Кожухотрубчатые теплообменники механическая чистка

Жесткие теплообменники типа труба в трубе подвержены температурным напряжениям, которые рассчитывают так же, как и напряжения в жестких кожухотрубчатых теплообменниках. По формуле (VI.14) можно подсчитать, что при разности температур теплообменивающихся потоков Ai=70° во внутренних трубах создается напряжение до 140 МН/м , а в сварных швах еще больше. Поэтому теплообменники жесткой конструкции применяют при разностях температур не более 40°С. Чаще всего их используют в качестве холодильников для низкотемпературных потоков. Недостатком теплообменников этого типа является также то, что невозможно осуществить механическую чистку поверхностей теплообмена (прп съемных двойниках — наружную поверхность внутренней трубы), вследствие чего их применяют только для сред, не содержащих твердых, несмываемых и нерастворимых осадков. [c.183]

Основное достоинство теплообменников с U-.образными трубами— отсутствие узла плавающей головки и разъемного днища корпуса. Однако возможность механической чистки внутренних поверхностей теплообменных труб практически исключена. Поэтому в процессе эксплуатации принимают необходимые меры, позволяющие предотвратить образование на стенках труб нерастворимых и несмываемых отложений. Технология промывки и химической очистки такая же, как и для других кожухотрубчатых теплообменников. [c.116]

На рис. 7.3 приведены конструкция приспособления и схемы его расположения при чистке вертикальных и горизонтальных теплообменников. С помощью этих приспособлений чистят также трубы других теплообменных аппаратов, в частности кожухотрубчатых с плавающей головкой и теплообменников типа труба в трубе . После механической чистки трубы следует промыть горячей водой. [c.157]

Сильно загрязненные, легко полиме1ризующиеся продукты желательно вводить в пространство, более доступное для механической чистки. Для большинства кожухотрубчатых теплообменников таким пространством является трубное пространство аппарата. Оч,ень часто [c.45]

Теплообменники с плавающей головкой наиболее дорогие из кожухотрубчатых аппаратов, работают в самом широком диапазоне температур и давлений для данной группы, а также на грязных средах, так как допускают механическую чистку пруб внутри и снаружи. [c.10]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]