекулы углеводородов являются донорами электронов при адсорбции и на простых и на сложных полупроводниках, например на ZnO, МпОг, СггОз, СигО, МПС02О4 и С0МП2О4 [59]. Электропроводность серебра, нанесенного на стеклянное волокно, увеличивается при взаимодействии с этиленом [59], а работа выхода уменьшается, т. е. этилен служит донором электронов. Результаты измерения Аф пропилена на платине близки к данным, полученным на серебре [59]. Таким образом, на всех катализаторах окисления при адсорбции молекул кислорода поверхность заряжается отрицательно, а при адсорбции углеводородов — независимо от их строения — положительно. [c.69]

СТЕКЛОВОЛОКНО, см. Стеклянное волокно. СТЕКЛООБРАЗНОЕ СОСТОЯНИЕ, твердое аморфное состояние в-ва. Реализуется при изобарич, охлаждении или изотермич. сжатии жидкостей. Переход в-ва из жидкого в С. с. обратим и осуществляется в определ. температурном интервале, верх, и ниж. границы к-рого соответствуют вязкости 10 и 10 Па-с. С. с. может быть достигнуто также конденсацией в-ва из паровой фазы (вакуумное испарение, плазменное напыление), гидролизом пленок, выпариванием р-ров, облучением кристаллич. в-в частицами высоких энергий или воздействием на них ударной волны. Наиб, распространенный пром. способ получения неорг. стекол — переохлаждение расплавов, органических — полимеризация в изотермич. условиях. [c.542]

Подготовка колонок. Растворяют 2 г силиконового каучука SE-30 в 40 мл хлороформа при нагревании иа водяной базе. К горячему раствору прибавляют 20 г твердого носителя и перемешивают несколько минут. Затем выпаривают растворитель на водяной бане до сыпучего состояния при осторожном встря хивании чашки, после чего еще досушивают в сушильном шкафу 30 мин при 100 °С. Полученным сорбентом заполняют обе колонки и закрывают концы их стеклянным волокном. Колонки устанавливают в хроматограф и, не присоединяя к детектору, кондиционируют при пропускании газа-носителя и постепенном повышении температуры от 1(Ю до 300 °С со скоростью 10°С/мии, пооте чего еще выдерживают 6 ч при 300 °С. [c.295]

Непрерывный способ получения трубчатых элементов, в котором совмещены процессы изготовления каркаса и нанесения на него формовочного раствора, разработан фирмой Аэроджет Дженерал [11]. На цилиндрическую оправку по спирали наматывают полосу волокнистой подложки, например бумаги, уплотненной в местах стыка. При движении сформованная подложка оплетается сверху синтетическими или стеклянными волокнами, которые при последующей пропитке раствором полимера и сушке образуют прочный пористый каркас. Элементы, работающие под давлением, дополнительно оплетают металлической проволокой. На внутреннюю поверхность каркаса наносят слой формовочного раствора, подаваемого непрерывно по внутренней полости оправки. После погружения каркаса с нанесенным слоем формовочного раствора в осадитель и образования мембраны полученный элемент обрезают до необходимой длины и подвергают дальнейшей обработке (отжигу, укладке в спираль и т. д.). [c.170]